Теплоносители тупиковая

Анализ аварий и несчастных случаев, происшедших при удалении из оборудования и трубопроводов сырья, продуктов реакции, теплоносителей, хладоагентов и других веществ, показывает, что основными причинами их являются неполное освобождение от продуктов, связанное с конструктивными особенностями оборудования и арматуры наличием мешков , провисших и тупиковых участков трубопроводов разлив жидких продуктов при опорожнении на пол и площадки загазованность помещений и прилегающей территории газовыми выбросами. [c.204]

По способу уплотнения торцов - теплообменники делятся на три основных вида 1) тупиковые каналы (рис. 86, а), когда каждый заваривается с противоположной стороны с помощью вставной ленты (полностью исключается возможность смешения теплоносителей и допускается прочистка обоих каналов) 2) глухой канал (рис. 85, б), когда необходимо полностью исключить [c.102]

Тупиковые каналы (рис. 1.56, а) образуют приваркой полосовых вставок 2 к торцу спирали с торцов каналы закрыты крышками 3 с прокладкой /. После снятия крышек и прокладок оба канала можно прочистить. Такой способ уплотнения каналов исключает возможность смешения теплоносителей при прорыве прокладки и поэтому наиболее распространен. [c.55]

Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые или камерные) и непрерывного действия (проходные или коридорные), оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. [c.222]

Конструкции типа 1 имеют два вида исполнения с вертикальной установкой. В исполнении 1 оба спиральных канала заглушены (заварены полоской металла) с противоположных торцов и перекрыты плоскими крышками. Такой аппарат предназначен для теплообмена между жидкостями и газами, текущими по спиральным каналам противотоком. В исполнении 2 оба канала — тупиковые, однако в один из них теплоноситель подается по спирали, а другой перекрыт конической крышкой, что позволяет пропускать пар в направлении оси теплообменника. Подобный аппарат предназначен для конденсации паров при перекрестном токе теплоносителей. [c.352]

Конструкции типа 2 имеют три вида исполнения. В исполнении 1 (при горизонтальной установке) один канал тупиковый, а другой перекрыт плоскими крышками (сквозной). Этот аппарат предназначен для подогрева сточных вод, загрязненных рабочих сред и высоковязких жидкостей, подаваемых в широкий канал вдоль оси теплообменника. Сквозные каналы легче чистить, однако их уплотнения не исключают возможности смешения теплоносителей. В исполнении 2 (при вертикальной установке) один канал тупиковый, а другой — сквозной, перекрытый сферическими крышками. Этот аппарат предназначен для нагревания паром газа. В исполнении 3 (при вертикальной установке) один канал тупиковый, а другой перекрыт плоскими крыш- [c.352]

Аппараты с тупиковыми каналами применяют в тех случаях, когда крайне нежелательно даже случайное смешивание теплоносителей. [c.17]

Одновременно с проведением холодной циркуляции инертного газа, для того чтобы в системе не осталось воздуха, продувают все тупиковые линии установки, налаживают циркуляцию теплоносителя по схеме стабилизационная колонна — насос — холодильник — змеевик конвекционной печи — стабилизационная колонна. [c.101]

Тип 1 (в трех исполнениях) предназначен для теплообмена между жидкостями и газами и для конденсации паров. Конструкция аппарата имеет односторонние тупиковые каналы, открытые стороны которых закрываются плоскими крышками (рис. 6.6). Направление теплоносителей по спиральным каналам противоточное. [c.171]

Тупиковые каналы, каждый из которых заваривается с противоположной стороны при помощи вставленной ленты (см. рис. 142, а). Такой способ уплотнения исключает возможность смешения теплоносителей при прорыве прокладки. После снятия крышек оба канала легко подвергаются чистке. Этот способ уплотнения каналов наиболее распространен. [c.263]

Теплообменники спиральные для жидкости состоят из корпуса спирали с тупиковыми каналами, двух плоских крышек по торцам с прокладками, четырех штуцеров для входа и выхода теплоносителей, два из которых установлены в центральной части крышки, а два— в верхней части корпуса на коллекторах. [c.266]

Спиральные теплообменники для конденсации паров изготовляются только в вертикальном варианте и состоят из корпуса спирали с тупиковыми каналами, двух крышек (верхней — с конусом для подвода пара к каналам и нижней с прокладками для уплотнения каналов), четырех штуцеров для входа и выхода теплоносителей, два из которых установлены в крышках, 266 [c.266]

Применяются также системы так называемых тупиковых магистральных трубопроводов, в которых жидкий органический теплоноситель из котла поступает в общий коллектор. К общему коллектору параллельно подключены все теплопотребляющие аппараты. В самой верхней точке системы устанавливается расширительный сосуд, его нижняя часть соединена с обратной линией циркуляционной системы. [c.227]

Спиральные теплообменники для конденсации паров изготовляются только в вертикальном варианте и состоят из корпуса спирали с тупиковыми каналами, двух крышек (верхней — с конусом для подвода пара к каналам и нижней с прокладками для уплотнения каналов), четырех штуцеров для входа и выхода теплоносителей, два из которых установлены в крышках, а два — в боковых коллекторах, причем один из них для вывода конденсата установлен в нижней части коллектора. [c.136]

Для предохранения выступающей части термометра от механических повреждений его помещают в гильзу (рис 40), ввертываемую в муфту, вваренную в трубопровод. Чтобы передача тепла ртутному хвостовику термометра от измеряемого теплоносителя происходила более интенсивно, гильзы термометров заполняют маслом. Термометр устанавливают так, чтобы его гильза и находящийся в ней ртутный шарик оказывались в центре потока циркулирующего теплоносителя. Нельзя устанавливать термометр на тупиковых ответвлениях, так как измеряемая среда в них застаивается и охлаждается, вследствие чего показания термометра не будут соответствовать действительной температуре измеряемого теплоносителя на данном участке трубопровода. Технические термометры следует устанавливать в местах, доступных для наблюдения за их. показаниями. Гнезда для термометров, устанавливаемых у котлов, располагают не на самих котлах, а в начале отводящего и в конце подводящего трубопровода, где не может быть застоя воды, — тогда показания термометра будут соответствовать действительной температуре воды. [c.110]

Такие теплообменники отличаются высоким коэффициентом теплопередачи, компактностью конструкции, повышенной скоростью теплоносителя. В зависимости от способа закрытия каналов с торцов различают стандартные теплообменники с тупиковыми каналами (с крышками) и с глухими каналами (без крышек). В первом случае (рис. 77) каналы (первый с одного торца, второй с другого) имеют полосовые проставки и заварены. Торцы тупиковых каналов закрыты крышками 8 на прокладках 7, при снятии которых можно выполнять чистку канала. Во втором случае каналы заваривают с обеих сторон. [c.145]

Циркуляция перегретой воды позволяет существенно выравнять по времени температуру теплоносителя. Возможность сравнительно легкого осуществления циркуляции в диафрагмах является одним из существенных преимуществ форматоров-вулканизаторов. Без циркуляции (подача теплоносителя по тупиковой системе) вследствие снижения температуры теплоносителя прогрев изделия замедляется. Из данных рис. 3.33 очевидно влияние циркуляции и применения предварительного прогрева паром [c.197]

Выравнивание перепадов температур теплоносителей в плитах, паровых камерах, котлах, автоклавах, паровых рубашках пресс-форм, диафрагмах является важным условием правильного проведения процесса. Так, в индивидуальных вулканизаторах с паровой рубашкой целесообразна замена тупиковой системы подачи пара на систему с рециркуляцией. [c.325]

После этого диафрагму заполняют перегретой водой (под давлением 16—28 кгс/см ) или другим теплоносителем — паром или инертным газом. Обычно используется перегретая вода, нагретая до 160—190 °С при тупиковой системе и до 145—175 "С — при циркуляционной системе . [c.374]

Тупиковой называется система, при которой диафрагма наполняется перегретой водой и в течение цикла вулканизации вода находится в ней, постепенно охлаждаясь. При циркуляционной системе теплоноситель циркулирует (в полости диафрагмы) и в течение процесса вулканизации заданная температура поддерживается постоянной. [c.374]

При тупиковой системе питания варочных камер подача и удаление теплоносителей происходят через один вентиль. Вода, заполнившая полость варочной камеры, остается в ней до конца процесса вулканизации покрышки и часть своего тепла передает через варочную камеру. Но, так как температура вулканизации не должна быть ниже 140° С, то и температура воды должна быть не ниже 140° С. Этого можно достичь двумя способами. Первый способ — начальную температуру воды установить такую, чтобы при выравнивании температур покрышки, камеры и воды она не снижалась ниже 140° С. Другой способ — увеличить объем воды за счет емкости варочной камеры или многократного обмена. При тупиковой системе второй способ отпадает и остается приемлемым только первый. [c.24]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Тупиковые каналы (см. рис. XXII-16, б) образуют приваркой дистанционных проставок 5 к торцу спирали. После снятия крышек 3 и прокладок 4 оба канала открываются с одной стороны, что позволяет производить чистку аппарата. Такой способ уплотнения исключает возможность смешения теплоносителей при прорыве прокладки и поэтому наиболее распространен. [c.581]

Возможны три схемы подвода топлива к форсункам тупиковая, кольцевая и циркуляционная. Самая простая, тупиковая схема имеет существенные недостатки, основным из которых является переменный расход и переменная скорость топлива в магистральном мазуто-проводе при изменении потребления мазута. Это затрудняет регулирование и приводит к застою мазута в трубопроводах. Тупиковая схема, а также мало отличающаяся от нее кольцевая схема не могут быть рекомендованы для применения в котельных с органическими теплоносителями. Наиболее надежной, простой и удобной в эксплуатации является циркуляционная схема. Эта схема может выполняться как с расходным бачком, обычно устанавливаемым в помещении котельной, так и с непосредственным забором мазута насосами из наружных (приемных) баков (фиг. 148). Предпочтение следует отдать варианту с насосами, так как в этом случае при прочих равных условиях помещение котельной становится менее опасным в пожарном отношении. [c.240]

На рис. 43 показан спиральный теплообменный аппарат с тупиковыми каналами (с крышками), у которых опоры выполнены в виде лап. Основные габаритные размеры и весовые характеристики ряда типоразмеров этой разновидности аппаратов приведены в табл. 28. Особенностью работы таких аппаратов является постоянство сечения потоков теплоносителей в каналах аппарата, в связи с чем происходит замедленный процесс загрязнения (соле-отложения) на поверхности теплообмена, создается возможность прокачивания теплоносителей через полости аппарата с большой скоростью при сравнительно небольших гидравлических сопротивлениях. Спиральные аппараты отличаются компактностью конструкции, высоким и стабильным коэффициентом теплопередачи, отсутствием термических напряжений в материале поверхности теплообмена в связи с ее формой. За счет применения тупиковых каналов предусматривается полная изоляция одной рабочей среды [c.119]

При циркуляционной системе теплоноситель циркулирует в диафрагме (варочной камере), а при тупиковой системе диафрагма (варочная камера) наполняется перегретой водой или другим теплоносителем, который, находясь в ней без циркуляции и отдавая тепло на прогрев, заметно о.хлаждаетсд. [c.197]

Влияние постоянства параметров теплоносителей. Вследствие плохого содержания теплообменников для получения перегретой воды, нарушений теплоизоляции трубопроводов, пиковых чрезмерных расходов и утечек перегретой воды, колебаний температуры пара, применяемого для обогрева теплообменников, наблюдаются значительные колебания (более 10 °С) температуры перегретой воды, что недопустимо . Расчеты, проведенные в НИИШП с помощью ЭВМ, показали, что при снижении температуры со стороны диафрагмы на 5°С от номинала для покрышки т ша Р размером 260—508 степень вулканизации резин в зоне брекер — протектор уменьшается на 7%, а в зоне каркас — диафрагма — на 27% при снижении температуры на 10 °С эти величины соответственно уменьшаются на 23 и 33%. Из приведенного примера видно, что такое колебание температур будет приводить не только к колебанию степени вулканизации готовых покрышек, но и к необходимости при выборе режимов ориентироваться на низшие параметры процесса и тем самым к удлинению режима вулканизации. При хорошей организации производства и повседневном надзоре температура перегретой воды поддерживается в пределах 2°С. Применение циркуляционной системы питания диафрагм перегретой водой вместо тупиковой также дает возможность обеспечить большее постоянство параметров. [c.374]

В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована двумя стальными лентами 1, 2 толщиной 3,5—6 мм и шириной 400—1250 мм (рис. 22), свернутыми в спираль так, что получаются каналы а и б прямоугольного профиля, по которым противоточно движутся теплоносители. Первый (от центра аппарата) виток спирали закреплен распорными дисками 4, которые фиксируются продольными распорками 3. На поверхности спирали с шагом 70—100 мм приварены штифты 6 для придания теплообменнику жесткости. Кроме штифтов при павивке спирали между ее витками устанавливают полосовые дистанционные вставки 5. Эти вставки вместе со штифтами обеспечивают требуемый зазор между лептами, который для стандартных теплообменников составляет 8—12 мм. С торцов аппарат закрыт крышками на прокладках. В зависимости от способа уплотнения спиральных каналов с торцов различают теплообменники с тупиковыми и сквозными каналами. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология