Напорные стояки скорость частиц

Минимально допустимая ширина выпускного отверстия должна быть по крайней мере в 4 раза больше среднего размера гранул при щелевом или сегментном отверстии и в 6 раз больше при круглом отверстии. Скорость ссыпания зависит только от местного сопротивления при переходе к суженному сечению и практически не зависит от высоты напорного стояка. Ссыпание смоченных гранул размерами до 7 мм начинается при сечениях отверстий в 1,5—2 раза больших, чем для сухих гранул. Но при гранулах размерами 7—10 мм как сухой, так и смоченный теплоноситель начинает ссыпаться при одинаковой степени открытия выходного отверстия. Для предотвращения прилипания смоченных частиц к стенкам реактора по периферии его вводят дополнительный поток теплоносителя. Толщина его зависит не только от абсолютных размеров реактора, но и от температуры в реакционном пространстве. При диаметре реактора 250 мм необходимая толщина защитного слоя составляет 25 мм, при диаметре промышленного реактора 4—5 м толщина защитного слоя равна около 100 мм, если средняя температура в реакторе 540 °С и выше. При 520 °С толщина защитного слоя должна быть увеличена до 150 мм, при 500°С —до 200 мм. [c.111]

При расчете пневмотранспорта всегда задается грузоподъемность. Удельный вес транспортируемого материала также известен. Если задаться скоростью частиц, приемлемой в отношении износа катализатора и металла труб, а также сечением подъемника, то из (162) определится величина концентрации ст. Затем из (196) и (194) может быть определена скорость транспортирующего потока. При этом, исходя из сказанного выше, принимаемая величина концентрации должна быть гарантирована конструкцией дозирующего устройства, пропускной способностью напорных стояков, а также располагаемым давлением нагнетателя транспортирующего потока. [c.114]

V — скорость движения газа но напорному стояку и — скорость твердых частиц. [c.130]

На установке имеются реакторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. Схема реакторного и нагревательно-фракционирующего блока показана на рис. 34. Сырье, нагретое в теплообменниках легкого, тяжелого и циркулирующего газойлей и в нагревательной печи 3, направляется в транспортную линию реактора — в узел смешения катализатора с сырьем. Сырье и водяной пар подхватывают регенерированный катализатор, поступающий через дозирующую задвижку 2 из напорного стояка регенератора, и по транспортной линии проходят в реактор 11. Перегретый водяной пар, подаваемый в узел смешения катализатора и сырья, способствует более интенсивному испарению сырья и созданию скорости движения паров, достаточной для транспортирования катализатора из регенератора в реактор при небольшой плотности — 20—30 кг/м ( редкая фаза ). Поступающий в реактор поток проходит через отверстия распределительной решетки и попадает в кипящий слой катализатора. При контакте сырья и катализатора в транспортной линии и в кипящем слое при 450—500 °С протекают реакции каталитического крекинга. Частицы катализатора, уносимые продуктами реакции, отделяются от них в трехступенчатом циклоне 10 [c.104]

Частицы, задержанные в циклонах, возвращаются в слой через напорные стояки, связанные с нижней частью циклонов и опущенные в слой. Обычно высота свободного пространства над кипящим слоем определяется из условия, чтобы длина напорного стояка оказалась достаточной для создания гидростатического давления частиц в стояке, равного перепаду давления в циклоне. Движение газа через циклон сопровождается потерями напора, поэтому внутри циклона давление меньше, чем в окружающем объеме. Если уровень в напорном стояке циклона повышается и частицы остаются в зоне отдаления ныли от газа, то циклон перестает функционировать. Повышение числа ступеней очистки приводит к увеличению длины напорного стояка, поскольку нри этом возрастает потеря напора при последовательном движении газа через циклоны. Рост потерь пыли па некоторых установках объясняется недостаточной высотой напорного стояка. Такое явление может происходить при увеличении производительности установки, когда повышаются скорость газа и потери напора в циклоне. [c.119]

Система пылеулавливания должна поддерживаться в хорошем состоянии и должна быть запроектирована для соответствующей скорости газа. Если возможна перегрузка циклонов, то во избежание усиленного истирания необходимо применять защитные покрытия. Напорные стояки циклонов, посредством которых возвращаются в слой частицы, улавливаемые из газового потока, должны быть достаточно большими, чтобы при перегрузке циклонов не происходило накопления пыли в бункерах. Напорные стояки циклонов второй ступени очистки желательно изготовлять со специальным разгрузочным устройством. [c.177]

Воздух проходит через измерительную диафрагму, позволяющую производить замер расхода воздуха с точностью до 1%, и поступает в электропечь 1, где нагревается до температуры 200—300 . Из электропечи воздух поступает в подъемный стояк диаметром 30 им, нижняя секция которого 2 изготовлена из стекла в виде сосуда Дьюара для того, чтобы-максимально уменьшить потери тепла. Холодные твердые частицы поступают в подъемный стояк из. напорного стояка 3 под прямым углом к оси подъемного стояка, в результате чего начальная осевая скорость частиц в подъемном стояке практически равна нулю. В качестве материала твердых частиц был выбран электродный КОКС близкий по своим свойствам к графиту [8]. [c.85]

Скорость циркуляции твердых частиц регулировалась краном, установленным в нижней части напорного стояка, и измерялась по времени наполнения мерника. Для замера количества цирку- [c.86]

Во время замера скорости циркуляции частиц весь воздух, из бункера-сепаратора поступает в питатель 8 по обводной трубе 9 (см. рис. 6). Из питателя воздух, пройдя через внутренний и наружный циклопы 10, выбрасывается в атмосферу. Частицы твердого материала из питателя поступают в напорный стояк 3, снабженный водяной рубашкой. Проходя по напорному стояку, частицы охлаждаются до определенной температуры и вновь поступают в нижнюю секцию подъемного стояка. [c.87]

Подвижность псевдоожиженного слоя позволяет непрерывно подводить его в реактор и отводить из него. Скорость подачи газа меняет плотность потока, 1(10эт0му гидростатический напор слоя используется вместо насоса, что упрощает конструкцию. Этот динамический метод основан по существу на принципе сообщающихся сосудов (рис. 6). В левом колене плотная фаза дает большее гидростатическое давление, чем неплотная фаза правого колена, в котором скорость газа действует как инжектор. Левое колено действует как напорный стояк, создавая непрерывный поток частиц слева направо. Скорость подачи регулируют заслонкой. [c.60]

Техника транспортировки твердых материалов газовым потоком давно известна. Однако в связи с применением ее в крупных масштабах в системах с кипящим слоем она вновь вызвала интерес. Скорость газа в транспортной линии обычно достаточно высокая, достигающая 6 м1сск и выше, а концентрация частиц много ниже, чем в напорных стояках. Типичные данные по транспорту стеклянных шариков в вертикальном направлении изображены на рис. 7 [7]. Средний размер частиц в этом случае был 65 мк, [c.101]

В период пуска или нарушения режима установок, когда значительные количества ныли теряются из системы, в работе могут возникнуть некоторые трудности. С начала работы до тех нор. пока напорный стояк циклона не погрузится в кипящий слой, система пылеулавливания находится в нерабочел состоянии. При некоторых нарушениях режима колебания давления приводят к повышению скорости. В этих условиях происходит усиленный вынос тонкой ныли, и в системе остается большое количество крупных частиц. Такую ненормальность можно исправить различными путями. Прежде всего имеется естественная тенденция к восстановлению равновесного распределения частиц по размерам (за счет истирания крупных частиц). Во-вторых, при добавлении свежих материалов в системе повышается содержание тонких и промежуточных фракций. Однако нри длительном времени пребывания частиц в системе и относительно небольшой скорости добавки свежих частиц, как, нанример, в каталитических процессах, для восстанов.иения указанным путем равновесного распределения частиц но размерам требуется много времени. Следующий метод, который был с успехом применен в отдельных случаях, заключается во вводе в кипящий слой сильных струй пара, что значительно повышает скорость истирания с увеличением количества тонких и промежуточных фракций при одновременном уменьшении крупных частиц. Необходимо, однако, отметить, что при нормальных операциях использование таких методов не может быть оправдано, поскольку при этом возрастают потери пыли. [c.116]