Горелка пористая

Нагревание топочными газами производят в п е ч а X. На рис. УН 1-4 показана трубчатая печь для нагрева жидких продуктов, работающая на газообразном топливе. Горючий газ, выходя из сопла горелки /, инжектирует необходимое количество воздуха, смешивается с ним и движется через пористую панель 2 из огнеупорного материала. Горение протекает на поверхности излучающей панели при отсутствии пламени. Такие горелки называются беспламенными (стр. 629). [c.314]

Этин, ацетилен ( H = GH), — это бесцветный газ, в чистом виде без запаха, технический — с неприятным запахом. В отличие от этана и этена этин немного растворим в воде и хорошо растворяется в ацетоне. Так как сам ацетилен при сжатии взрывается, а его раствор в ацетоне — нет, то транспортировка проводится в стальных баллонах, содержащих пористый материал, пропитанный упомянутым раствором. С воздухом ацетилен образует взрывчатую смесь. Чистый ацетилен горит желтым коптящим пламенем, потому что при горении высвобождается большое количество сажи из-за высокого процентного содержания углерода в молекулах ацетилена. В промышленности ацетилен получают гидролизом дикарбида кальция (СаСг), полученного сплавлением кокса с оксидом кальция, либо частичным окислением или гидролизом метана или низших алканов. Часть произведенного ацетилена (около 10%) расходуется (в смеси с кислородом) на сварочные работы (температура пламени горелки достигает 3000 °С), остальное используется для получения хлорированных углеводородов, акриловой кислоты и ее производ- [c.250]

В инжекционных горелках для смешения топлива с воздухом используется инжекционное действие газа, быстро вытекающего из сопла в смеситель. В промышленных печах чаще используются горелки среднего давления с давлением газообразного топлива 1,3—3 ama. В этих горелках инжектируется 80—100% воздуха, необходимого для горения (в соответствии с требуемой длиной пламени). Так как в камеру сгорания поступает хорошо подготовленная смесь газа с воздухом, то она быстро сгорает с образованием короткого и несветящегося пламени. Пламя можно получить еще более коротким или вообще устранить его путем пропускания смеси газа и воздуха через узкие отверстия или щели керамической вставки у устья горелки. Поверхность керамической вставки со стороны печи раскалена до высокой температуры, при которой смесь очень быстро сгорает. Газ горит только вблизи поверхности керамической вставки, так как теплопроводность этого материала настолько мала, что смеси, протекающей через щели со скоростью большей, чем скорость распространения пламени (в результате чего не может произойти проскока пламени в смесительную камеру), достаточно, чтобы охладить щели до температуры ниже температуры воспламенения. Оба типа этих горелок приведены на рис. А, Б. У некоторых новейших типов этих горелок используется пористый керамический материал, в котором поры выполняют функцию отверстий. [c.40]

Укорачивание конуса пламени будет приблизительно пропорционально квадратному корню из числа конусов. Например, замена одного конуса четырьмя другими уменьшает высоту пламени вдвое. На этом основана работа беспламенной горелки с керамической пористой насадкой. Такая горелка дает пламя, образованное мельчайшими, невидимыми простым глазом конусами, соединяющимися в один тонкий слой (рис. П-12). Основные недостатки этого устройства — увеличение общей площади фронта пламени и повышение в несколько раз скорости горения вследствие сильного нагревания смеси. [c.89]

Рпс. П-12. Горелка с пористой насадкой [c.89]

Уголь поместите в железный тигель, закройте его крышкой и прогрейте при темно-красном калении в пламени горелки в течение 20—25 мин. Вода, вскипая в порах угля, вытесняет из них остатки углеводородов и способствует повышению пористости и адсорбционной способности угля. Полученный активированный уголь охладите в эксикаторе н сохраните для следующих опытов. [c.203]

КОЙ и нагревать в течение нескольких минут на паяльной горелке до получения объемистой пористой массы. Составить уравнение реакции. Продукт оставить для опыта 4. [c.231]

В фарфоровый тигель положите 2 г сахарного песку, поставьте тигель на фарфоровый треугольник (под тягой ) и нагревайте на горелке до полного обугливания сахара получается пористая масса. [c.177]

Исследуется несколько различных форм ламинарного гомогенного пламени. Чаще всего используют горелки различных конструкций. На рис. 1 показано пламя на бунзеновской горелке, а на рис. 2 плоское пламя на пористой горелке. В этих случаях пламя неподвижно в лабораторной системе координат, благодаря чему удобно измерять не только скорость горения, но также профили температуры и концентрации (при помощи оптических методов, термопар, отбора газа и т. д.). [c.9]

Весьма показательно, в смысле слабого каталитического эффекта то обстоятельство, что Б период розжига горелки с пористой насадкой наблюдается удлиненное пламя с сильной неполнотой сгорания, пока насадка не раскалится и не стабилизируется ее высокотемпературный режим. [c.125]

Вместе с тем при прочих равных условиях, т. е. в первую очередь при одинаковой производительности, горелки с пористыми насадками создают значительные добавочные сопротивления, что при одинаковом давлении газа делает их приборами малой производительности. От высоких форсировок приходится отказываться в этом случае еще и потому, что чрезмерное повышение температуры в самом насадке может вызвать спекание материала и уничтожение первичной системы пор, осуществляющей беспламенное горение. [c.125]

Беспламенная горелка с пористой насадкой. .................. . 1 0,1 —(1,2 1 0,3-0,05 60—100 [c.258]

Получение полного сгорания газового топлива в пределах пористой керамической насадки или на поверхности металлической сетки позволило создать ряд конструкций горелок, в которых 40—60% выделяемого при сгорании тепла передается за счет излучения насадки или сетки. Так как температура поверхности таких излучателей обычно лежит в пределах 700—1100° С (в зависимости от нагрузки и режима работы), основная доля излучения падает на инфракрасную часть спектра. Горелки инфракрасного излучения применяются как для сжигания газа в ряде промышленных печей, так и в качестве отдельных установок для местного обогрева (сушки штукатурки, отопления, разогрева смерзшихся материалов, разогрева железнодорожных стрелок и т. п.). [c.190]

Горелки с пористыми керамическими насадками (вместо дырчатых) более устойчивы против воздействия ветра и могут быть использованы для нагрева поверхностей, имеющих повышенную температуру, однако они требуют более высокого давления газа. [c.192]

Печь установлена под углом 1° к горизонту с уклоном в сторону разгрузочной головки. Обогрев гранул осуществляется отходящими газами активации и дымовыми газами, получающимися в результате сжигания природного газа в горелке. Движение гранул и газов происходит по принципу противотока при их непосредственном соприкосновении. Замер температур производится в трех точках с помощью термопар, соединенных с гальванометрами. Одна точка установлена на вращающейся части печи и две — на неподвижной. Температура в первой точке (зона сгорания газа) — 550-700 °С, во второй точке (на выходе продукта из барабана) — 500-650 °С и в третей точке (на выходе газов из загрузочной головки) — не более 250 °С. Понижение температуры ниже нижнего установочного предела влечет за собой ухудшение пористости активного угля, а повышение температуры выше верхнего предела — понижение прочности угля, а на безопасность процесса влияния не оказывает. Время прохождения гранул по печи 2-2,5 ч. [c.540]

В процессе испытания горелок было замечено, что с увеличением тепловой нагрузки на горелку зона максимальных температур керамики сдвигается в глубь тоннеля, к выходному торцу ниппеля, и наоборот, чем ниже нагрузка горелки по теплу, тем ближе зона максимальных температур керамики к выходному отверстию тоннелей (т.е. к излучающей поверхности керамики) специальные измерения показали, что в горелке ГБП-85 температура холодного торца керамики не превышает 600°С, а в горелках ГБП-140 и ГБП-280 она достигает 1300 - 1470°С. В данном случае существует закономерность, аналогичная подмеченной ранее на горелках инфракрасного излучения с пористой керамикой, когда с увеличением тепловой нагрузки выше определенной величины наступает проскок пламени внутрь горелки [ 2, 3]. [c.58]

Таким образом, при работе горелок ГБП, работающих на чистом (без загрязнений) коксовом газе, главной причиной проскоков пламени является перегрев керамической насадки и металлических ниппелей. Керамическая насадка на горелках ГБП, работающих на коксовом газе, играет отрицательную роль, являясь одной из причин проскоков пламени, и в принципе не нужна, ее в горелках ГБП желательно заменить пористым огнеупорным материалом, имеющим теплоизоляционные свойства. [c.58]

Трубка кладется на желобок печи, слегка наклоненный по направлению к поглотителю. Печь устанавливается так, что она окружает пористые перегородки, которые таким образом могут быть нагреты до требуемой температуры. Печь обогревается горелкой Теклю или электрообогревом и снабжена в своей передней части окном, позволяющим следить за сожжением на поверхностях катализаторов. [c.410]

Раствор сливают с оставшегося металла и пропускают (под тягой) через него хлор 10—15 мин. Затем вносят 20—25 г Zn O п нагревают на водяной бане 1 ч, изредка перемешивая. После отстаивания смесь фильтруют через вороику с пористой стеклянной пластипкой. Фильтрат упаривают на водяной бане до 1/а объема, затем нагревают на газовой горелке до образования сухой массы (температура соли должна быть около 230 °С). К массе добавляют 1 мл НС1 (пл. 1,19) и соль расплавляют при температуре 400 С. Когда выделение пузырьков почти прекратится, расплавленную соль сливают в другую чашку и охлаждают в эксикаторе над конц. H2SO4. По охлаждении плав переносят на пергаментную бумагу, покрывают сверху листом пергамента и легкими ударами молотка разбивают на куски. Препарат сразу же переносят в банку, закрывают корковой пробкой и заливают парафином. Выход 650 г (77%). [c.407]

Боковую трубку колбы-приемника присоединяют к поглотительной склянке с концентрированным раствором едкого натра (для поглощения акролеина, который иногда может образоваться при проведении этой реакции). Прибор устанавливают в вытяжном шкафу. К реакционной смеси добавляют несколько кусочков пористой глины и быстро нагревают колбу на пламени- горелки до 195°, причем отгоняется небольшое количество предгона (при медленном нагревании происходит осмоление вещества и образование значительного количества акролеина, что сильно снижает выход аллилового спирта). Предгон -содержит значительное количество муравьиной кислоты. Нагревание и отгонку дистилЛйта продолжают до достижения температуры 260 , когда начинается ра-зложение вещества с выделением белого дыма. Основная реакция проходит при температуре 225—235°. Дистиллят, отгоняющийся в температурном интервале 195— 260° (около 75 мл), собирают отдельно. Затем реакционную массу охлаждают до температуры 100—125°, добавляют к ней еще 50 г муравьиной кислоты и снова нагревают при температуре 195—260° собирают 50 мл дистиллята. Эту операцию повторяют в третий раз, вновь добавляя 50 мл муравьиной кислоты, и собирают около 35 мл дистиллята, отгоняющегося в температурном интервале 195—260°. При этом глицерин используется полностью, и дальнейшее добавление муравьиной кислоты излишне. [c.712]

Определение температуры кипения обычно производят при перегонке вещества в процессе его очисткй. Для получения более точных данных исследуемое вещество перегоняют из перегонной колбочки, применяя проверенный термометр. Удобно пользоваться набором термометров с укороченной шкалой, так как при этом отпадает необходимость вводить поправку на выступающий над пробкой столбик ртути. В колбочку обязательно нужно бросить запаянные с верхнего конца капилляры или кусочки пористой глиняной тарелки для устранения перегрева жидкости и обеспечения равномерности кипения. Надо следить также за тем, чтобы не подвергались нагреванию непокрытые жидкостью стенки колбы, так как при этом может происходить перегрев паров кипящей жидкости и термометр будет показывать более высокую температуру. Если нагревание ведут на голом пламени горелки, то [c.44]

Впаивание фильтра между трубками. Иногда требуется впаять стеклянный фильтр в промежутке между двумя трубками — внешней и внутренней (рис. 34). Прежде всего готовят из фильтровального диска кольцо нужного диаметра. Для этого в центре пористой пластины надфилем вручную проделывают сквозное отверстие, которое постепенно расширяют, доводя диаметр его до наружного диаметра внутренней трубки. Внешнюю часть пластины стачивают до размера внутреннего диаметра наружной трубки. Плотно вставив обработанную пластину в промежуток между трубками, наружную и внутреннюю трубки спаивают дью-аровскпм спаем. Вначале спаивают внутреннее ребро фильтра со стенками внутренней трубки, направляя узкое пламя горелки снизу, через открытую нижнюю часть. Осаживают размягченное место спая на развертке. После этого фильтр спаивают с внешней трубкой реактора. Затем изделие обогревают в пламени и отжигают. Иногда, особенно при серийном изготовлении таких реакторов, специально готовят форму — кольцо для спекания фильтров с определенными внешним и внутренним диаметрами. [c.80]

При горении частиц возможеи установившийся режпы двух типов 1) если теплопроводность частицы п время после начала горения достаточно велики, температура одинакова в любой точке частицы и не зависит от времени 2) если теплопроводность частицы очень мала (или если изучаем горение жидкости иа пористой горелке), у поверхности частицы устанавливается стационарная волна прогрева. [c.53]

Вместе с тем увлечение принципом беспламенности и недостаточно четкое толкование его действительных преимуществ приводят иногда и к необоснованным рекомендациям, например, к уверенности, что этот метод может быть особенно перспективен в очень форсированных топочных устройствах силового типа (газовые турбины, реактивные двигатели). Здесь смешиваются два характеристических понятия высокое объемное тепловыделение и высокая форсировка, что далеко не одно и то же. Уже из изложенного должно быть ясно, что, несмотря на высокое объемное тепловыделение (количество выделяемых калорий в единицу времени на единицу объема), горелки беспламенного типа являются устройствами, работающими на малых (пористая насадка) и средних (тоннели) форсировках. Основными мотивами ограничения верхнего предела нагрузок для горелок рассматриваемого типа являются наличие значительных избыточных сопротивлений, т. е. сильно заниженные потенциальные возможности системы в смысле ее пропускной способности неустойчивость [c.125]

В рамках пограничного слоя и обусловленных в основном течением, развивающимся ниже кромки пористой плоской горелки. На рис. 6.8.6, б показаны три области расчета, использованные при решении этой задачи. В области II применялся метод локальной неавтомодельности. Было установлено, что предварительный нагрев воздуха в области, расположенной ниже пористого участка, влияет на поле температуры, хотя это влияние ограничено нижней половиной указанного участка. [c.410]

Р-ция инициируется светом, влагой, твердыми пористыми (древесный уголь, пористая Pt) и нек-рыми минер, в-вами (кварц, глина). Синтез/ведут с избытком Н2 (5-10%) в камерах сжигания, вьшолненных из стали, графита, кварца, огнеупорного кирпича. Наиб. совр. материал, предотвращающий загрязнение НС1,-графит, импрегнированный феиоло-формальд. смолами. Для предотвращения взрывного характера горения реагенты смешивают непосредственно в факеле пламени горелки. В верх, зоне камер сжигания устанавливают теплообменники для охлаждения реакц. газов до 150-160 С. Мощность совр. графитовых печей достигает 65 т/сут (в пересчете на 35%-ную С.к.). В случае дефицита Н2 применяют разл. модификации процесса напр., пропускают смесь I2 с водяным паром через слой пористого раскаленного угля [c.382]

Еще сравнительно недавно высказывалось мнение, что, несмотря на высокое объемное тепловыделение, горелки предварительного смешения являются устройствами, работающими на малых (пористая насадка) и средник (туннели) форсировках, т. е. с низкими тенлонапряжениями сеченпя. В противоположность, 9тому экспериментальные работы В. А. Спейшера показали, что форсировочные возможности туннельных горелок предварительного смешения фи сжигании. многих технических газов очень велики, так как рециркуляция накаленных продуктов горения вокруг корневой части газовоздушной струи, поступающей [c.49]

В тех случаях, когда на бумажный фильтр действует фильтруемая смесь, вместо воронки Бюхнера применяют воронки с впаянной пористой пластинкой из крупнозернистого стекла. Впаянная пластинка в воронке различается по номерам в зависимости от степени пористости (№ 1 крупнопористая, Хо 2, 3 среднепористые, № 4 мелкопористая). Во время фильтрования колбу для фильтрования (склянку Бунзена или колбу Вюрца) следует поместить в специальный защитный ящик или обмотать полотенцем. Все горелки поблизости следует потушить, плитки с открытым обогревом выключить. [c.22]

В случае необходимости организовать сжигание газового топлива таким образом, чтобы максимально увеличить отдачу тепла за счет радиации, можно применять горелки с излучающими насадками. Такими насадками могут служить огнеупорные плитки с огневыми каналами, пористая керамика, жаростойкие металлические сетки или блоки в виде рефлекторов. Подобные горелочные устройства обеспечивают отдачу более 50% тепла за счет излучения и позволяют сжигать газ без химического недожога с коэффп-циентом избытка воздуха 1,03—1,06 при большой глубине регулп-рования и с огромными тепловыми напряжениями объема сгорания. [c.167]

Поропласт полиуретановый эластичный для мебельной промышленности, поролон, горючий материал. Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу пористой открытоячеистой структуры, изготрвленную из полиэфирной смолы, толуилендиизоцианата, катализатора и эмульгатора. Кажущаяся плотн. 35—55 кг/м . Теплота сгорания 5800 ккал/кг. Т. воспл. 440° С т. самовоспл. 480° С горит (после действия пламени газовой горелки в течение 1мин), образуя капли и обильно выделяя дым. Газообразные продукты термического разложения и горения токсичны. Тушить водой, пеной. [c.213]

Поропласт полиуретановый эластичный (самозатухающий), горючий материал. Представляет собой легкую газонаполненную пластмассу пористой открытоячеистой структуры от белого до темно-желтого цвета, изготовленную из полиэфирной смолы, толуилендиизоцианата, катализатора, эмульгатора, трихлорэтилфос-фата. Теплота сгорания 5560 ккал/кг. 1. воспл. выше 500° С. Т. самовоспл. выше 500° С. Возгорается от действия пламени газовой горелки в течение 2 мин, образуя капли и обильно выделяя дым. Газообразные продукты горения и разложения токсичны. Тушить водой, пеной. [c.213]

Способ 1 [1, 2]. Выделение путем экстракции нитрата уранила. Перерабатываемое сырье (например, лабораторные отходы) вносят в концентрированную азотную кислоту и, попеременно добавляя сырье и кислоту, доводят значение pH до 2,85 при концентрации урана - 12 г/л. Приготовленный раствор фильтруют через пористый фильтр и упаривают на воздушной бане, пока Ikhh не достигнет 120 °С. Затем раствор охлаждают до - 80°С и вливают в охлажденный эфир (осторожно, выключить горелки ). При этом смесь расслаивается. Раствор энергично перемешивают с помощью. мешалки, дают отстояться, отделяют водную фазу, которая еще со- (ержит значительное количество урана, и оохраняют ее. Эфирную фазу 4— S раз промывают небольшими порциями (- 4,8 /о объема эфира) дистиллированной водой и объединяют промывные воды с водной фазой. При про- [c.1280]

Для разделения молибдена и рения а случае анализа пылей, получаемых при обжиге руд и концентратов молибдена, навеску анализируемого материала (1—1,5 г) осторожно сплавляют в железном тигле емкостью 50 лел с 5 г едкого натра на газовой горелке. Когда прекратится выделение пузырькоя, прибавляют 5 г перекиси натрия и нагревают на полном пламеии горелки до тех пор, пока материал полностью не разложится, а плав не станет гомогенным. Расплавленную массу выливают на чистую железную плиту. Тигель охлаждают и обмывают струей горячей воды, собирая остатки плава в стакан на 250 М.Л. Туда же переносят основную часть плава. Разбавляют до 80 М.Л водой и напревают до распадения плава. Раствор выдерживают 1 час при 5° С, затем фильтруют через пористый фарфоровый тигель. Промывают осадок гидроокиси несколькими порциями (по 10 мл) ледяной воды. [c.129]

Открытые электротермические атомизаторы представляют собой электрически нагреваемые испарители, над которыми пропускают пучок света (см. рис. 14.59). Аналитической зоной служит просвечиваемая область над испарителем. Можно вьщелить две группы таких атомизаторов без дополнительного нагрева пробы и комбинированные — с дополнительным нагревом паров за счет пламени. В первом варианте (рис. 14.59, а-г) испарителем служат тигель из графита, графитовый стержень, проволочная спираль из тугоплавкого металла, танталовая лента, лодочка, графитовый жгут. Во втором варианте (рис. 14.59, и, е) электрически нагреваемый испаритель помещают в пламя щелевой или перфорированной горелки. Испарителем служат графитовый стержень или удлиненная лодочка, располагаемые вдоль пучка света, либо капсула из пористого графита. Для защиты открытых атомизаторов от воздействия атмосферного воздуха применяют штативы с вертикальным потоком защитного газа или газов пламени. Для атомизаторов типа печь—пламя используют смеси природного газа, ацетилена или водорода с воздухом, ацетилена с оксидом азота (1) или другие типы пламен, используемых в пламенном атомно-абсорбционном анализе. [c.842]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология