Теплообменник дестилляции без конденсатора

Эти реакции протекают в аппаратах дестилляции конденсаторе и теплообменнике дестилляции. [c.21]

В конденсаторе и теплообменнике дестилляции протекают, таким образом, следующие реакции [c.166]

I—сборник фильтровой жидкости 2—напорный резервуар фильтровой жидкости —конденсатор дестилляции —газоотделитель 5 - теплообменник дестилляции 6—смеситель дестилляции 7—испаритель дестилляции 8 - дестиллер Р—холодильник газа дестилляции 10—холодильник газа малой дестилляции //—конденсатор малой дестилляции /2—дестиллер малой дестилляции холодильник жидкости напорный бак. [c.168]

Жидкость из конденсатора дестилляции 3 самотеком поступает в верхнюю бочку теплообменника дестилляции 5, в который снизу поступает противотоком к жидкости паро-газовая смесь из смесителя дестилляции 6. [c.169]

Из верхней бочки такого конденсатора жидкость самотеком переливается в теплообменник дестилляции. Конденсат, образующийся при охлаждении паро-газовой смеси, перетекает из расположенной выше бочки в расположенную ниже по трубе, погруженной нижним концом в жидкость. Из нижней бочки конденсат поступает в сборный резервуар. [c.172]

Такой конденсатор устанавливается на одном уровне с теплообменником дестилляции, что позволяет уменьшить высоту дестилляционной колонны примерно на 10 м. [c.172]

В этом случае жидкость, выходящая из конденсатора, имеет прямой титр 32,6 н. д. В теплообменнике прямой титр жидкости возрастает в первых трех бочках до 70,6 н. д. и, только в четвертой бочке начинается уменьшение концентрации NHg в жидкости. Однако и на выходе из теплообменника прямой титр жидкости еще достаточно высокий (30,6 н. д.), а С0 остается более 1 н. д. Таким образом, при слабом подогреве жидкости в конденсаторе дестилляции процесс отгонки СО2 в теплообменнике дестилляции замедляется и не заканчивается даже в последней бочке. Поэтому в новых типовых дестилляционных колоннах мощность конденсатора дестилляции увеличена и поверхность теплообмена доведена до 832 м . [c.185]

Газ из колонны 22 поступает в холодильник газа дестиллера слабой жидкости 29, а жидкость через сборник 23 с поплавковым регулятором насосом 24 перекачивается в теплообменник дестилляции 7. Туда же самотеком через небольшой сифон поступает конденсат из конденсатора дестилляции 6. Объем конденсата составляет около 0,15 на 1 т соды. Этот конденсат содержит около 200 н. д. МНз и 150 н. д. СОз . [c.190]

При правильном регулировании подачи пара температура газа, выходящего из конденсатора дестилляции, и прямой титр жидкости после теплообменника дестилляции поддерживаются постоянными на заданном уровне. В соответствии с количеством поступающей на дестилляцию фильтровой жидкости должна быть отрегулирована непрерывная подача известкового молока в смеситель в количестве, достаточном для полного разложения соединений связанного аммиака. [c.193]

Каковы бы ни были превращения иона Na+ в процессе производства соды, соответствующий ему ион С1 остается в жидкости. Поступив с очищенным рассолом, он переходит в аммонизированный рассол, в жидкость колонн и фильтров, в конденсатор и теплообменник дестилляции, в смеситель и дестиллер и, наконец, уходит в отброс. Следовательно, по изменению концентрации хлор-иона в жидкостях легко определить относительное изменение их объемов. [c.276]

Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. Газ, поступающий в конденсатор из теплообменника дестилляции 54, движется в межтрубном пространстве конденсатора дестилляции снизу вверх противотоком к фильтровой жидкости и подогревает ее от 26—27° до 72—73°. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [c.290]

Подогретая в конденсаторе дестилляции 52 фильтровая жидкость поступает самотеком в теплообменник дестилляции 54, расположенный непосредственно под конденсатором дестилляции. Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат барботажного типа с двенадцатью барботажными тарелками. Газ поступает в нижнюю бочку теплообменника дестилляции из смесителя дестилляции и движется навстречу потоку жидкости. [c.291]

Конденсатор дестилляции 52 и холодильник газа дестилляции 8, в которых конденсируются водяные пары, содержащиеся в газе, выходящем из теплообменника дестилляции 54. Образующийся в этих аппаратах конденсат содержит растворенные углекислый аммоний и аммиак. [c.292]

Дестилляционная колонна для переработки фильтровой жидкости состоит из двух основных групп аппаратов. Первая группа включает конденсатор и теплообменник дестилляции и служит для предварительного подогрева жидкости и для регенерации свободного и полусвязанного аммиака. Вторая группа аппаратов состоит из смесителя и дестиллера. В смесителе к жидкости, прошедшей через конденсатор и теплообменник дестилляции, добавляют известковое молоко и полученную смесь направляют в дестиллер для отгонки паром газообразного аммиака, образовавшегося по реакции [c.164]

О расходе пара легче всего судить по тесно связанной с ним температуре газа, выходящего из конденсатора. Необходимо отметить ошибочность распространенного представления о том, что конденсатор является рекуператором тепла газов, выходящих из теплообменника, и что расход пара на дестилляцию в большой степени зависит от исправной работы конденсатора. В действительности ухудшение работы конденсатора мало сказывается на температуре выходящего газа, не влечет за собой значительного увеличения расхода пара, а приводит лишь к некоторому перераспределению тепловой нагрузки между теплообменником и конденсатором и к ухудшению отгонки СО2 ц теплообменнике. Это подтверждается опытом некоторых содовых заводов, временно работавших без конденсатора и имевших тем не менее удовлетворительный расход пара (стр. 267). [c.76]

Рис. 47. Верхняя бочка теплообменника дестилляции и нижняя бочка конденсатора дестилляции. /—распределительная тарелка 2 —пистоны 5—вход жидкости 4 —чаша 5 —газовые патрубки 5 —переливные камеры 7 —подпорная перегородка — газовый карман р—днище конденсатора /О —отверстие для прохода газа отвод конденсата.

Классические методы графического расчета дестилляционных процессов, при попытке их применения к расчету теплообменника и конденсатора дестилляции [55], не дают правильных результатов. Причиной этого являются следующие особенности, отличающие дестилляционную колонну содового производства от дестилляционных аппаратов обычного типа [c.235]

Весьма важно также предупредить попадание в конденсат брызг жидкости из теплообменника. Наиболее целесообразно полностью отделить теплообменник от конденсатора, а переход газа осуществить с помощью наружного газопровода с брызго-уловителем. Если газ переходит непосредственно из одного аппарата в другой, то некоторую пользу приносит устройство брызго-отбойника перед отверстием для прохода газа в нижнем днище конденсатора. Вывод конденсата на отдельную дестилляцию можно также осуществить из бочки, расположенной выше нижнего днища конденсатора. [c.261]

Таблица расчета теплообменника дестилляции с конденсатором [c.265]

При работе теплообменника без конденсатора отдельная дестилляция аммиачного конденсата холодильника также вполне целесообразна. [c.266]

Показателя работы теплообменника дестилляции без конденсатора [c.267]

I — смеситель 2 — настовый насос 3 — реакционная колонна 4 — теплообменник 5 — реакционная колонна паровой фазы в — теплообменник г — холодильник-конденсатор S — сепаратор — газовый циркуляционный насос iff — нагреватель J2 — дестилляция гидрюра. [c.408]

Для уменьшения уноса брызг, загрязняющих флегму конденсатора дестилляции, в верхней части теплообменника имеются две бочки высотой по 1330 мм. Нижняя из них имеет колосниковую решетку и заполнена хордовой насадкой. [c.173]

Подогретая жидкость из конденсатора дестилляции поступает в верхнюю бочку через распределитель с зубчатыми краями, расположенный в центре бочки, и равномерно растекается по ее днищу. Через отверстия чугунных пробок жидкость тонкими струйками стекает на деревянную насадку теплообменника навстречу идущей снизу горячей паро-газовой смеси. Очень важно, чтобы распределительное днище верхней бочки и решетки насадки были установлены строго горизонтально. Только при этом условии жидкость будет распределяться равномерно по всей поверхности насадки. При перекосах жидкость будет стекать преимущественно вдоль одной стороны аппарата, а газы устремятся к другой его стороне, в результате чего будет нарушен режим работы теплообменника. [c.175]

Сырая бензиновая фракция из резервуара 3 после промывкп щелочью и кислотой, нейтрализации и промывки водой (в мешалках 8, 9 и 10) поступает на разгонку (куб 19 и конденсатор-холодиль-ник 20) и освобождается от тяжелых составляющих, которые возвращаются на установку дестилляции масел. После вторичной промывки щелочью в мешалке 11 бензиновая фракция через теплообменник 22 и нагреватель 23 попадает в колонну охсончательной ректификации 24. Пары бензина с верха колонны идут в конденсатор 25, после чего бензин еще раз промывается в мешалке 12 щелочью и водой и поступает в емкость 21. Остаток из колонны проходит теплообменник 22 и затем присоединяется к дизельному топливу. [c.122]

Конденсатор дестилляции представляет собой поверхностный теплообменник диаметром 2.с м и высотой 12,5 м, в котором жидкость движется по трубам, а паро-газовая смесь в межтрубном пространстве. Он состоит из восьми цилиндрических чугунных бочек высотой 1330 мм каждая. В бочке имеется 136 горизонтальных чугунных труб (внутренний диаметр 80 мм, толщина стенок 10 мм). Трубы вставлены в отверстия трубных решеток, расположенных в противоположных стенках бочек, и зачеканены свинцом. Поверхность теплообмена одной бочки составляет 104 м (по внутреннему диаметру труб), а всего аппарата 832 м . [c.172]

Из напорного резервуара 3 через сдвоенный аппарат постоянного уровня 5 фильтровая жидкость равномерно подается в верхнюю бочку конденсатора дестилляции 6 (поверхность теплообмена 500 м ), проходит по трубам сверху вниз через все его бочки и, подогретая до 72°, поступает в теплообменник дэстил-ляции 7 скрубберного типа с коксовой насадкой. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология