прессматериал

Модифицированная феноло-формальдегидная смола придает стекловолокниту более высокие механические свойства при достаточной теплостойкости, но для формования изделий из такого прессматериала требуются в большинстве случаев высокие давления (до 300 кгс см ). Стекловолокниты на основе полиэфиров и полиэпоксидов можно формовать при низком давлении и применять для изготовления изделий методом напыления и намотки, проводя отверждение при умеренной или при комнатной температурах. [c.558]

Установлено, что причиной взрыва было попадание металла в мельницу. Металл был разогрет билами вращающегося диска до температуры воспламенения прессматериала. Воспламенившийся прессматериал попал через открытый шибер в стандартизатор, где вызвал взрыв пылевоздушной смеси. Попадание металла в мельницу обусловлено потерей эффективности магнитов, которые не проверялись около полугода. Перепуск пресспорошка из бункеров-накопителей в стандартизаторы проводился при работающих мельницах. [c.275]

Были установлены случаи переполнения бункеров и затирание прессматериала в мельницах до температуры самовоспламенения с последующими загораниями. В дробилках, шаровых мельницах, в аппаратах с перемешивающими устройствами источником воспламенения могут быть искры, возникающие при их работе. В этих аппаратах, эксплуатируемых при различных режимах, весьма затруднительно ограничивать концентрацию пыли, что приводит к образованию и взрыву пылевоздушных смесей. [c.275]

Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный материап Меламино-формальд пластмассы, перерабатываемые при более высоких т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс нагревают горячим воздухом, ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, к-рые оснащены узлом предварит, пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала и сокращение времени его выдержки под давлением. Однако в этом случае применяют гранулированный материал. [c.143]

Анилино-формальдегидный отвержденный полимер можно использовать в виде прессматериала для электротехнических целей детали прессуют при 150—160° С и давлении 300—400 кг/см . Слоистые пластики на основе этого полимера и бумаги в качестве наполнителя (при содержа-. НИИ полимера 45—50%) обладают высокими физико-механическими свойствами (см. приложение). [c.65]

Полиэтилен Пенополиуретан Прессматериал иа основе феноло-формальдегидной смолы Полиэтилен [c.292]

Основные компоненты прессматериала [c.85]

Прессматериал па феноло-формальдегидной смоле Пропитка наполнителя, смешение ингредиентов -100 2-5 1,2-1,3 [c.188]

Испытания гребных винтов из прессматериала СТЭР-1-30 после 6 и 12 месяцев в открытой атмосфере показали обнажение стеклонаполнителя на кромках лопастей и ступицы, обращенных к солнцу, через 30 месяцев стала видна укладка стеклонаполнителя, а на поверхности лопастей — стеклянная пыль. Этот же материал после нахождения в патерне в течение 6 месяцев изменился, поверхность его стала шероховатой, а цвет светлым. [c.98]

Установка для пп ранг-прес- ц сования реак- топластов 1— плунжер 2— прессматериал 3 — загру зочная каме ра 4 — конич. [c.690]

Рнс. 1. Изготовление изделий прессоваансм а-загрузка прессматериала в нагретую прессформу б-прессование в-выталкиьавие изделия 1-пуансон 2-матрица 3 - выталкиватель 4-прессматериал 5-готовое изделие. [c.6]

Применяется в качестве прессматериала. Для изготовлеипя электроарматуры, бытовых изделий, слоистых отделочных материалов. [c.264]

Прессматериал на основе графита, пропитанного термореактнвнымн смолами [c.286]

Прессформы закрытого типа (см. рис. 1, б) имеют загрузочную камеру высотой А, к-рая является естественным продолжением полости матрицы. В такие П. загружают точную дозу прессматериала, т. к. вытекание его из оформляющей полости практически исключено. Давление в П, в течение [c.91]

Слоистые пластики иа основе феиоло-формальдегидных смол Прессматериал иа основе феноло-форм альдегидных смол, наполненных асбестом Слоистые пластики на основе феиоло- и мелами-но-формальдегидных, полиэфирных и крелтиийор-ганических слтол Наполненный политетрафторэтилен [c.291]

Изделия из феноло-формальдегидных пресспорошков с древесным наполнителем прессуют при температуре 145—155 °С, пресспорошки с минеральным наполнителем—при 155—180 С. Давление при прессовании достигает 150—350 кгс1см , длительность пребывания материала в замкнутой прессформе 0,8—1,5 мин на 1 мм толщины изготовляемого изделия (считая по наиболее толстой стенке). Такая длительная технологическая выдержка необходима для перевода прессматериала в пластическое состояние, заполнения им прессформы и для последующего отверждения материала. Для уменьшения технологической выдержки можно предварительно подогревать таблетки до перехода полимера в пластическое состояние. Высокое давление прессования требуется для заполнения сложных контуров прессформы, для большего уплотнения прессуемого материала и для создания противодействия давлению выделяющихся газообразных побочных продуктов. Из пресспорошков на основе феноло-формальдегидных смол можно прессовать изделия сложных конфигураций с большим количеством различно расположенной арматуры, отпрессовывать знаки, отверстия, резьбу, сводя таким образом последующую механическую обработку деталей лишь к снятию заусенцев—тонкой смоляной пленки, образующейся в зазоре между пуансоном и матрицей. [c.553]

Стекловолокниты с неориентированным расположением волокон получают из мотков стеклянного волокна, из стекломатов (стр. 560) и путем нанесения волокна на поверхность формы методом напыления. Характерным примером стекловолокнита, формуемого в изделия при высоком давлении и имеющего неориентированное расположение волокон, является прессматериал АГ-4в, изготовленный смешением разрыхленных мотков стеклянного волокна с раствором модифицированной феыоло-формальдегид-ной смолы. Смешение проводят в аппарате с -образными лопастями (см. рис. 162), в котором мотки стекловолокон дробятся, хао-. тично располагаются относительно друг друга и смачиваются раствором смолы. Полученную массу раскладывают на противни и сушат в термошкафах для удаления растворителя. Прессование проводится в прессформах, нагретых до 145—165 °С, под давлением 300—700 кгс см в течение 1—1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.559]

Перед запрессовкой измельченный прессматериал подогревался в термостате при 130—140° С в течение 4—6 мин. Прессование производилось на лабораторном гидравлическом прессе марка ПГ-75 при температурах от 150 до 190° С. Удельное давление составляло 250—300 кгс1см , время прессования от 6 до 10 мин. [c.35]

СТЕКЛОВОЛОКНИТ, прессматериал на основе короткого стекловолокна и полимер1юго связующего. Св-ва зависят гл. обр. от длины волокон и типа связующего. Для С. на основе ани.тино-феноло-формальд. связующего и алюмо-боросиликатного волокна длиной 5—70 мм, плотн. 1,7- [c.542]

Феноло-форм-альдегидный прессматери-ал с. древесной мукой [c.97]

Введение. Полимерные материалы начали применять в судостроении в 30-х гг. В 1936 в Германии на линкоре Тирпиц были впервые установлены поливинилхлоридные трубопроводы для питьевой, технич., охлаждающ( й и забортной воды, а несколько лот спустя армированный асбестом прессматериал стали применять для и п 0Т0Вления мебели и переборок кают на тральщиках и миноносцах. [c.483]

С применением стеклотекстолитов на основе эпоксидных и феноло-формальдегидных смол, обладающих высокой прочностью и коррозионной стойкостью, изготовляют гребные винты диаметром до 3 ж (как цельные, так и со съемными лопастями из этого прессматериала), к-рыо легче и дешевле латунных, а также менее трудоемки в изготовлении. Из стекловолокнитов па основе феноло-формальдегидных смол, модифицированных др. полимерами, методами прямого или лхттьево-го прессования изготовляют маховики арматуры, (включая паровую), блоки и коуши для пеньковых канатов, ненагруженные шестерни ручных ириводов, переборочные стаканы, детали иллюминаторов, изолирующие звенья такелажа и многие другие судостроительные детали. [c.486]

В наиболее простых по конструкции прессформах открытого типа (см. рис. 1, а) давление создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию из оформляющей полости через зазор I в плоскости разъема пуансона и матрицы. Поскольку этот загюр по мере смыкания оформляющих деталей П. уменьшается, давление достигает максимального значения только к моменту их полного смыкания. До этого момента материал может свободно вытекать из оформляющей полости, и поэтому его избыток должен быть достаточно большим (до 20% в расчете на массу изделия). В П. открытого типа, не имеющих специальной загрузочной камеры, формуют предварительно уплотненный, напр, таблетированный, материал (объем не-уплотненной навески материала в большинстве случаев намного большо объема открытой полости матрицы исключение — резиновые смеси, плотность к-рых близка к плотности вулканизованного изделия). Для изделий, формуемых в П. открытого типа, характерна невысокая точность размеров по высоте, т. к. они зависят от толщины грата, к-рый образуется в плоскости разъема П. при вытекании избытка материала, а ее невозможно строго регламентировать. Эти П. исиользуют для формования резиновых изделий и изделий несложной формы из реактопластов, а также некоторых деталей из слоистых материалов (в последнем случае в П. загружают сиециа гьно выкроенный пакет заготовок). [c.91]

Из-за усадки прессматериала размеры изделий всегда меньше, чем размеры оформляющих детало) П. Поэтому при их расчете учитывают фактич. усадку, определяемую для каждого материала опытным путем, а также способ формования изделия. Исиолг ительные размеры оформлякицих деталей прессов рассчитывают по ГОСТ 15947—70 (гладкие элементы деталей фо1>м) и ГОСТ 15948—70 (резьбовые элементы деталей форм). [c.94]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таб-летпрования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов. [c.97]

Изделия из фенольных прессматериалов можно декорировать пропитанной тканью или бумагой. Заготовку ткани или бумагу укладывают на поверхность изделия, подвергнутого частичному отверждению, и проводят повторное прессование. Если изделие изготавливается из петаблетнрованного прессматериала, то прессование и декорирование можно совместить в одну операцию. На основе фаолита в сочетании с хлопчатобумажной ткапыо или стеклотканью, пропитанной феноло-альдегидной смолой, изготовляют многослойный материал — текстофаолит, к-рый перерабатывают в листы, трубы и фасонные изделия методами, обычными для слоистых Ф. Эти изделия по сравнению с изделиями из фаолита характеризуются повышенными прочностными свойствами. [c.365]

На основе меламино-формальдегидной и кремний-органич. смол с асбестовым наполнителем получен дугостойкий, теплостойкий и тропикоустойчивый пресс-материал МКФ-20 дугостойкие материалы с хорошими электроизоляционными свойствами получены также на основе меламино-формальдегидных олигомеров, модифицированных диэтаноламином, триэтаноламиггом (напр., прессматериал К-77-51), и-толуолсульфамидом и др. [c.57]

Непрерывный процесс получения прессматериалов (рис.). Смолы (олигомеры) получают путем непрерывной подачи под давлением р-ров мочевины (меламина) и формальдегида в трубчатый реактор. Конденсацию проводят при 110—160 °С, одновременно отгоняется часть воды. Пройдя пароотде-литель, смола поступает в смеситель непрерывно-циклич. действия, куда подается также целлюлозная сечка. Этот метод сокращает время конденсации и сушки. Качество прессматериала, полученного этим методом, значительно выше, чем у материала, полученного по периодич. методу. [c.57]

Технологическая схема непрерывного прои.эводства пресспорошков на основе карбамидных смол 1 — емкость для формалина 2 — мерник формалина З — мерник воды 4 — нейтрализатор формалина 5, 8, 12 — дозировочные насосы 6 — дозатор меламина (мочевины) 7 — аппарат непрерывного растворения 9 — трубчатый реактор 10 — трубчатый испаритель 11 — нароотделитель 13 теплообменник 34 — сборник конденсата 15 — смеситель 16 — ленточная сушилка 17 — сборник сухого прессматериала IX — шаровая мельница 19 — смеситель для усреднения добавок 20 — пылеотделитель 21 — вибрационное сито. [c.57]

АСБОВОЛОКНИТ (а8Ьоуо1окш1) — прессматериал, состоящи из В0Л0КНИСТ010 асбеста, пропитанного тер-мореактивпо сиитетич. смолой (феноло-формальдегидной, кремнийорганич. пли др.). Основные свойства нек-рых А. приведены в таблице. [c.106]

Бялых В.Б., Шаповалова Л.В. Экономичес ая эффективность применения некоторых новых марок эпоксидных смол, компаундов, прессматериа-лов й пресспорошков для напыления......... б [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология