Умягченная вода

Для умягчения воды применяют также различные искусственные органические высокомолекулярные вещества, называемые ионообменными смолами. Катионообменные смолы содержат активные группы [c.484]

Рис. 111-1. Схема замкнутого цикла умягченной воды

Солемеры служат для окончательной проверки степени промывки алюмосиликатного гидрогеля умягченной водой. Предварительно определяют пробу на хлористый барий промывка считается законченной, если пробы воды, взятые при поступлении в промывочный чан и на выходе его, визуально дают одинаковую степень помутнения. [c.149]

Рис. 1.30. Ионообменник для умягчения воды.

Для умягчения воды могут также использовать так называемые ионообменные смолы. При этом жесткая вода пропускается через специальные колонки. Ионы жесткости остаются на ионообменной смоле, а вместо них из смолы выделяются ионы, не создающие жесткости (обычно ионы Ыа ). Детально этот метод мы рассмотрим при выполнении лабораторной работы. [c.82]

Схема замкнутого цикла умягченной воды, поступающей в водоохлаждаемые элементы, показана на рис. ИМ. Из бака умягченной воды 1 насосами через теплообменник 2 вода подается на токоведущие элементы, фурмы и дюзы и сбрасывается вновь в бак. По изменению уровня воды в баке определяют утечку ее из системы. Место утечки находят поочередным отключением водоохлаждаемых элементов от системы. Кроме того, попадание воды в печь контролируют визуально, наблюдая за состоянием шлаковой летки, а также по содержанию водорода в печных газах, давлению под сводом печи и т. д. [c.68]

Задача 7.5. Какая масса гидроксида кальция потребуется для умягчения воды объемом 1000 чтобы [c.120]

При завышении температуры в колонне окисления возможен процесс распада гидроперекиси изопропилбензола со взрывом. Для предотвращения этого должны быть предусмотрены блокировки прекращающие подачу технологического воздуха в систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха) включающие подачу умягченной воды в случае остановки иасоса, подающего химически очищенную воду в колонну окисления. При отсутствии умягченной воды должна иметься возможность подачи промышленной воды с другого водовода. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах окисления должна открыться электрозадвижка, управляемая со щита контрольно-измерительных приборов, и содержимое аппарата должно сливаться в аварийную емкость. [c.137]

Разработанными после аварии мероприятиями предусмотрена новая последовательность остановки колонны на промывку прекращают подачу щелочи и пара в теплообменники и колонну, сокращают подачу воздуха до 150—-180 м /ч, подают охлаждающую среду в секции колонны и снижают температуру умягченной воды до 20—30°С. При снижении температуры в секциях колонны до 30—40 °С и коэффициенте преломления гидроперекиси до 1,490 подачу изопропилового спирта прекращают и продукт выдавливают из колонны воздухом, подаваемым сверху колонны. [c.143]

Очевидно, что для охлаждения подобных аппаратов следует применять только умягченную воду. Но попадание даже чистой холодной воды на горячие и сильно напряженные стенки аппарата высокого давления может привести к возникновению трещин. [c.336]

Питание барабана умягченной водой осуществляется насосом 29. Эта вода предварительно деаэрируется — из нее удаляется воздух. [c.97]

Иногда в воде содержится слишком много кальция (Са +), магния (Mg2+) или железа (Ре +). В такой воде с трудом образуется мыльная пена и она называется жесткой. Поскольку жесткая вода может быть причиной целого ряда неприятностей (они обсуждаются ниже), то крайне важно удалить эти ионы из раствора. Процесс удаления ионов Са +, Mg2+ и Ре из воды называется умягчением воды. [c.81]

Умягчение воды Удаление из воды ионов, придающих ей жесткость [c.548]

С самого начала циркуляции катализатора налаживается циркуляция воды в системе охлаждающих змеевиков. Паровой барабан заполняется конденсатом или умягченной водой до нормального уровня. Одновременно с началом циркуляции воду подогревают до 120—140° для удаления растворенного воздуха. [c.139]

Отрегулировать работу системы водяного охлаждения регенератора, предварительно создав запас умягченной воды. [c.142]

Перерыв в подаче охлаждающей воды для питания змеевиков системы водяного охлаждения регенератора может быть вызван выходом из строя горячих водяных насосов и недостатком умягченной воды. [c.150]

Задача 7.2. Определить время работы (в часах) ьа- 1НОИИТОВОЙ колонки, используемой для умягчения воды. Объем катионита 0,53 м , общая емкость его поглощения 1 000 моль/м , объемная скорость потока воды 8 м ч. Жесткость вод з1 составляет 13,8 ммоль/л и обусловлена катионами кальция. [c.119]

В цехах коагуляции дивинилстирольного каучука имеется размещенный на шестом этаже узел подогрева частично умягченной воды острым водяным паром. Из-за [c.105]

По отношению к процессам умягчения воды различают жесткость карбонатную (Ж1 ) и некарбонс тную (Жи). Карбонатной называется жесткость, вызванная присутствием той части ионов Са + н ко орая [c.116]

В конце концов, конечно, смола заполнится ионами жесткости и ее нужно регенерировать. Это достигается пропусканием через смолу концентрированного раствора хлорида натрия (обычной соли). При этом ионы жесткости замещаются в смоле на ионы Ма . Освобождающиеся ионы жесткости смываются в канализацию вместе с избытком соленой воды. Поскольку для выполнения этого процесса требуется несколько часов, его обычно проводят ночью. Как только смола регенерируется, краны переключают в исходное положение и смола снова способна к проведению процесса умягчения воды. [c.87]

Умягчение воды этим способом часто производится прямо в доме. Обработка воды другими способами возможна только в масштабах всего города. Как сделать воду пригодной для питья Как обрабатывают канализационные воды, прежде чем вернуть их в окружающую среду Эти вопросы мы рассмотрим ниже. [c.87]

Каким должен быть общий объем катионита в нескольких фильтрах для умягчения воды, расход которой составляет 10 000 м сут, при условии, что установка должна обеспечить работу фильтров не менее 5 сут без регенерации Обменная способность катионита (предельное количество ионов, которое он может обменять) 800 моль/м , обгцая жесткость до умягчения а) 3,37 [c.125]

Техническая вода из магистрального трубопровода поступает в открытый бассейн 2, из которого насосом прокачивается по трубному иространству ряда параллельно включенных теплообменников 4. Пройдя пучки труб, вода нагревается до 40—50° С и поступает в кипятильник-отстойник 3. В отстойник через маточники вводят мятый пар (МП) пз магистрального паропровода отработанного пара и острый пар (ОП) через терморегулятор. Терморегулятором поддерживается температура 85—92° С при этой температуре происходит осаждение солей. С верха отстойника умягченная вода самотеком [c.32]

Сырьевое отделение состоит из двух блоков. Силикат-глыба дробится на щековой дробилке 1 на мелкие куски и с помощью электротельфера 2 и бадьи загружается в вертикальный реактор-автоклав 3. Полученный в автоклаве концентрированный раствор жидкого стекла выдавливают в аппарат 4, там разбавляют паровым конденсатом (или смесью конденсата с умягченной водой) и насосом откачивают в емкость 5 для приготовления гелеобразующего раствора путем разбавления его водой. Перед этим раствор обязательно фильтруют (на схеме не показано). [c.79]

КИМ образом, ионы Са " добавляются для того, чтобы удалить из раствора ионы Са ". В результате аварии на станции умягчения воды в Чарльстоне (штат Иллинойс, США) из водоразборных кранов однажды пошел насыщенный раствор Са(ОН)2. Вычислите pH насыщенного раствора Са (ОН), при О С. Насколько он безопасен для употребления (См. задачу 12.) Растворимость Са(ОН)2 можно определить по любому справочнику. [c.266]

Затем проверяется наличие электроэнергии на установке (должно быть обеспечено двухстороннее питание). Включается в действие линия умягченной воды с ТЭЦ и пополняется емкость для умягченной воды. Подготавливаются к работе контрольно-измерительные приборы. При этом проверяется подача электроэнергии и воздуха к ним и движение механизмов. Проверяется наличие сырья в сырьевых емкостях по качеству сырье должно отвечать установленным нормам. [c.138]

Для снижения жесткости воды она подвергается умягчению или обессоливанпю. Умягчение воды осуществляется термическим, химическим и физико-химическим методами. Наиболее. эффективен ионооб.мсиный метод, который основан на способности иоиитов обменивать свои подвижные ионы на ионы солей, растворенных в воде. Иониты, обменивающие свои катионы иа катионы солей, содержащихся в воде, ]1азываются ка- [c.117]

Рассчитать массу 92%-ного Са(0Н)2 и 10)%-ной Nao Os, необходимых для умягчения воды о5ъемом 20 ООО м , которая поступает в водопровод за суть и, если жесткость воды (с ее солями реагирует известь) составляет а) временная 1,15 и общая — 2,7 ммоль/л 5) вре-124 [c.124]

Хелатные соединения отличаются особой про пюст ыо, так как центральный атом в них как бы блокирован циклическим лигандом. Наибольшей устойчивостью обладают хелаты с пяти- и шс-стичлен 1ЫМ(1 циклами. Комплексоны настолько прочно сиязываюг катионы металлов, что при их добавлении растворяются такие плохо растворимые вещества, как сульфаты кальция и бария, окса-латы и карбонаты кальция. Поэтому их применяют для умягчения воды, для маскировки лишних ионов металла нри крашении и [c.588]

К счастью (вы это уже видели при выполнении лабораторной работы), значительная часть ионов кальция, магния и железа(П1) может быть удалена и это делает воду мягче. Самый первый способ умягчения воды состоял в добавлении к ней карбоната натрия. Карбонат натрия, известный как кальцинированная сода, добавляется к воде при стирке вместе с мылом. Ионы жесткости осаждаются в виде карбонатов кальция и магния и смываются при прополаскивании. Другим часто используемым умягчитслем воды является гексаметафосфат натрия, который связывает ионы жесткости не в виде осадка, а в виде иона, не взаимодействующего с мылом. [c.86]

При понижении давления технологического воздуха автоматически отключается его подача в колонну. При прекращении подачи шихты срабатывает блокировка, отключающая пар для системы окисления. Чтобы предупредить образование взрывоопасных концентраций, в парогазовую смесь подают азот. Подачей азота управляют дистанционно. Предусмотрен контроль содержания кислорода в азоте. При завышении содержания азота система блокировки отсекает его подачу. Нередко аварийные ситуации создаются в результате отключения электрической энергии. Поэтому устанавливают систему самозапуска электродвигателей насосов, подающих шихту в колонну, и насосов, подающих умягченную воду на решеферы колонн окисления. [c.87]

Подогретый воздух для сжигания кокса подается под распределительную решетку регенератора. 1тобы не происходило догорания окиси углерода, предусмотрены разбрызгиватели очищенной (умягченной) воды. Газы регенерации перед выводом их в дымовую трубу освобождаются в циклопах от катализаторной пыли. [c.134]

В охлаждающие змеевики непрерывно подается конденсат водяного нара или умягченная вода. Местоположение в типичной секщш многозонального регенератора охлаждающего змеевика относительно газовых коллекторов показано на рис. 56. [c.121]

Водоснабжение предприятий в зависимости от характера производств может включать следующие системы водопроводов хозяйственнопитьевого и противопожарного, производствеиного, производственного нефильтрованного и производственного фильтрованной воды, дистиллированной воды, умягченной воды и охлажденной и др. [c.100]

Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

Одним нл рабочих растворов при производстве алюмомагни1 Силикатпых катализаторов является раствор сернокислого магния. Готовят его растворением технического эпсомита по схеме, приведенной на рис. 4. Порошкообразный эпсомит в количестве 4,2 — 4,5 т пневмолебедко 1 загружают в ем1 ость 3, наполненную горячим паровым конденсатом или технической умягченной водой. Содержимое перемешивают воздухом через кольцевой барботер, а в конусной [c.44]

Промывка шариков. Циркуляция промывной воды в процессе промывки шариков осуществляется следуюпщм образом. Умягченную воду пз резервуара насосом в дсоличестве 20—21 подают в распределительный коллектор промывочного чана, стоящего на последней (шестой) ступени процесса. Через боковой трубопровод и паукообразные коробы промывная вода, пройдя весь слой шариков в чане снизу вверх, поступает в низ второго чана, из второго — в третий и т. д. Из последнего (6-го) чана, стоящего на первой ступени промывки, промывная вода через опущенный в воронку сливной [c.62]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

Линии I — поток из реактора на промывку II — умягченная вода III — конденсат IV — смесь потоков П и III V — 20%-ная щелочь VI, VII циркулирующая вода VIII — очищенный поток IX — сброс. [c.132]

Проведенные исследования (Н. В. Кочергин, У. Бестереков) показали, что обратный осмос может успешно использоваться для очистки и концентрирования растворов капролактама. При существующем в настоящее время способе производства поликапроамида достигается степень полимеризации 88—90%- В то же время содержание низкомолекулярных соединений в целевом продукте не должно превышать 0,5— 1,5%. Эта концентрация достигается в процессе экстракции капролактама из полимера дистиллированной водой. Процесс осуществляется при непрерывной циркуляции промывных вод через экстрактор. Всего проводится 5 промывок 3 из них — горячей умягченной водой (при температуре около 97°С) и 2 — холодной (при температуре 20°С). Первая промывка проводится оборотной водой после второй промывки, вторая и последующие — оборотной водой после третьей, четвертой и пятой промывок соответственно. В получаемой в результате этих промывок воде содержится от 3 до 8% низкомолекулярных соединений. [c.265]

После монтажа все трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, причем результаты испытаний оформляются актами с участием представителей строющей организации и эксплуатационного персонала. Гидравлическое испытание производится водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного на аппарате. Кроме приемки и гидравлических испытаний, необходимо предварительно проверить линию подачи умягченной воды путем ее промывки, а также проверить емкости для умягченной воды, топливные бачки и все емкости парка сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции и трубопроводы к ним. Затем надо произвести калибровку всех вводимых в действие резервуаров особенно тщательно должна быть проверена правильность сборки аппаратуры реакторного блока. [c.130]

Регулирующие клапаны на стояке регенератора включаются а автоматическое регулирование от потенциометра, установленного по шкале на температуру 450 С. Предварительно создав запас умягченной воды, пускается в работу система водяного охлаждения реакторного блока. Циркуляция воды регулируется через котел-утилизатор и котлы регенератора с поддержанием постоянных уровней ее в паросборниках котла-утилизатора и котлов регенератора автоматическими регуляторами уровня. Температура регенератора устанавливается 500"" С и для интенсивного разогр ва реактора увеличивается циркуляция катализатора. При подъеме температуры в регенераторе, температуру на выходе пз топки под давлением постепенно снижают до 200 С. Дымовые газы, поступающие в электрофильтр, должны иметь температуру не выше 250 —270 С, что дости-гается при помощи водяных форсунок, установленных на увлажнителе. За это вргмя подготавливается перегретый пар с целью последующей замены воздуха, подаваемого в отпарную зону, аэрационные точки стояка реактора и транспортную линию реактора перегретым паром. Осуществление указанной операции производят следующим образом [c.145]

Проверить наличие умягченной воды в емкостях и отрегу лировать работу системы водя.чого о.хлаждения котла-утилизз тора, котлов регенератора и подачу водяного пара или водь в . егенератор. Обеспечить нормальную работу уровнемеро и концентратомеров. Проверить давление в реакторе и устой чивую циркуляцию катализатора в системе. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология