Трубы обезжиривание

Основной объем производства труб приходится на горячекатаные трубы и сварные. Химическая обработка горячекатаных труб из нержавеющих сталей включает травление с целью удаления окалины, травление для выявления дефектов, пассивирование труб, обезжиривание. [c.75]

Обезжиривание труб осуществляют химическим или электрохимическим методом. Для химического обезжиривания применяют ванну следующего состава (г/л) [c.181]

Акты на обезжиривание труб, арматуры, фасонных частей, приборов п на замену сальниковых набивок в арматуре общего назначения для кислородопроводов. [c.446]

Из трубопрокатных и волочильных цехов трубы после правки, обрезки концов и приемки ОТК поступают в цех металлических покрытий, где их набирают в пакеты с прокладками между рядами и направляют на травление в 10... 15 %-ном растворе серной кислоты с присадкой ингибиторов при температуре 55...60 С до полного удаления окалины. После травления пакет труб погружают в ванну с проточной холодной водой и выдерживают в течение 2...3 мин, а затем подвергают промывке из брандспойта в специальной кабине с наклонным полом. В зависимости от наличия жировых загрязнений на трубах обезжиривание можно проводить до и после травления. [c.498]

Использование водных моющих растворов является предпочтительным при обезжиривании деталей, арматуры, труб, баллонов и других изделий в тех случаях, если имеется возможность полного слива моющего раствора и удаления его остатков промывкой водой. [c.203]

Трубы обезжиривают в специальных ваннах при температуре раствора 80—90 °С. Продолжительность обезжиривания зависит от состояния и степени загрязнения труб и изменяется от 0,5 до 1 ч. [c.182]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

Технология и средства очистки зависят от назначения системы и от металла труб (табл. 6 и 7). Очистка включает в себя обезжиривание и травление труб и проводится обычно, в стационарных ваннах. [c.24]

Технологический процесс горячего цинкования труб включает следующие основные операции обезжиривание травление флюсование цинкование. [c.181]

При электрохимическом обезжиривании используют раствор того же состава, что и при химическом. В ванну с температурой 70—80 °С погружают трубы и к ним подводят постоянный электрический ток при этом трубы служат катодом, а стальные пластины, покрытые никелем и практически не растворяющиеся в щелочи, — анодом. При прохождении тока плотностью 2—5 А/дм происходит интенсивное выделение водорода, который облегчает очистку металлической поверхности от масла. Накапливающиеся масло и жиры спускаются через специальные карманы, имеющиеся в ванне, или сдуваются сжатым воздухом. [c.182]

После обезжиривания трубы промывают в горячей (70—80 °С), а затем в холодной воде. [c.182]

Обезжиривание заключается в обработке труб в растворах, обеспечивающих полное удаление масла и эмульсий. Для обез-24 [c.24]

Изготовленные днища и обечайки с вмонтированными обручами катания подвергают обезжириванию и травлению в тех же растворах, которые применяют при оцинковке труб. [c.197]

Процесс обезжиривания и пассивирования поверхности труб может быть значительно ускорен, а качество его повышено путем применения принудительной циркуляции растворов. В этом случае химический процесс омыления и эмульгирования жиров сопровождается механическим воздействием потока раствора. Качество улучшается и за счет ликвидации воздушных мешков в погибах и застойных зонах. [c.25]

Самым распространенным и высокоэффективным является метод обезжиривания горячим жидким растворителем (рис. 2.1). Растворитель, находящийся в баке, может нагреваться до температуры кипения. В верхней части бака имеется кольцевой отсек с проходящим внутри него охлаждающим змеевиком, в котором горячий пар растворителя конденсируется в жидкость. Образующийся конденсат собирается на дне отсека, а оттуда вытекает в расположенный ниже главный резервуар с жидкостью, после чего пройденный цикл возобновляется. В крышке бака имеется вентиляционная труба для вывода [c.55]

Система пленочного орошения сложна в наладке, так как требует обезжиривания кромок насадок, установки их строго горизонтально в одном уровне как в каждой трубе, так и в электрофильтре в целом, и равномерной раздачи воды по всем электродам. Система быстро выходит из строя при неполадках (перебоях в снабжении водой, ухудшении качества подаваемой воды остановках и т. п.). В связи с этим эксплуатация электрофильтров, снабженных системой пленочной промывки, осложнена. [c.209]

Испытания водопроводных труб в условиях службы [554 . Для проведения испытаний образцы готовят в виде отрезков труб, представляющих собой обычную заводскую продукцию. Их не подвергают никакой специальной обработке, за исключением очистки от грязи и обезжиривания. При более тщательной очистке металла труба включается в испытание как отдельный материал. Из исследуемых образцов составляют трубопровод, который должен представлять собой обводную линию для удобства осмотра и выемки образцов без перерыва работы системы водоснабжения. Рекомендуется брать прямой трубопровод во избежание влияния завихрений воды. Отрезки труб для образцов выбирают (ориентировочно) длиной 60—90 см и толщиной 25—50 мм. Для каждого материала отбирают не менее трех образцов. Практика показала, что при соединении в единый трубопровод отрезков труб из мартеновской стали, бессемеров- [c.229]

Разработанная в СНГ технология изготовления железобетонных напорных труб со стальным цилиндром включает четыре основных передела 1) изготовление спирально-шовного цилиндра и концевых обечаек, их сборка, обезжиривание поверхности цилиндра, испытание на прочность и плотность 2) нанесение на цилиндр внутреннего слоя бетона, его тепловлажностная обработка 3) навивка на цилиндр спиральной предварительно [c.445]

Укрупнение узлов в блоки надо проводить после контрольных замеров строительных размеров здания в местах установки блоков. Затем проводят контрольный замер готовых узлов и проверку расположения штуцеров у оборудования в местах установки блоков. При необходимости после ЭТОГО на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, в них вваривают патрубки. Перед унрупнением и установкой на место с деталей, элементов, узлов, арматуры ИЛИ блоков трубопроводов снимают заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнений в период хранения и транспортирования, а также производят расконсервацию фланцев, концов труб и деталей в отдельных случаях перед укрупнением проводят обезжиривание или продувку ранее обезжиренных деталей, элементов и узлов. [c.134]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке. [c.38]

Оборудование для подготовки труб под цинкование. Оборудование для по готовки поверхности труб (обезжиривания, травления, декалирования и др.) составе трубопрокатных комплексов должно обеспечивать высокую произв дительность и поточность. Если создавать такое оборудование только д] цинкования наружной поверхности труб особенно малых диаметров (6...1 мм), то решить такую задачу можно сравнительно просто, применив многон точные поточные линии. Создание подобного оборудования для нанесен покрытия на внутреннюю или одновременно на внутреннюю и наружную п верхности труб - задача весьма сложная и до настоящего времени еще полн> сгью не решенная. [c.493]

Внутренний диаметр заготовки выбирают по стандартному сортаменту на 1—2 мм большим по величине, чем внутренний диаметр ребристой трубы. Расчетный диаметр D определяется в большую сторону до ближайшей стандартной величины. Для прокатки биметаллических ребристых труб используются предварительно собранные с небольшим зазором двухслойные заготовки. Перед сборкой заготовки подвергаются очистке и обезжириванию. Алюминиевые трубы-заготовки для прокатки высокоребристых труб должны быть мягкими, в отожженном состоянии. Плотное соединение слоев у биметаллических ребристых труб обеспечивается в результате обжатия при совместной прокатке благодаря использованию инструмента специальной геометрии. Контроль плотности контакта в биметаллической трубе осуществляется по усилию распрессовки стандартного образца. [c.155]

В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50< и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрессорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и наружной поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 120°С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.138]

Большое значение имеет подготовка поверхности и выб0 р типа грунтовки. Предпочтение отдается пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим обезжириванием щелочью. Широко применяются грунтовки на основе пластифицированного каменноугольного пека, устойчивые к резким перепадам температур. При эксплуатации трубопровода в агрессивных средах грунтовку армируют стекловолокнистыми материалами, пропитанными термопластичными смолами. Используют также различные ингибированные грунтовки, на пример битумные эмульсии с добавкой смеси нитрита и нитрата Са (2% сухой соли от массы битума). Под лакокрасочные покрытия 1рименяют цинксодержащие грунтовки, по сути осуществляющие электрохимическую защиту труб от коррозии. В отдельных случаях находят применение фосфатирующие грунтовки, наносимые на неочищенные поверхности, что позволяет совместить в одной операции травление, обезжиривание, удаление ржавчины и окалины. [c.86]

Транспортировка трубы на стенд окраски, обеспыливание и обезжиривание доо 945 1000—10< 5 1100-Ц45 1200—1245 900—945 1000—1045 [c.112]

При смазке машйнным маслом после гнутья делают химическое обезжиривание щелочением, при котором трубы погружают в ванну с раствором 100 г тринатрий( юсфата и 10 г жидкого стекла на 1л воды. Химическое обезжиривание производится не менее 2 ч при температуре раствора 70—80° С до полного удаления жировых и масляных пятен с внутренней и наружной поверхностей трубы. После химичес-. кого обезжиривания внутреннюю и наружную поверхности трубы промывают водой до полного удаления остатков щелочного раствора. [c.182]

Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков А12О3 (95 %) и КаСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм. [c.202]

Кислотная стадия очистки проводится при циркуляции 3—5%-ного раствора соляйой кислоты. Для промывок иапользуется ингибированная соляная кислота с дополнительным добавлением 0,57о уротропина либо 0,57о уротропина и 0,1% смачивателя ОП. Введение поверхностно-активных веществ в раствор соляной кислоты не только позволяет совместить обезжиривание поверхности труб с кислотным травлением, но и повышает защитное действие смеси уротропина с ПБ-5 или катапином в присутствии ионов [c.51]

Мощные ультразвуковые колебания используются также для интенсификации ряда технологических процессов кристаллизации расплавов и получения высококачественных сталей, расщепления высокополимерных соединений при производстве каучуков, расщепления целлюлозы в бумажном производстве, ускорения дубления кожи, обезжиривания и крашения тканей, для осаждения мелких частичек дыма заводских труб и др. Ряд химических реакций и окислительных процессов ускоряется под действием ультразвука. Ультразвуковые волны достаточной интенсивности сопровождаются и рядом биологических еффектов. Микроорганизмы и бактерии погибают под действием ультразвука, при этом особенно сильное действие ультразвук оказывает на живые организмы, когда распространение звука в жидкости сопровождается явлением кавитации. Производятся опыты по пастеризации молока с помощью ультразвука, сохранению пищевых продуктов. В медицине производятся опыты по лечению ряда болезней, злокачественных опухолей и т. д. [c.10]

Отдельные трубы, арматура, детали и узлы трубопроводов или участки полностью смонтированного трубопровода можно подвергать обезжириванию способом заполнения изделий, погружением в ванны с горячим водномоющим раствором растворителем, протиркой загрязненных мест водномоющими растворами. Обезжиривание заполнением или погружением в ванны с растворителем проводится в 2 приема. Для повторного обезжиривания. применяют/ чистый растворитель. Растворитель должеЯ находиться в изделии 30—90 мин. Обезжиривание в ванне с моющимися растворами проводится в течение 30 мин (в ванне с горячим раствором—15 мин), но не более 2 ч. [c.112]

Очистку поверхности производят на площади, которая должна быть загрунтована или окрашена одним слоем не позднее чем через 4 ч. Перед нанесением грунтовочного слоя необходимо обдуть поверхность сжатым воздухом и произвести обезжиривание растворителем. Лакокрасочное покрытие на ствол трубы наносят после грунтовки всей поверхности, тогда покрытие будет сплошным, без подтеков и пятен. Окраску следует производить механизированным способом пистолетом-краскораспылителем. Зачастую применяют несколько иную схему окраски, при которой окрасочный бачок вместимостью не более 20 л устанавливают в люльке. Бачок должен иметь контрольный манометр. Воздушные шланги от компрессора, установленного внизу за опасной зоной, при1фепляют к люльке хомутиками так, чтобы не пережать сечение шланга. Заполнение бачка производят путем подачи грузовой лебедкой емкости с краской. После окончания окрасочных работ шланги необходимо продуть сжатым воздухом, а пистолет промыть растворителем. [c.317]

В условиях массового производства обезжиривание осуществляют в т. наз. струйных агрегатах. Детали, движущиеся на подвесном конвейере или на транспортерной ленте, проходят сквозь камеры обезжиривания и промывки, где их обрабатывают струями щелочного р-ра или воды из контура труб, снабженных гидрофорсунками или патрубками. Ударное действие струй ускоряет обезжиривание и промывку и способствует удалению прилипшей грязи. В нижней части камеры установлена ванна, где стекающая жидкость подогревается и с помощью насоса вновь нагнетается в обливающий контур, проходя по пути очистной фильтр. Для очистки крупных объектов эффективен способ обработки поверхности смесью горячего моющего р-ра с перегретым паром, выходящей из распылительной головки. Установки для такой очистки м. б. переносными и стационарными. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология