Вулканизаторы пресс-формы

В Советском Союзе выпускают форматоры-вулканизаторы типа бег-о-матик с неубирающейся резиновой диафрагмой, например ВФ-2-200-1310-240/355, где ВФ — форматор-вулканизатор, 2— число пресс-форм, 200 — распорное усилие на одну форму при вулканизации (тс), 1310 — внутренний диаметр паровой камеры (мм), 240 и 355 — наименьшее и наибольшее расстояние (мм) между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. Кроме того, применяют форматоры-вулканизаторы типа автоформ с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, находящийся в его станине. [c.143]

Процесс производства формовых изделий включает следующие операции изготовление заготовок из шприцованной или каландрованной резиновой смеси, их сборку, формование и вулканизацию. Формование и вулканизацию, как правило, стараются совместить, что достигается применением обогреваемых металлических пресс-форм (горячее формование). При холодном формовании запрессовку заготовок производят в необогреваемые пресс-формы, которые затем передаются в вулканизаторы. [c.57]

По окончании работы, а также перед чисткой пресс-формы, сменой диафрагмы и при других работах, связанных с пребыванием рабочего внутри форматора-вулканизатора, вулканизаторщик обязан выключить КЭП-16у, закрыть вентиль подачи воздуха, снять напряжение со щита поворотом концевого выключателя и закрыть все задвижки подачи теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры. [c.145]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

В шиноремонтной промышленности будут освоены технологические процессы с применением высокопроизводительного шероховального оборудования, обеспечивающего рост производительности труда на 20%, установок наложения протектора, повышающих производительность труда на 40%, специализированных вулканизаторов, секторных пресс-форм с зонным обогревом, увеличивающих производительность труда на 10%. [c.16]

Вулканизация покрышек в вулканизаторах размеров 914 мм (36"), 1143 мм (45"), 1397 мм (55") с двумя пресс-формами осуществляется при следующих условиях пресс-форма непрерывно обогревается до 155 °С паром, поступающим в ее рубашку, внутрь варочной камеры для ее прогрева подается пар давлением до [c.141]

МПа для охлаждения покрышек. По окончании цикла вулканизации вулканизатор автоматически открывается. Готовые покрышки легко вынимаются из пресс-формы. Общая продолжительность вулканизации покрышек составляет 40—80 мин (в зависимости от их размера). [c.141]

Внутренняя поверхность пресс-форм должна быть гладкой и чистой для обеспечения хорошего растекания резиновой смеси по форме и улучшения товарного вида камеры. Перед загрузкой камеры в вулканизатор пресс-форму периодически обдувают сжатым воздухом для удаления посторонних предметов и опрыскивают из пульверизатора силоксановой смазкой. При достаточном опудри-вании поверхности камер тальком силоксановая смазка для пресс- форм не применяется. [c.161]

Для вулканизации покрышек применяют также индивидуальные вулканизаторы размеров 1651 мм (65") и 1910 мм (75") с одной пресс-формой, помещенной в паровой камере. Обогреваются пресс-формы паром, непосредственно поступающим в паровую камеру. Поэтому такие вулканизаторы называются автоклавными. В них применяется двухстороннее охлаждение покрышек — со стороны пресс-формы и со стороны варочной камеры. [c.141]

Вулканизация ободных лент. Заготовки ободных лент подаются к прессам-вулканизаторам механического действия (рис. 13.1) и закладываются в пресс-формы. Концы заготовки соединяют встык. При включении электродвигателя траверса опускается вниз с верхней частью 4 формы и формует ободную ленту. Верхняя часть формы служит пуансоном, а нижняя 2 и средняя 3 части образуют матрицу. Вулканизация ободных лент происходит при 170 X в течение 5—б мин. По окончании вулканизации пресс автоматически открывается, средняя часть пресс-формы поднимается, освобождая ленту. Вулканизаторщик вынимает готовую ободную ленту из нижней части пресс-формы, обрезает выпрессовки и навешивает на конвейер для отправки на пробивку отверстия и разбраковку. [c.170]

После открытия форматора-вулканизатора верхний диск крепления диафрагмы поднимается и покрышка отрывается от нижней половины пресс-формы. Далее готовую покрышку 5 снимают с диафрагмы 1 при помощи рычагов механизма сбрасывания 6, приводимого в действие штоком поршня воздушного цилиндра (см. рис. 11.2,г). Снятую покрышку вынимают из вулканизатора, диафрагма занимает свое исходное положение (как показано на рис. 11.2, а), и цикл формования и вулканизация покрышек повторяется. [c.145]

Вулканизация грузовых радиальных покрышек. Многопозиционный вулканизатор грузовых покрышек ВПМ-2-200 с подвижным перезарядчиком (рис. 16.2) представляет собой металлический стол, на котором установлены 36 пресс-форм (по две в ряд), из них 30 рабочих и б резервных. Нижние половины пресс-форм, соединяемые с верхними с помощью байонетного затвора, прикреплены к столу в них монтируются диафрагмы и механизмы управления (как у форматора-вулканизатора). [c.207]

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА МИ. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ФОРМАТОРОВ-ВУЛКАНИЗАТОРОВ и ПРЕСС-ФОРМ [c.151]

Вулканизация камер на поточной линии в многоместном вулканизаторе, работающем с автоматическим и ручным управлением. Многоместные вулканизаторы (рис. 12.8) для легковых камер состоят из восьми, а для грузовых камер — из двенадцати пресс-форм 7 или секций, расположенных в вертикальном положении. Пресс-формы обогреваются паром давлением 0,8 МПа, поступающим в паровую рубашку. Открытие и закрытие байонетных затворов пресс-форм и перемещение их вулканизационных элементов осуществляется с помощью гидравлического привода. Перед вулканизатором установлена стойка с питающими шаблонами для поддувки камер. Сначала на шаблон надевается и поддувается [c.162]

Высококачественные радиальные покрышки и диагональные с увеличенной глубиной рисунка протектора выпускают при вулканизации их в секторных пресс-формах (рис. 16.1), которые устанавливаются на специально предназначенных форматорах-вулканизаторах. Форматоры-вулканизаторы снабжены механизмами (гидроцилиндры или пружины) для управления секторами и верхним бортовым кольцом. Секторные пресс-формы имеют зональный обогрев. [c.206]

Вулканизация легковых радиальных покрышек. В вулканизаторе ВПМ-2-100 для легковых покрышек принято однорядное расположение паровых камер. Вулканизационные элементы с двумя пресс-формами каждый установлены в ряд и связаны между собой в единый блок рельсовыми путями, по кото- [c.210]

Комплект трех заготовок для съемных протекторов (одна средняя и две крайние) надевают на сложенный шаблон. При раскрытии шаблона заготовки удерживаются на нем. Шаблон с заготовками, перезарядчиком или электротельфером загружают в паровую камеру вулканизатора. Под давлением масла (2,0 МПа) подаваемого в гидроцилиндры, закрывается крышка вулканизатора, а затем под давлением воды (2,5 МПа) — пресс-форма, состоящая из десяти секторов. Далее в цилиндры подается масло для опрессовки изделия под давлением до 6,4 МПа. Вулканизация происходит при температуре 158 X в течение 30 мин при подаче пара (давлением до 0,6 МПа) в паровую камеру. Процесс вулканизации автоматически управляется КЭП-1бу. [c.212]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ШВ осуществляется аналогично. Для вулканизации восстанавливаемых покрышек применяются также индивидуальные вулканизаторы ВВ. Эти вулканизаторы оснащены диафрагмами, применяемыми вместо варочных камер, что обеспечивает быструю смену пресс-форм. Они могут работать с ручным или автоматическим управлением. [c.252]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ВВ (рис. 23.3) производится при 155°С и двухстороннем обогреве со стороны пресс-формы и диафрагмы в течение 60—120 мин (в зависимости от размера покрышки). Пресс-форма обогревается паром давлением 0,5—0,6 МПа, поступающим в рубашку. В диафрагму вначале подается пар под давлением 1,2 МПа, а затем воздух под давлением 2,0 МПа. В конце цикла вулканизации покрышка охлаждается в пресс-фор- [c.252]

Перед закладкой покрышек в вулканизатор пресс-формы опрыскивают силоксановой смазкой, которая образует на поверхности тонкую пленку, не разрушающуюся при температуре вулканизации (до 200 °С). Эта пленка способствует растеканию протекторной смеси по рисунку пресс-формы и предотвращает привулка-низацию покрышки к пресс-форме. [c.138]

Прессформы для вулканизации ободных лент. Для вулканизации ободных лент применяются кольцевые вулканизаторы. Пресс-форма в этом случае состоит из двух наружных секторов и внутреннего кольца, в котором находятся две резинотканевые варочные камеры. С помощью этих варочных камер отпрессовываются кромки ободной ленты. [c.81]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

В связи с коротким циклом вулканизации и необходимостью быстрой перезарядки индивидуальные вулканизаторы 19 для автокамер выпускают одноформовыми. В зависимости от типа каучука и размера камер вулканизацию проводят при 155—190 °С с обогревом со стороны пресс-форм. Продолжительность вулканизации камер в зависимости от их размеров изменяется от 5 до 15 мин. Давление в процессе вулканизации поддерживается равным 0,8—0,9 МПа. [c.32]

Для вулканизации покрышек с новым протектором применяют индивидуальные вулканизаторы с диафрагменными устройствами. Перед началом вулканизации верхняя полуфэрма 9 вулканизатора 8 поднимается, покрышка загружается в нижнюю полуформу 10, и в этот момент опускается верхняя полуформа (до определенного уровня). Затем в покрышку вводят диафрагму, верхнюю камеру опускают до полного закрытия пресс-формы и запирают с помощью специального механизма. [c.38]

Невулканизованные покрышки подвесным конвейером подаются к вулканизаторам. В отверстие варочной камеры вставляют метаЛ лическую трубку с адаптором. После этого покрышки с помощью механического загрузчика снимают с подвесного конвейера и закладывают в нижние половинки пресс-форм, а адаптор соединяют с линией подачи пара, перегретой и холодной воды в варочную камеру и закрывают вулканизатор. [c.141]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

Перед вулканизацией стык камер замораживают для предупреждения его расхождения при поддувке камер на шаблоне и закладывании их в пресс-формы вулканизаторов. Невулканизован-ную камеру беговой частью укладывают на столе на латунную трубку, в которой протекает охлаждающий агент (раствор хлорида кальция) с температурой от —5 до —10 °С и выдерживают 5— 15 мин. Снижение температуры охлаждающего агента ниже [c.160]

Поддутую камеру 3 снимают с шаблона и закладывают в нижнюю половину пресс-формы 2 вулканизатора. Вентиль камеры вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма и камеру дополнительно поддувают. Нажатием пусковой кнопки включают электродвигатель, который через червячный редуктор приводит во вращение вал. Под действием рычажного механизма 7 вулканизатор закрывается. Одновременно открывается доступ воздуха в КЭП-16у, управляющий процессом вулканизации. Вулканизация легковых камер на основе бутилкаучука производится при температуре 170 °С в течение 4—5 мин, грузовых — при 180 °С, б—10 мин, в случае использования непредельных каучуков — при 155—161 °С в течение 8—15 мин в зависимости от их размера и состава смеси. [c.162]

Затем варочную камеру надевают на шаблон, поддувают сжатым воздухом до требуемых размеров, в отверстие вставляют заглушку (пробку) и выдерживают в поддутом состоянии в течение 1—2 ч. Камеры вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах или автоклавах. Внутренняя поверхность пресс-формы вулканизатора не имеет гравировки и соответствует наружному профилю варочной камеры. Вначале в варочную камеру подается пар при. температуре 158 °С под давлением 1,0—1,2 МПа в течение 5— 10 мин, а затем — перегретая вода с температурой 165—180°С и давлением не менее 2,0 МПа для обогрева и прессования в течение 32—45 мин. На qny K перегретой воды и открывание пресса затрачивается 4—5 мин. Общий цикл вулканизации 41—60 мин. [c.173]

Буквы ВПМ обозначают вулканизатор позиционный многоместный 2 — число пресс-форм в вулканизационном элементе 100, 200 и 300—1распорное усилие (т) на одну пресс-форму. [c.207]

После вулканизации пресс-форма раскрывается, крышка вулканизатора открывается и шаблон с готовыми съемными протекторами вынимается из паровой камеры. Затем со съемных протекто ров обрезают выпрессовки на специальном станке. [c.212]

Вулканизация спортивных велошин производится в прессах и индивидуальных вулканизаторах. Перед вулканизацией собранная шина надевается на шаблон и поддувается сжатым воздухом не менее 1,5 мин. Затем шина снимается с шаблона и закладывается в пресс-форму, где тщательно расправляется для предотвращения перекоса тесьмы и протектора. Вулканизация шин в двухместных прессах с электрообогревом происходит при давле-ни сжатого воздуха в ездовой камере 0,75 МПа, которая выполняет роль варочной камеры, и температуре 150 °С в течение 7 мин Юс. [c.230]

В индивидуальном вулканизаторе шины вулканизуются при давлении воздуха в камере 0,5 МПа, температуре 143 °С в течение 10 мин 10 с. После вулканизации шину вынимают из пресс-формы и укладывают на прокладку. Затем велошины разбраковывают, по 50 шт. перевязывают шпагатом и упаковывают пачками в хлопчатобумажные чехлы, на которые приклеивают паспорт. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология