Остановка оборудования

В книге подробно рассмотрены основные типы технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов и материалы, наиболее часто применяемые для его изготовления. Изложены особенности монтажа, прогрессивных методов ремонта и принципы рационального размещения оборудования в общем комплексе технологических установок. Описаны пуск, нормальная эксплуатация и остановка оборудования рассмотрены неполадки в его работе, причины возможных аварий, а также способы их предупреждения и устранения. [c.272]

Перечень и содержание производственно-вспомогательных работ, входящих в состав операции, в зависимости от особенностей производства могут быть весьма различны. Однако наиболее типичными элементами вспомогательных работ, выполняемых рабочими, обслуживающими основное оборудование, являются загрузка сырья и материалов, выгрузка продукции и отходов, пуск и остановка оборудования, регулирование процесса (параметров) и т. д. Длительность этих вспомогательных работ, не перекрываемых машинным (аппаратурным) временем, в значительной степени определяется уровнем их механизации, степенью автоматизации управления процессом, квалификацией рабочих и др. [c.142]

Средний ремонт, состоящий в разборке отдельных узлов и в замене или исправлении всех изношенных деталей, срок службы которых не превышает межремонтного периода мел<ду средними ремонтами, по объему значительно больше текущего и требует специальной остановки оборудования. [c.291]

На основании регламента производства (цеха, отделения) составляют технологические регламенты агрегатов (установок), являющиеся одной из частей рабочих инструкций. В этих инструкциях подробно описаны все стадии и химические процессы, относящиеся к рабочему месту, его аппаратурное оснащение, физико-химические, взрывоопасные и токсические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, указаны технические параметры нормального ведения технологического процесса, последовательность отдельных операций, а также конкретные действия и приемы работы при их выполнении. В технологической части рабочей инструкции приведены возможные неполадки, которые могут привести к аварии, и указаны меры для их ликвидации, порядок остановки оборудования, действия каждого работника смены при возникновении аварии. [c.91]

Текущий ремонт представляет собой работы по сохранению оборудования и обеспечению нормальной работоспособности его до очередного ремонта. Остановка оборудования для проведения текущих ремонтов в непрерывном производстве осуществляется в намеченные сроки, при периодической работе оборудования этот ремонт обычно производят в нерабочую смену или дни. [c.291]

Эксплуатационный персонал должен знать, какой прокладочный, набивочный и изоляционный материал применяется на обслуживаемом им участке или агрегате, так как неправильный подбор материала и неправильная установка прокладок и набивок приводит к авариям и остановкам оборудования. [c.95]

Время простоя оборудования в ремонте складывается из периодов проведения подготовительных, ремонтных и заключительных (послеремонтных) работ. В подготовительные работы входит остановка оборудования, удаление продукта, продувка, промывка, пропарка и т. п. Продолжительность ремонтных работ включает время для проведения одного ремонта и для испытания на прочность, плотность и обкатку на холостом ходу. Заключительные работы — рабочая обкатка оборудования и вывод его на эксплуатационный режим. [c.16]

При соизмерении месячного плана с ресурсами цеха учитываются остановки оборудования на ремонт и межремонтное обслуживание. [c.198]

Существует несколько способов очистки внутренних поверхностей труб от отложений. Механический и пневмо-гидравЛи-ческий способы трудоемки, поскольку требуют остановки оборудования и вскрытия крышек АВО. Наиболее перспективным следует считать химический способ, при котором моющий [c.145]

Для конкретного оборудования указания по техническому обслуживанию приводятся в Инструкции по эксплуатации или в Инструкции по техническому обслуживанию . Содержание инструкций по эксплуатации и инструкций по техническому обслуживанию регламентируется ГОСТ 2601—ЗЗ Проведение технического обслуживания, как ви,дно из предыдущего, требует остановки оборудования. [c.14]

В качестве целевой функции может использоваться также минимум суммарных простоев оборудования в ремонте и техническом обслуживании, проводимом с остановкой оборудования. Практически эта функция соответствует функции максимальной прибыли. [c.29]

Рассмотренные положения теории надежности машин и аппаратов показывают, что ремонтная характеристика машины тесно связана с ее надежностью. В настоящее время модернизация оборудования, повышающая его надежность, осуществляется в период остановки оборудования на ремонт. Повышение надежности, а следовательно, и межремонтного пробега достигается усовершенствованием конструкции отдельных узлов с использованием новых коррозионностойких материалов и различных методов упрочнения поверхности деталей. [c.63]

Станины и корпусные детали машин изготавливаются методом литья на специализированных машиностроительных заводах. Выход из строя станин и корпусных деталей связан с длительной остановкой оборудования, наносит большой экономический ущерб предприятию. Поэтому ремонт таких тяжеловесных деталей, выполняемый обычно методами сварки, приобретает важное значение. Ремонт корпусных деталей —длительная и ответственная операция. Основные сложности связаны с демонтажем деталей, необходимостью их прогрева, сохранения основных размеров детали и обеспечения прочности отремонтированной детали. [c.77]

Прекращение подачи электроэнергии на установку ведет к остановке оборудования, приводимого в движение электродвигателями. При этом [c.173]

Анализ циклического нагружения проводят по суточным диаграммам изменения давления за период от начала эксплуатации до остановки оборудования с целью его диагностирования. [c.335]

Жидкость II газ после продувки технологической аппаратуры и все другие сбросы газа и жидкости при работе и остановке оборудования должны собираться в продувочную емкость-конденсатор, соединенную с факелом для сжигания газа. При наличии в аппаратах и трубопроводах газового конденсата проводить продувку непосредственно в атмосферу не допускается. [c.100]

Задачей технического обслуживания АВО является обеспечение их работоспособности в период между планово-предупредительными ремонтами, проводимыми в период остановки оборудования (обычно один раз в год). Система технического обслуживания и ремонта призвана обеспечить возможность ремонта по плану, согласованному с планом производства своевременную подготовку необходимых для ремонта АВО запасных частей и материалов правильную организацию технического обслуживания и ремонта увеличение коэффициента технического использования оборудования в результате повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте. Техническое обслуживание АВО практически проводят только в тех случаях, когда в процессе эксплуатации на оборудовании отмечены отклонения технологических параметров от установленных, что влияет на ведение технологического процесса или окружающую среду. [c.157]

Для персонала, обслуживающего технологическое оборудование, по каждой электроустановке и каждому рабочему месту должны быть разработаны и утверждены главным инженером или главным энергетиком предприятия специальные инструкции. В них должны быть указаны последовательность операций пуска и остановки оборудования, меры применяемые при возникновении аварии, порядок допуска к ремонту оборудования и другие меры безопасности для конкретного объекта. [c.574]

В последние годы возрос интерес исследователей к оптимизации динамических режимов ХТС. К таким режимам, в частности, относятся пуск и остановка оборудования переход от одного режима к другому искусственно создаваемые циклические колебательные процессы с целью интенсификации работы оборудования [61]. [c.177]

Исследование динамических свойств управляемых объектов важно для оптимизации процессов пуска и остановки оборудования, создания систем автоматической защиты, разработки локальных систем автоматического управления и АСУ ТП. В табл. Vni.l приведен перечень объектов, динамическое поведение которых изучено достаточно подробно. Из нее можно сделать следующие выводы [c.294]

Периодическое ТО проводят через установленные в эксплуатационной документации интервалы времени. Его выполняют либо во время планово-периодической остановки оборудования (для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. В выполнении периодического ТО наряду с ремонтным персоналом технологического цеха может участвовать ремонтный персонал централизованного ремонтного подразделения. [c.348]

Допустимое содержание кислорода, других окислителен, влаги в транспортирующем газе. Мероприятия по предупреждению образования взрывоопасных смесей в оборудовании, трубопроводах при всех режимах работы, пусках и остановка оборудования. [c.8]

Для остановки оборудования в случае опасности применяют аварийные выключатели, принцип действия которых основан главным образом на размыкании электрической схемы привода. Аварийная остановка оборудования происходит при нажатии на кнопку, аварийный рычаг или трос, связанный с размыкающей муфтой. Поскольку вращающиеся части после остановки продолжают по инерции двигаться, аварийные выключатели блокируют с системой автоматического торможения. [c.104]

Факельные установки. Горючие газы (пары), сбрасываемые нз технологического оборудования и коммуникаций в нормальных условиях, а также в аварийных случаях, в период пуска и остановки оборудования сжигают на специальных факельных установках. Факельные установки могут предусматриваться в составе отдельного производства, цеха, технологической установки (факелы специального назначения, общецеховые), а также в составе завода или комбината (общезаводские, общекомбинатские). [c.217]

Простой оборудования в ремонте указан в календарных часах и включает время на проведение подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы необходимы для остановки оборудования, сброса давления, охлаждения, удаления продукта, продувки, промывки, нейтрализации, установки заглушек и т. д. Подготовительный период заканчивается моментом сдачи оборудования ремонтному персоналу для сдачи оборудования в капитальный ремонт оформляется акт. [c.123]

Графики ППР основного оборудования Сведения о выполнении графиков ППР основного оборудования Сведения о дополнительных объемах работ, внеплановых остановках оборудования и мерах по их оперативному устранению [c.561]

Дефектация. В процессе разборки оборудования проводится трехступенчатая дефектация, завершающаяся оформлением дефектной ведомости и составлением схем и эскизов дефектных деталей. Предварительная дефектация осуществляется перед остановкой оборудования на ремонт. При разборке ведется поузло-вая, а затем и подетальная дефектация. [c.137]

Правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки или после его ремонта, как и правила нормальной или аварийной остановки оборудования, должны быть отражены в специальном разделе технологического регламента и соответствующих производственных инструкциях. [c.568]

Принудительные остановки оборудования и прекращения производственных процессов (операций) службой охраны труда и техники безопасности, контролирующими органами [c.66]

В непрерывных производствах работающих предоставляется возможность принятия пищи в течение смены поочередно, с заменой друг друга на рабочих местах, без права отлучки из цеха и без права остановки оборудования (в цехах должны быть отведены специальные места для приема пищи). Время этих перерывов входит в счет рабочего времени. [c.124]

Важным положительным качеством ВОТ является низкая те1М-пература плавления (12°С), вследствие чего дифенильная смесь не застывает в системе при остановке оборудования. С этой точки зрения дифенильная смесь лучше дифенила и дифенилоксида, при применении которых перебой в работе установки приводит к застыванию теплоносителя. [c.306]

В производстве ацетилена все трубопроводы и аппараты, содержащие горячие газы и жидкости (выше 60 °С), а также паровые и конденсатные линии д лжны быть защищены соответствующей теплоизоляцией, за состоянием которой надо особенно тщательно следить, особенно после ремонта и ревизии аппаратуры. Ремонтные работы с применением сварки или резки в цехе ацетилена производятся при остановке оборудования, а в случае необходимг сти ремонта работающего оборудования такие работы проводятся лишь с разрешения администрации предприятия и работников пожарной охраны. [c.141]

В этом разделе указываются права работающего в части тргбований к подчиненным и работающим на смежных местах права в части пуска и остановки оборудования, особенно при аварийных режимах, и порядок уведомления началь1 ика смены, а также обязанности по точному соблюдению режимов работы, ведению записей в журналах, принятию мер по предотвращению нарушений, аварий и др. [c.254]

График ППР должен предусматривать 1) затраты времени на ремонт 2) затраты рабочей силы на ремонт 3) необходимое количество запчастей и ремонтных приспособлений 4) проведение модернизации в период остановки оборудования на ремэпт. [c.13]

Коррозионное растрескивание возникает внезапно без предшествующих изменений структуры и свойств металла. Поэтому коррозионные трещины обычно обнаруживаются после того, как они разовьются насквозь. Появление сквозной трещины вызывает необходимость внеплановой остановки оборудования для устранения дефекта. Наряду с глубокой основной трещиной развивается сетка расположенных рядом микротрещин. Попытка заварить сквозную трещину приводит к раскрытию соседних микротрещин. Поэтому успен1ный ремонт оборудования при коррозионном растрескивании возможен только путем полного удаления всего дефектного участка. [c.48]

Ии одиа работа по рА. моиту не может быть начата без разработанного плана организац " от, составленного с учетом требовани техники 1). ностн. План составляется начальником и механиком цеха. В нем пред сматриваются необходимые организационно-техни-ческие мероприятия, применение средств механизации, порядок подготовки и остановки оборудования, проведе- [c.152]

Для климатических районов с расчетной температурой 1P = 22—28 °С температура ниже минус 8—10 °С может быть в течение 1100—500 ч или 12—6% общегодового времени. При прямом охлаждении технологической среды в АВО значительно сокращается расход электроэнергии, появляется возможность проводить профилактические осмотры и ремонты компрессорного оборудования. Продолжительность остановки оборудования тем больше, чем выше требуемая температура охлаждаемого продукта. При переходе на непосредственное охлаждение должны соблюдаться следующие требования [c.131]

На рис. 19.14 показана схема такой обвязки. Если задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях резервного насоса будут н( много открыты, а вентиль на байпасе обратного клапана открыт полностью, то часть продукта будет циркулировать через резервный насос в направлении от линии нагнетания к линии всасыва №я. Ремонт с остановкой оборудования планируется на теплое время года. [c.259]

Длительность простоя оборудования в ремонте исчисляют ента отключения оборудования до момента сдачи отремонти- ого оборудования эксплуатационному персоналу и вывода чания на рабочий режим и включает время проведения тельных, ремонтных и заключительных работ. К под- ым работам относятся остановка оборудования, сброс 0 -вод продукта, продувка, промывка, нейтрализация, [c.346]

В раздел включаются наиболее вероятные неполадки в технологическом процессе, устраняемые без остановки оборудования, например, отклонение от норм технологического процесса по давлению, температуре, скорости подачи реагентов и выхода продукции, ее качеству, отключеник> приборов контроля. [c.196]