Нагревание газов и паров

Многие лаборатории имеют возможность использовать водяной пар из централизованной паровой линии. Нагревание водяным паром имеет ряд преимуществ перед нагреванием при помощи газа или электричества. Пар имеет постоянную температуру, что исключает опасность перегрева, безопасен в пожарном отношении, не загрязняет воздух рабочего [c.87]

Положения качественной теории позволили рекомендовать ряд конструкций ВЗУ и в целом вихревой трубы с ВЗУ для решения задачи эффективного охлаждения, нагревания газа, конденсации паров и сепарации дисперсной фазы, а также ПГС. [c.307]

Наибольшее распространение в химической технике получили следующие методы нагревания водяным паром, топочными газами, промежуточными теплоносителями, электрическим током. [c.160]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Для предупреждения нагревания газа выше расчетной температуры все цистерны, за исключением предназначенных для перевозки сжиженных углеводородных газов, имеют термоизоляцию из негорючего материала или металлический теневой кожух, расположенный над верхней половиной цистерны. Для своевременного сброса избыточного давления цистерны кроме вентиля для налива и слива сжиженного газа снабжают вентилем и пружинным предохранительным клапаном для сброса паров, а при необходимости и разрывной мембраной. Цистерны имеют также манометры и уровне.меры. [c.59]

Соотношение орто- и пара-модификаций для водорода, полученное при низких температурах, устойчиво и при повышении температуры сохраняется длительное время. Восстановить равновесие можно нагреванием газа до 700—800 °С (для ускорения достижения равновесия можно применить катализаторы — платину, никель, вольфрам) [27]. [c.64]

Дальнейшее повышение температуры усиливает процессы термической деструкции, что связано с интенсивным выделением газов, паров и смолистых веществ. При нагревании каменных спекающихся углей они переходят в пластическое состояние, а затем превращаются в полукокс (твердая фаза). Эта важнейшая стадия термической деструкции углей, заканчивающаяся при 500—550 °С, называется полукоксованием. [c.243]

Положение тройной точки на диаграмме состояния определяет типичный для данного вещества характер изменения агрегатных состояний при обычных условиях давления. Если точка эта лежит ниже 760 мм рт. ст., то последовательное нагревание твердого вещества переводит его сперва в жидкость и лишь затем в газ (пар). Напротив, если тройная точка лежит выше 760 мм рт. ст., то рассматриваемое вещество переходит из твердого состояния прямо в газообразное, т. е. при нагревании возгоняется. Из изложенного следует, что для получения возгоняющегося вещества в жидком состоянии нужно производить его нагревание под достаточно высоким давлением. [c.134]

Критическую температуру довольно легко можно определить у эфира по исчезновению (появлению) мениска жидкости при нагревании (охлаждении) небольшого количества эфира в запаянной толстостенной стеклянной ампуле. По мере нагревания плотность паров над эфиром становится все больше и больше, а плотность жидкого эфира уменьшается. Наконец, при некоторой температуре плотность пара окажется равной плотности жидкости (рпар = рж)> мениск исчезнет, а поверхностное натяжение станет равным нулю. Ампула при этом будет заполнена однородным веществом, которое в одно и то же время обладает как свойствами пара (газа), так и свойствами жидкости. Все эти явления наблюдаются при критической температуре. Выше критической температуры существует только газообразное состояние вещества. [c.51]

Нагревание глухим паром. Наиболее распространено нагревание г л у -X и м паром, передающим тепло через стенку теплообменного аппарата. Принципиальная схема нагревания глухим паром приведена на рис. УПЫ. Греющий пар из генератора пара — парового котла 1 направляется в теплообменник 2, где жидкость (или газ) нагревается паром через разделяющую их стенку. Пар, соприкасаясь с более холодной стенкой, конденсируется на ней, и пленка конденсата стекает по поверхности стенки. Для того чтобы облегчить удаление конденсата, пар вводят в верхнюю часть аппарата, а конденсат отводят из его нижней части. Температура пленки конденсата близка к температуре конденсирующегося пара, и эти температуры могут быть приняты равными друг другу. [c.311]

Предварительное нагревание газа необходимо для предотвращения конденсации паров воды на поверхности катализатора. [c.120]

Нек-рые хим.-технол. процессы (нагревание, прокаливание, сушка, кристаллизация, растворение) осуществляются в потоке сплошной фазы (газ, пар или капельная жидкость), несущем с собой мелкие твердые частицы. Относит, ско- [c.529]

Нагревание водяным паром имеет ряд преимуществ перед нагреванием при помощи газа и электричества. Оно безопасно (ни одно органическое вещество, за исключением сероуглерода, не воспламеняется при контакте с нагретым паропроводом), эффективно (теплота конденсации водяного пара очень высока) и осуществляется быстро (переход тепла от пара к нагреваемому предмету происходит непосредственно). Поэтому в каждой современной лаборатории должна быть подводка отопительного пара. Нагревание паром ограничено невысокими температурами. Насыщенный водяной пар давления 2 ат имеет температуру 120°, пар давления 10 ат — 180°. Нагрев паром до температур выше 120° в лабораториях не практикуется. [c.68]

Прямой нагрев насыщенным паром применяют для нагревания воды или водных растворов и для перегонки с водяным паром. Пар, подаваемый в жидкость, конденсируется и отдает ей свое тепло. При этом, конечно, жидкость разбавляется водой. Если это нежелательно, например при упаривании растворов или при нагревании сухих органических веществ, то приходится осуществлять косвенный нагрев паром. Очевидно, что этот способ менее эффективен, чем прямой нагрев, так как его эффективность снижена двойной передачей тепла — от пара к металлу и от металла к жидкости. В качестве нагревательных элементов, как правило, используют трубчатые спирали, змеевики, чаще всего медные, алюминиевые или железные, реже стеклянные (рис. 65). Преимущество нагревания жидкостей при помощи паровых змеевиков заключается в том, что нагрев происходит с малым температурным градиентом, благодаря чему органические жидкости на поверхности нагревателя не разлагаются, как при нагревании газом или электричеством. Кроме того, косвенный нагрев насыщенным водяным паром совершенно безопасен и применим даже в случае легко воспламеняющихся жидкостей. [c.69]

В конверторе первой ступени процесс проводят на железохромовом катализаторе при объемной скорости 2000—3000 ч" и температуре на входе 380 °С. По мере прохождения парогазовой смеси через катализатор температура увеличивается до 440—450 °С. Из конвертора газ поступает в котел-утилизатор 3, где выделяющееся тепло используют для получения пара давлением 104,4-10 Па (106,5 кгс/см2), а затем в подогреватель 4 для нагревания газа, поступающего на метанирование. При этом парогазовая смесь охлаждается до 210—220 °С и поступает в конвертор СО второй ступени 5. Газ имеет следующий состав 60,5—61% На, 20,5—21% N3, 2,5— 3,5% СО, 15-16% СОа, 0,23% Аг и 0,32% СН4. На низкотемпературном катализаторе при 210—250 °С и объемной скорости 2000— 3000 ч" происходит конверсия окиси углерода (остаточное содержание 0,3—0,55%). Газ после низкотемпературной конверсии поступает на очистку от двуокиси углерода. В схемах с МЭА-очисткой его тепло предварительно используют для регенерации раствора. [c.384]

Рассмотренные выше способы нагревания водяным паром и парами высокотемпературных теплоносителей, а также горячими жидкостями предусматривают использование в качестве прямых источников тепловой энергии топочных (дымовых) газов, получаемых при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива. Топочные газы относятся к числу наиболее давно и широко применяемых теплоносителей, они обеспечивают надежное нагревание до температур, достигающих 1000-1100°С. [c.326]

Нагревание или кипячение жидкости в капиллярной пробирке протекает не так, как в большой пробирке пузырек газа (пара), образующийся в жидкости при высокой температуре, в большинстве случаев не достигает поверхности жидкости к нему присоединяются следующие пузырьки газа, вследствие чего ниже уровня жидкости иолучается большой пузырек, разрывающий раствор на две изолированные друг от друга части. Расширение пузырька при дальнейшем повышении температуры приводит к выталкиванию жидкости из капилляра [6]. [c.42]

Поскольку накапливание конденсата в газопроводах затрудняет их эксплуатацию, а газовый бензин представляет собой ценный продукт, первоочередной задачей при переработке газов является извлечение из них газового бензина. Газовый бензин получают из газов путем фракционированной конденсации их, поглощением маслами или адсорбцией твердыми поглотителями с последующей десорбцией бензина. Обычно такой бензин содержит растворенные в нем легкие углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, которые удаляются из него при нагревании глухим паром в колоннах. Этот процесс называется стабилизацией, а бензин, освобожденный от легких углеводородов,— стабильным. [c.77]

Полученный раствор нагнетается насосом 6 через теплообменник 7 в кипятильник 1, где в результате нагревания водяным паром (подвод тепла испарения) большая часть аммиака испаряется и в виде газа поступает в конденсатор 2. Обедненный водноаммиачный раствор ( — 20% ЫНз) уходит из кипятильника через теплообменник 7 и дроссельный вентиль 8 в абсорбер 5, где вновь концентрируется в результате абсорбции газообразного аммиака. [c.195]

Современная химическая технология изучает производства самых различных веществ продуктов переработки нефти, каменного угля и природного газа, органических и неорганических веществ, полимерных и других материалов. В перечисленных и многих других технологиях, помимо собственно химических превращений, используются типовые процессы перемещения жидкостей и газов (паров), разделения гетерогенных смесей, нагревания и охлаждения, концентрирования растворов твердых веществ, разделения газовых (паровых) и жидких смесей, обезвоживания капиллярно-пористых материалов, растворения, кристаллизации и др. Все эти процессы имеют одинаковую физическую и физико-химическую основу независимо от свойств взаимодействующих веществ, поэтому методы анализа и расчетов и аппаратурное оформление также оказываются одинаковыми. [c.9]

Теплообменные аппараты (ТОЛ) широко используются в промышленности для нагревания или охлаждения различных веществ путем передачи теплоты от горячего теплоносителя к холодному. Наиболее распространен в химической и смежных отраслях промышленности рекуперативный кожухотрубчатый теплообменный аппарат, в котором два текучих теплоносителя (капельные жидкости, газы, пары, их смеси) обмениваются теплотой через цилиндрические поверхности многочисленных параллельных труб (см. рис. 3.12). Один теплоноситель проходит внутри параллельных труб (по трубному пространству), а второй - по межтрубному пространству между наружной поверхностью труб и цилиндрическим кожухом ТОЛ. Площадь теплообменной поверхности в таких аппаратах достигает 950 число труб - 2500, длина труб -до 8 м. [c.265]

В этом уравнении 0 (г, г) представляет соответственно энергию, диссипируемую в единицу времени в единице объема из-за вязкости и турбулентности, а 0/(г, г) — энергию, уносимую излучением из единицы объема в единицу времени Q(z, г) = = Q z,r) + Q"(z,r), где Q z, г) представляет собой энергию, передаваемую к поверхности капель жидкости (в единицу времени из единицы объема газа) ударами молекул газа, а Q" z, г) представляет собой энергию, расходуемую на нагревание образовавшегося пара до температуры смеси газа и пара рд — плотность газа — усредненная (по турбулентным пульсациям) скорость его движения Ср — теплоемкость единицы массы газа. [c.183]

Здесь Z, Ср и X — соответственна абсолютная вязкость, теплоемкость и теплопроводность продукта при средней температуре потока в трубе. Значения г, Ср и Я для некоторых продуктов приведены на рис. 30—34 (стр, 91, 92). и l — поправки. С при охлаждении продукта равно 1,06, при нагревании воды и пара— 1. Значения С при нагревании газов и воздуха приведены на рис. 2 l — также на рис. 2. [c.28]

Ср и X принимаются при средней температуре потока Температурная поправка при охлаждении газов равна 1,06 при нагревании газов и воздуха — см. рис. 2 при нагревании воды и пара — 1. г — поправка на относительную длину трубы (см. рис. 2) — наружный диаметр трубы Сг — поправка на число поперечных рядов труб (см. рис. 2) s — поправка на относительный шаг труб >6 [c.42]

В случае однофазного жидкого потока сырья скорость его движения в змеевике печи изменяется незначительно (примерно на 10—20%) в основном за счет уменьигения плотности сырья при нагревании. В печах, служащих для нагревания газов и паров, пзменение скорости сырья обусловлено также снижением давления по длине змеевика, в связи с этим увеличивается объемный расход иа выходе из печи. [c.212]

Перекись подорода может быть получена путем нагревания ВОДЯНОГО пара и кислорода при условии, что газы проходят зону пагрсва с достаточной скоростью,- -не менее 1 м/сек. Так как [c.133]

Нагревание горячей водой применяют значительно реже, чем водянь м паром, хотя по своим теплотехническим свойствам вода почти не отличается от пара. Ограниченное использование воды объясняется тем, что для нагрева необходимы пар или дымовые газы, причем горячая вода должна иметь более высокую начальную температуру, чем пар, так как она охлаждается в процессе нагревания, а пар отдает офьпую теплоту кон де не а пи и п п и постоянной температуре. Применяют главным образом отработанную горячую воду или паровой конденсат. [c.339]

Теплообменники с ребристой поверхностью. При нагревании воздуха и газов паром чшце всего пользуются нагревательными приборами, снаб-женными ребр истыми поверхностями теплообмена. [c.359]

ОСАЖДЁНИЕ, выделение в виде твердого осадка из газа (пара), р-ра или расплава одного или неск. компонентов. Для этого создают условия, когда система из исходного устойчивого состояния переходит в неустойчивое и в ней происходит образование твердой фазы (см. Зарождение повой фазы). О. из пара (десублимация) достигается понижением т-ры (напр., при охлаждении паров иода возникают кристаллы иода) или хим. превращ. паров, к к-рому приводят нагревание, воздействие радиации и т.д. Так, при перегревании паров белого фосфора образуется осадок красного фосфора при нагр. паров летучих -дикетонатов металлов в присут. О2 осаждаются пленки твердых оксидов металлов. [c.413]

В аппаратах 4 и 5 1ючти полностью завершаются процессы разложения карбамата аммония и отгонки избыточного аммиака. В сепараторе 6 происходит разделение газовой и жидкой фаз, причем газы возвращаются в ректификационную колонну й далее поступают в иижшою часть промывной колонны 3. Здссь при нагревании водяным паром трубок парового подогревателя, погруженного в слой жидкости, поддерживается темпе- [c.190]

Нагревание жидкости или газа паром, конденсирующимся в межтрубном пространстве аппарата. Определение коэффициента теплоотдачи от поверхности стенки (средняя температура б ) к потоку жидкости или газа по приведенным в главе VI критериальным формулам не встречает затруднений. Для расчета коэффициента теплоотдачи ai от конденсирующегося пара (температура насыщения = onst) к противоположной поверхности стенки (средняя температура 0i) мы располагаем формулой (VI.68), конкретный вид которой зависит от расположения теплообменных труб. Для пучка горизонтальных труб диаметром d формула (VI.68), если придерживаться обозначений на рис. VII-25, будет иметь следующий вид = 0,728ф Рж кжгя/цу d (t — 0i), где ф — коэффициент, учитывающий число расположенных друг над другом рядов труб в горизонтальном пучке. [c.369]

Для предупреждения бросков были предложены многочисленные приспособления [169]. Приближенную оценку их можно дать на основе теоретических рассуждений, приведенных в разделе II. 3. Классическим средством является введение в перегонную колбу нескольких небольших кусочков пемзы, асбеста или пористой керамики. Это является достаточно эффективным при давлениях вплоть до нескольких миллиметров ртутного столба, пока поддерживается кипение. Действие таких кипелок заключается, очевидно, в том, что они несут на себе большое число мельчайших ямокх, заполненных газом, на которых могут вырасти пузырьки пара. Если прервать кипение или если пытаться разгонять с керамикой, которой уже пользовались, то результат обычно бывает неудовлетворителен, потому что при пользовании ими газ, удерживаемый керамикой, быстро вытесняется конденсируемым паром, а последний, в свою очередь, как только кипение прекратится, замещается на жидкость. Следовательно, для каждого опыта следует применять свежие ки-пелки и нужно поддерживать постоянное кипение. Против бросков могут также применяться тонкие капилляры, заплавленные на верхнем конце [170]. Лучшим способом является набивка перегонной колбы стеклянной ватой несколько выше уровня жидкости [102,171]. Иногда к перегоняемой жидкости прибавляют такие соединения, как бикарбонат натрия [172], который разлагается, выделяя при нагревании газ. Конечно, в этом и в других типах разгонки в токе газа добавка газа вызывает понижение температуры кипения [173]. [c.411]

Особое место занимают сополимеры ВХ с большим содержанием винилиденхлорида (75—90%). За рубежом эти сополимеры известны под названием саран (США), крехалон (Япония). Из них изготавливают главным образом пленки, отличающиеся газо-, паро- и жиропроницаемостью, прочностью, гибкостью, морозостойкостью и химической стойкостью. Эти пленки широко используются для упаковки пищевых продуктов. В пленках, полученных экструзией с раздувом и последующим быстрым охлаждением и двухсторонней ориентацией, сохраняется аморфная структура полимера. Такая пленка с завернутым в нее продуктом при нагревании до 100 °С вследствие быстрой кристаллизации сополимера усан ивается до 60—70% при этом края пленки склеиваются, и упаковка становится герметичной. [c.79]

Третий тип соединений включения состоит нз макромолекул. Эти соединения описаны во многих работах [37, 291], причем часто они рассматривались как молекулярные сита . К наиболее известным ма-кромолекулярным соединениям включения относятся цеолиты, включающие свойства которых нашли широкое промышленное применение. Они являются в основном кристаллическими структурами, каркас которых строится из тетраэдров окиси кремния или окиси алюминия. Эти вещества кристаллизуются, образуя трехмерную сетку, пронизанную относительно большими каналами и полостями, которые обычно удерживают молекулы воды, легко удаляющиеся при простом нагревании соединения. Отверстия, остающиеся после удаления молекул воды, могут заполняться молекулами газа, пара или растворенного соединения. Примером обычно встречающегося цеолита является шабазит, пространственные характеристики которого приведены в табл. 1-4. И шабазит, и анальцим — цеолиты, которые, будучи активированными, способны включать нормальные углеводородные цепи. [c.32]

Согласно Poindexter y 6 продуктами нагревания смеси аммиака и естественного газа, паров керосина или других углеводородных материалов являются уголь и сишиьная кислота. [c.240]