Сушка при вибрации частиц

Интересные исследования процессов тепло- и массообмена при вибрации гранулированных материалов проведены И. Шнеллером [203] путем сопоставления работы сушильных установок с вибрацией слоя мелкозернистых материалов и без вибрации. Испытанию подвергался элемент вибрационной винтовой сушилки при амплитуде колебаний от О до 3 мм, частоте колебаний до 50 гц и ускорении вибрации до 8 . В опытах менялись характер и направление оси вибрации. Максимальная скорость вынужденного пото ка воздуха 9 м/сек, температура 90 °С. Сушке подвергались частицы поливинилхлорида (насыпная плотность 540 кг/м ), нафталин (размеры частиц 2 4 мм) и некоторые другие материалы. Высота слоя в опытах была небольшой (25—50 мм) и на результатах исследования не сказывалась. [c.154]

Использование больших локальных скоростей (сопловая сушка), пульсирующих газовых потоков и вибрации частиц материала, закрученных высокоскоростных потоков (вихревая сушка) и т. д. [c.292]

Сушка в пульсирующем потоке и при вибрациях частиц [c.310]

В пульсирующем газовом потоке или при вибрациях частиц интенсифицируются тепло- и массообменные процессы, что объясняется гидродинамической теорией пограничного слоя. Наибольший интерес для сушки представляет вибрация частиц. Для ее получения частицы помещают в вибрационный аппарат. [c.310]

Сильный процесс перемешивания сыпучего материала (подобного поливиниловому спирту) на противнях с высокой температурой непрерывно обновляет поверхность испарения, что приводит к значительному увеличению скорости испарения и перемещению частиц в направлении импульса вибрации. При таком движении частицы сталкиваются между собой, обмениваются энергией и измельчаются. При высоких частотах и больших амплитудах эффект сушки возрастает. Однако из-за трения между частицами начинается перетирание продукта и его унос из сушильной камеры, что является крайне нежелательным фактором для многих химических продуктов. [c.279]

Особенность вибрационных машин заключается в возможности одновременного осуществления технологических и транспортных операций. Вибромашины дают возможность транспортировать сыпучие материалы с широкой гаммой физических свойств. Применение вибромашин для сушки каучука позволяет уменьшить слипание частиц каучука при их нагревании. При расчете сушильных аппаратов с направленно перемещающимся слоем необходимо строгое соответствие между временем транспортирования материала, определяемым длиной аппарата и скоростью транспортирования, и временем протекания процесса сушки до требуемой конечной влажности. При этом средняя скорость сушки определяется температурой теплоносителя, концентрацией потоков, коэффициентами переноса и другими факторами. Средняя скорость транспортирования материала ь р зависит от параметров вибрации, свойств материала, слоя и влияния потока теплоносителя. Таким образом [c.153]

Выбор режима работы сушилки. Вибросушилки используют главным образом для досушки материалов или для сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами. Вертикальные сушилки применимы для зернистых и гранулированных материалов, горизонтальные могут быть использованы и для пылевидных. Вибросушилки с продувкой слоя газами применяют, когда необходимо уменьшить унос пыли или когда тонкодисперсный материал газовым потоком невозможно перевести в равномерный кипящий слой. Высота слоя h обычно принимается 30 — 70 мм, частота колебаний v = 20 — 50 гц, амплитуда А = 1 — 10 мм, ускорение от g до 12 g. Параметры вибрации (A, v, а) выбираются в зависимости от свойств материала, способов подвода тепла и требований к технологии сушки. От параметров вибрации зависят порозность и сопротивление слоя, перемешивание частиц, коэффициент теплообмена и т. д. [c.319]

Создается возможность значительного снижения энергоемкости таких технологических процессов, как смешение композиций, их транспорт по трубопроводу, подача на распылительную сушку. 2. Протекание некоторых процессов, в частности стадии смешения, может резко ускоряться, причем интенсификация определяется степенью снижения вязкости, поскольку скорость гетерогенных процессов в условиях вынужденной конвективной диффузии обратно пропорциональна вязкости. 3. Обеспечивается высокая степень однородности распределения компонентов в многокомпонентных системах, содержащих различные по составу и свойствам твердые фазы, в том числе ПАВ, поскольку достижение наименьшего уровня вязкости т1о г)1 означает, что как структура в целом, так и агрегаты частиц практически полностью разрушены. Следовательно, качество системы, определяемое в значительной мере однородностью распределения высокодисперсных компонентов, повышается. 4. Возможность достижения наибольшей текучести означает и соответствующую возможность повышения концентрации дисперсных твердых фаз в жидкой среде. Это позволяет осуществлять технологические процессы с участием дисперсных систем при столь низком содержании дисперсионной среды, при котором процессы в отсутствие вибрации не протекают. Этот вывод важен также и потому, что минимальное содержание [c.204]

Сравнительно новым в технике сушки является исгами зо-вание виброкипящего слоя. Вибрационная сушилка для влажного угля (размер частиц свыше 3 мм) изображена на рис. ХП-6. Псевдоожижение возникает при частоте вибрации до 2(Ю0 мин" [c.505]

Для сушки комкующихся дисперсных материалов в псевдоожиженном слое применяются механические ворошители различных конструкций пример такого аппарата для сушки сульфата аммония показан на рис. 5.39. При сушке комкующихся материалов широкого гранулометрического состава может также использоваться вибропсевдоожнженный слой, в котором механические вибрации способствуют разрушению агрегатов влажного материала, взвешиванию крупных частиц и не требуется значительных скоростей сущильного агента. При вибрациях псевдоожиженного слоя интенсифицируется внешний тепломассообмен частиц, поэтому наиболее оправдано использование вибропсевдоожиженного слоя для сушки материалов в периоде постоянной скорости. Подвод достаточного количества теплоты может осуществляться через теплообменные поверхности, погружаемые в объем слоя или с помощью внешних инфракрасных излучателей. [c.379]

Проверка математического описания (6.101) — (6.105) проводилась на примере процесса сушки вибропсевдоожиженного слоя гранулированной ацетатцеллюлозы со средним эффективным диаметром частиц 0,5 мм и начальным влагосодержанием 60 % (на общую массу влажного материала) в аппарате длиной 1 м и шириной 0,3 м. Частота (130 рад/с) и амплитуда (1 мм) вибрации решетки, а также высота слоя (Я = 0,035 м) и скорость сушильного агента на входе (кУвх = 0,289 м/с) были выбраны из условий равномерного псевдоожижения и минимального уноса мелких фракций материала. [c.189]