Антикоррозионные анодные

В производстве резины, где требуется выделять полужидкие частицы каучука из латекса, латекс подвергают электрофорезу анодом служит движущееся металлическое полотно, на котором осаждаются частицы латекса и выносятся на этом полотне из ванны. При производстве прорезиненных тканей ленту ткани пропускают вблизи неподвижного анода частицы латекса передвигаясь к аноду, удерживаются на ткани. Для гуммирования металлических деталей аппаратов с антикоррозионными целями деталь погружают в латекс каучука, делая ее анодом. После образования на детали каучуковой пленки ее вулканизируют. Широко распространен электрофоретический метод нанесения тонких слоев изолирующего покрытия из суспензии алунда (плавленного корунда) на подогреватели электронных ламп или карбонатов щелочноземельных металлов на катоды этих ламп. Комбинацией электролиза и электрофореза достигается довольно высокая степень очистки воды. Очищаемая вода проходит последовательно ряд ячеек, каждая из которых разделена двумя пористыми диафрагмами на три пространства анодное, среднее и катодное. Под действием электролиза ионы примесей электролитов свободно проходят сквозь поры диафрагмы, концентрируясь в электродных пространствах, откуда вымываются промывными водами. Твердые коллоидные частицы примесей при своем передвижении к электроду удерживаются поверхностью диафрагм. [c.33]

Вопросы защиты металлов обработкой в пассивирующих растворах или анодным окислением, т. е. методы защиты, связанные с образованием на металле защитных слоев в результате, предварительной обработки поверхности, в данной монографии не рассматриваются, хотя они также представляют непосредственное приложение явления пассивности к технологии антикоррозионной защиты. Эти методы уже давно и широко применяются как средство защиты они детально описаны в специально посвященных им книгах и статьях. [c.4]

Защитные антикоррозионные покрытия могут быть анодными и катодными. [c.267]

Отмечено [27], что при анодной защите достигается необычно высокая рассеивающая способность (защита на удаленном от катода расстоянии и защита электрически экранированных поверхностей), намного превосходящая рассеивающую способность при катодной защите. Причину этого приписывали высокому электрическому сопротивлению пассивирующей пленки, что, по всей видимости, неверно, так как ее измеренное сопротивление обычно невелико. Другое объяснение может быть связано с антикоррозионными ингибирующими свойствами анодных продуктов коррозии, образующихся в малых количествах на поверхности нержавеющих сталей (например, ЗгОз , СггО , Ре " ), которые и в отсутствие внешнего тока сдвигают потенциал в пассивную область. [c.230]

Алюминий — один из металлов, оксидная пленка которого служит надежной защитой от коррозии. Электрохимическим способом можно наращивать на алюминий пленку толщиной до 0,8 мм. Для этого в качестве электролита обычно используют 20%-ный раствор серной кислоты. Оксидируют постоянным током при анодной плотности его 1—2,5 А/дм и комнатной температуре. Для повышения антикоррозионных свойств пленки и для декоративной отделки изделий пропитывают оксидный слой кремнийорганическими и другими лаками и красителями. [c.269]

В. А. Притула и И. А. Корнфельд [13], изучавшие условия распространения блуждающих токов, нашли, что величина последних зависит от параметров основного тока, проводимости окружающей среды, значений переходных сопротивлений металл — среда и среда — металл, а также от расстояния между подземными металлическими сооружениями. Опасность коррозии сооружения, находящегося в зоне блуждающих токов, определяется изменениями потенциала труба — земля, силы и направления тока в трубопроводе, плотности тока утечки. По силе воздействия коррозия, возникающая от действия блуждающих токов, может во много раз превосходить почвенную коррозию, ко в отличие от последней носит локальный характер. Наиболее эффективным способом борьбы с коррозией от действия блуждающих токов является устройство электрических дренажей, с помощью которых блуждающие токи отводятся из анодной зоны к отсасывающему пункту. Это, однако, не исключает необходимости применения надежных антикоррозионных покрытий, обладающих высокими диэлектрическими свойствами. Критерием степени защищенности сооружения является его потенциал относительно окружающего грунта. [c.20]

Один из наиболее эффективных методов антикоррозионной защиты металлов — электрохимическая защита, основанная на их катодной или анодной поляризации. [c.191]

Наиболее частым видом коррозии является электрохимическая, которая протекает в среде электролита Электрохимический процесс в отличие от химического основан на протекании анодной реакции, при которой атомы металла окисляются с последующей гидратацией ионов металла, и катодной реакции восстановления ионов водорода Скорость электродных реакций и определяет скорость коррозии Пигменты, входящие в состав антикоррозионного покрытия, либо изменяют кинетику электродных реакций, либо подавляют ее [c.261]

К основным методам борьбы с коррозией относятся следующие применение коррозионностойких конструкционных материалов, катодной и анодной защиты, различных антикоррозионных покрытий, ингибиторов коррозии, а также рациональное конструирование технологических систем. [c.38]

В зависимости от вида коррозии способы антикоррозионной защиты металлов различны. Это — покрытия из более стойкого к коррозионному воздействию металла, например хромирование, никелирование и т. п., электрохимические методы — анодная и катодная защиты, электродренаж и др., защита лаками, красками и эмалями. Определенное место среди прочих видов борьбы с коррозией и использованием защитных покрытий занимают смазочные материалы. [c.318]

Автомобилестроение является лидером по внедрению большинства новейших разработок в области лакокрасочных материалов. Под влиянием экономических и экологических факторов осуществляется постепенный переход к лакокрасочным материалам без растворителей или с меньшим их содержанием (в США к 1988 г. эмиссия растворителей при окраске одного автомобиля должна быть снижена менее чем до 1,6 кг). Так, применявшиеся до 60-х годов для грунтования автомобилей эпоксиэфирные материалы на растворителях с цинкхроматны-ми пигментами в основном заменены водорастворимыми составами, наносимыми электроосаждением. В 1983 г. основную часть кузовов и других автомобильных деталей в капиталистических странах грунтовали именно этим способом. С 1976 г. анодное электроосаждение заменяется более прогрессивным катодным, обеспечивающим почти в 2,5 раза большую коррозионную стойкость при меньшей в 1,3—1,6 раза толщине, большей в 3—4 раза проникающей способности и почти втрое меньшем (до 3,5%) содержании в грунтах органических растворителей. В конце 1983 г. в США, Западной Европе и Японии из 328 установок для окраски электроосаждением 263 были катафорез-ными. В начале 80-х годов были созданы материалы для нанесения толстослойным, катафорезом, обеспечивающие при меньшем (до 2%) содержании растворителей и пониженной чувствительности к качеству фосфатирования подложки улучшенные антикоррозионную защиту кромок, адгезию к металлу, эластичность, а следовательно, и повышенную стойкость покрытия к ударам камней. Такие покрытия позволяют исключить применение промежуточного грунта или уменьшить его толщину и перейти в ряде случаев к двухслойной отделке. Новые покрытия уже используют на грузовых и разрабатывают для легковых автомобилей. [c.82]

Помимо выбора антикоррозионных материалов, к основным методам борьбы с коррозией относятся электрохимическая (катодная, протекторная и анодная) защита металлов, использование замедлителей (ингибиторов) коррозии, рациональное конструирование химической аппаратуры и др. [c.133]

В электролизерах с твердым катодом для получения хлора и щелочи диафрагма служит перегородкой между анодным и катодным пространствами. Детали и части электролизера, находящиеся в анодном пространстве, подвергаются воздействию агрессивного кислого анолита, содержащего растворенный хлор, а в газовой части анодного пространства — действию влажного хлора. Материалы для изготовления или антикоррозионной защиты этих деталей должны быть достаточно стойкими к длительному воздействию кислого анолита и газообразного влажного хлора. Требования к химической стойкости этих материалов возрастают в связи с тем, что в современных электролизерах с твердым катодом рабочая температура процесса электролиза достигает 95—100 °С. [c.151]

Естественно, что конструктор должен стремиться к возможному уменьшению поверхности соприкосновения деталей корпуса электролизера с агрессивным анолитом. Это стремление нашло отражение в конструкциях корпусов второй группы. По существу в любом электролизере с диафрагмой неизбежно контактирование всей поверхности диафрагмы с анолитом. Если анодное пространство электролизера ограничить со всех сторон диафрагмой, можно создать корпус, не соприкасающийся с агрессивным анолитом. Если же корпус электролизера соприкасается только с катодными продуктами — щелочным раствором и водородом, в качестве конструкционного материала можно применять обычную углеродистую сталь без антикоррозионной защиты. [c.152]

Б химически неактивных электролитах типа бикарбонатов или боратов процесс останавливается при образовании относительно тонких и плотных слоев такие слои находят применение как изолирующие прослойки в электрохимических конденсаторах и выпрямителях. В химически более активных средах, например в растворах серной кислоты, вследствие частичного нарушения пленки под действием электролита, процесс анодного окисления алюминия продолжается далее. При этом получаются более толстые пористые слои, которые издавна [356] используются в качестве антикоррозионных защитных покрытий, обычно после заполнения пор подходящими наполнителями [357]. [c.189]

Предпринимались также многочисленные попытки создания конструкций хлорных электролизеров с биполярным включением электродов. Такие попытки делались неоднократно и в СССР. Трудность надежной антикоррозионной защиты устройств для электрического соединения графитовой анодной стороны биполярного электрода с его катодной стороной служила причиной задержки создания конструкций биполярных электролизеров, пригодных для промышленного использования. [c.227]

В СССР используют анодное заземление из углеграфитовых труб типа ЭГТ (ТУ 48-20-97-77). Электрод состоит из углеграфитовой трубы, выполняющей роль активной части и имеющей непосредственный контакт с грунтом, соединителя-токоввода, предназначенного для соединения труб между собой и подвода к ним тока, и кольца, которое при сборке надевается на соединитель и служит для создания полости над мостом присоединения кабеля к соединителю-токовводу. Образованный кольцом объем заполняется антикоррозионным составом. В альбоме Узлы и детали электрозащиты подземных инженерных сетей от коррозии [9] приведены рабочие чертежи анодного заземления типа ЭГТ. [c.259]

По своим физико-механическим и антикоррозионным свойствам эмали ЭП-74Т значительно превосходят обычные лакокрасочные материалы, применяемые для окраски изделий. Эти эмали наносят по грунтам ЭП-09Т распылением с вязкостью 14 сек по вискозиметру ВЗ-4 при 18—20° С. Покрытия, состоящие из анодного слоя грунта ЭП-09Т и двух слоев эмали ЭП-74Т, отличаются высокой водостойкостью, достаточной теплостойкостью и хорошими антикоррозионными свойствами. [c.199]

В ряде случаев спиральные теплообменники конструируют с расчетом на применение анодной антикоррозионной защиты или защитных покрытий. [c.137]

Анодная природа антикоррозионного действия цинка сохраняется до температуры 70 °С. Неблагоприятное влияние на него оказывают органические продукты — хлорированные углеводороды, олифа, компоненты синтетических смол. На скорость коррозии цинка влияет кислотность окружающей среды. Минимальное ее значение — при pH 7—12, отклонение за эти пределы приводит к интенсификации коррозионного процесса. [c.113]

Длительные натурные испытания образцов покрытий, проведенные Институтом физической химии АН СССР в различных климатических зонах [73], подтвердили очевидное преимущество цинкового покрытия в промышленных и сельских районах. Его защитное действие падает почти линейно с повышением влажности и содержания в атмосфере 50г. Заметно лучшие антикоррозионные свойства кадмиевых покрытий проявляются лишь в морском климате, когда они являются анодными по отношению к железу. В приморских районах они конкурентны со свойствами цинковых осадков. Эти обстоятельства определяют области применения указанных покрытий. [c.114]

Особое внимание уделено энергосберегающим системам, предназначенным для обеспечения эффективной работы такой мощной установки. Для охлаж-депил циркуляционных кисло г применены кислотные холодильники с антикоррозионной анодной зашитой. В системе используется тепло, выделяющееся на стадии абсорбции триоксида серы. С целью уменьшения размеров аппаратов система запроектирована для работы при несколько повышенном давлении (0,07—0,08 МПа) и с более высокими скоростями газа в аппаратах по сравнению с действующими системами. В ряде зарубежных стран (Швеция, Англия, США и др.) последние годы уделяется пристальное внимание более полному использованию вторичных энергоресурсов. Построены сернокислотные системы, в которых тепло абсорбции триоксида серы используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котел-утилизатор, или же для целей теплофикации. Указывается, что использование этого способа обеспечивает значительную экономию и окупается в течение 6 месяцев. [c.262]

Ко второй группе можно отнести антикоррозионные мероприятия, связанные с поверхностной обработкой изделий и нанесением на них антикоррозионных покрытий. Некоторые виды поверхностной обработки являются радикальным методом подавления коррозионных процессов, в том числе при воздействии напряжений, и хорошо зарекомендовали себя на практике. Особенно эффективны анодные покрытия. Так, термическое цинкование зпембнтов опор высоковольтных пиний электропередач с последующей покраской обходится примерно на 10 % дороже, чем нанесение двух слоев сурика, мастики и двух слоев краски, однако ежегодные эксплуатационные расходы из расчета на 1 м в три раза ниже [4]. [c.4]

В антикоррозионной защите, наряду е активной (катодная, протекторная, электродренажная и анодная для легированных сталей) и пассивной (различного рода неметаллические покрытия, герметики, фунтовки и т.д.) широко применяются пленкообразующие ингибиторы коррозии, ингибиторы -пассиваторы и нейтрализаторы афеесивности среды. [c.22]

Принципиальная возможность анодной защиты углеродистой стали в серной кислоте впервые показана в работах [4, 72], в которых гальваностатически было исследовано анодное поведение железа в 62,7—99%-ной серной кислоте и 1— 2%-ном олеуме при 60° и в качестве практически доступного метода надежной антикоррозионной защиты железо-углеро-дистых сплавов в концентрированной серной кислоте было рекомендовано анодное пассивирование. В 1952—57 гг. Но-ваковским и сотр. в лабораторных условиях, на моделях и промышленном оборудовании была также исследована возможность анодной защиты оросительных холодильников для 94—96%-ной серной кислоты и железнодорожных цистерн для перевозки аккумуляторной кислоты [72]. [c.94]

Коррозия титана в кислых средах, например в НС1 или H2SO4 протекает с преимущественным анодным контролем. Доля анодного контроля в 10% НС1, считая, что коррозия идет с чисто водородной деполяризацией, составляет 75,3%, доля катодного — 24,7%. Известно, что антикоррозионная защита металлов наиболее эффективно осуществляется путем затормаживания контролирующей стадии коррозионного процесса. В соответствии с этим для водных кислых сред нами был разработан метод анодной защиты титана [6], [10]. Для протекающей с преимущественным катодным контролем коррозии титана в растворах брома в безводном метиловом спирте эффективным методом защиты должна быть катодная защита, а не анодная. [c.171]

На поверхность катодных пальцев и катодной сетки насасывается асбестовая диафрагма, образуемая нз взвеси асбестового волокна в соляно-щелочном растворе. Анодная сторона разделительной плиты, анодные контакты и поверхность рамы защищены хлоростойкой массой 7 и слоем антикоррозионного покрытия 5 (например, гуммировкой). Все катодные пальцы биполярного электродного элемента соединены с пространством между разделительной плитой и катодной сеткой и образуют катодное пространство ячейки. Водород и электролитическая щелочь отводятся через отверстия в раме биполярного электрода. [c.233]

СОЖ Gold Stream , сочетающая в себе свойства масляных водорастворимых веществ, обладает высокими антикоррозионными свойствами, способностью противодействовать возникновению электролитной коррозии, защищает от влияния влаги, вызывающей коррозию при межоперационном хранении деталей. Хорошие антикоррозионные свойства СОЖ достигаются введением в ее состав анодных и пассивирующих ингибиторов коррозии. Рекомендуется для больщинства операций обработки лезвийным инструментом и шлифования конструкционных сталей и чугуна. [c.16]

Каждое гальваническое покрытие, каково бы ни было его назначение, должно отвечать определенным требованиям, зависящим от условий эксплуатации покрываемого изделия. Например, при однослойном защитно-декоративном никелировании деталей велосипеда, помимо зеркального внешнего вида покрытия, необходимо учитывать его толщину и пористость. Толщина никелевого покрытия, эксплуатируемого в средних условиях работы (наружная атмосфера, загрязненная обычньш количеством промышленных газов), должна быть не менее 30 мк пористость при этом должна полностью отсутствовать. Более толстое, но пористое никелевое покрытие не может считаться доброкачественным для антикоррозионных целей. Значительная пористость должна учитываться даже при оценке качества таких анодных покрытий, как цинковые и кадмиевые. При износостойком хромировании особую важность приобретают прочность сцепления хромового покрытия с основным металлом и твердость полученного осадка. [c.86]

Для анодных заземлений катодных установок следует применять железокремниевые, графитовые, графитопластовые и другие малорастворимые материалы, а также чугунные трубы без антикоррозионного покрытия. [c.329]

Исследования этого направления могут представить интерес при разработке более слоеных композиций, защите поверхности титана, соадание антикоррозионных пленок. Анодным окислением в расплавах нитратов можно создать на титане плотные, к<ая1ак шые пленки с низкими токами утечки и высокими значениями диэлектрической постоянной. [c.39]

Анодные ингибиторы сокращают площадь анодных участков и тем самым уменьшают количество растворяющегося (окисляющегося) металла. К ним относится большинство антикоррозионных пигментов хроматы цинка, свинца и Щелочноземельных металлов, а также пигменты, включающие фосфаты, карбонаты, нитраты и силикаты. Их защитная способность определяется природой аниона, в частности его способностью связывать (в нерастворимые соединения) продукты коррозии. Не менее важен и концентрационный фактор, зависящий от растворимости пигмента в воде. Внутри каждой группы антикоррозионных пигментов (хроматов, фосфатов и т. д.) растворимость в воде, определяющая концентрацию ингибитора в микрогальвани-ческих ячейках (и величину еа), зависит от природы катиона. [c.21]

Наиболее широкое применение получили кислые, цианистые и цинкатные электролиты цинкования с органическими добавками, разработанными Институтом химии и химической технологии Литовской Академии наук, а также Днепропетровским химикотехнологическим институтом, представленные в ГОСТ 9.305—84. Эти добавки расширяют рабочий диапазон плотностей тока, благоприятно сказываются на рассеивающей способности электролитов, позволяют получать блестящие покрытия. Органический компонент электролита участвует в процессе электрокристаллизации цинка, что оказывает влияние на антикоррозионные и некоторые технологические свойства покрытий. Это же обстоятельство является причиной повышения внутренних напряжений в осадках, что в ряде случаев ограничивает предельную толщину покрытий. Осадки цинка толщиною свыше 15 мкм, формированные в электролите с добавкой Лимеда НБЦ, склонны к растрескиванию. Эксплуатационные характеристики дифосфатных электролитов — выход по току, рабочий диапазон плотностей тока, рассеивающая способность — сопоставимы с цианидными. Анодный процесс в них часто протекает с затруднениями, вследствие пассивации цинковых анодов. Этому способствует малая концентрация в электролите свободных дифосфат-ионов, низкая температура, высокая анодная плотность тока. В качестве депассиватора в электролит вводят NH4 I, (NH4)2HP04, Na2 a04, цитрат аммония или натрия. [c.120]

Сравнительно новым в области технологии свинцевания является разработанный Ленинградским технологическим институтом им. Ленсовета трилонатный электролит состава (г/л) 30—100 Pb(N0,i)2, 60—240 трилона А (нитрилтриуксусная кислота), 1—3 желатины, 1—3 ОС-20, 1—5 полиокс-100, NH4OH — до pH 9. При комнатной температуре и интенсивном перемешивании катодная плотность тока может быть 3—4 А/дм . Катодный выход металла по току 95—98 %, анодный — около 100 %. Рассеивающая способность этого электролита заметно выше, чем борфторидного. Покрытия формируются светлые, полублестящие и уже при толщине 8—10 мкм беспористые. Последнее обстоятельство особенно важно при антикоррозионном свинцевании. [c.143]

По сравнению с матовыми покрытиями, блестящий никель характеризуется несколько худшими антикоррозионными свойствами, что связано с включением в осадок продуктов электрохимического превращения добавок. Для улучшения этих свойств предложено использовать двух- или трехслойные никелевые покрытия. При двухслойной системе первым осаждают полубле-стящий никель без активных блескообразующих добавок, а на него — блестящий никель, который содержит включения серы. Этот слой является анодным по отношению к полублестящему и поэтому прежде всего подвергается коррозионному воздействию. Разрушения металла основы не будет происходить, пока не разрушится слой блестящего никеля. Так как при однослойном никелировании покрытие является катодным по отношению к основе, то его защитное действие значительно меньше, чем при двухслойном. [c.174]