Волокнообразующие полимеры поливиниловый спирт

Появление на мировом рынке новых волокон общего назначения из таких полимеров, как поливинилхлорид, полипропилен или поливиниловый спирт, представляет известный интерес, но ни одно из этих волокон в условиях жесткой конкуренции до сих пор не смогло занять значительного места в мировом производстве. Среди многочисленных технических и экономических причин, объясняющих это явление, немаловажную роль играет и то обстоятельство, что основные волокнообразующие полимеры практически удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым потребителями волокон общего назначения. Поэтому волокна из других полимеров пока не в состоянии вытеснить из производства основные волокна. Для того чтобы какое-либо новое волокно оказалось конкурентноспособным, необходимы серьезные технические или экономические преимущества по сравнению с волокнами из указанных выше основных полимеров. [c.355]

В последние годы для модификации волокнообразующих полимеров применяются методы привитой полимеризации, которые в ряде случаев дают возможность улучшить свойства -волокон или получить новые их виды. В качестве примера можно привести получение привитых сополимеров акрилонитрила на белковых молекулах или поливинилхлорида на поливиниловом спирте, нашедшие применение для получения новых видов штапельных волокон. Следует, однако, указать, что методы привитой сополимеризации больше применимы для модификации уже сформованных волокон. [c.28]

Прядильный раствор поливинилового спирта, так же как и концентрированные растворы других волокнообразующих полимеров, [c.252]

Только при проведении непрерывного процесса с неполной конверсией удается получить полимер с незначительной шириной МБР и одним резко выраженным максимумом. Именно такой полимер необходим для получения высококачественного волокнообразующего поливинилового спирта. [c.173]

Ранее (см. гл. 13) при рассмотрении требований к поливиниловому спирту как к волокнообразующему полимеру были приведены некоторые данные по этому вопросу. [c.270]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Для образования макрорадикала в волокнообразующем полимере принципиально м. б. использованы все известные методы инициирования полимеризации, однако для практич. использования наиболее перспективны окислительно-восстановительное инициирование и обработка ионизирующим излучением (см. Иницииро-вание полимеризации. Радиационная полимеризация). Первый метод м. б. осуществлен только на полимерах с реакционноспособными группами, к-рые могут являться одним из компонентов окислительно-восстановительной системы, в частности для целлюлозы, поливинилового спирта и полиамидов. [c.136]

Описаны волокнообразующие полимеры, получаемые реакцией диизоцианатов с целлюлозой и поливиниловым спиртом. Так, Тьебо [2193] исследовал возможность образования трехмерных нерастворимых полимеров взаимодействием диизоцианатов с целлюлозой. Исследовалась реакция гексаметилендиизоцианата и ж-толуилен-2,4-диизоцианата с целлюлозой и вискозным волокном, а также с ацетилцеллюлозой различной степени ацетилирования. Реакция контролировалась измерением инфракрасных спектров, определением содержания азота и исследованием механических свойств полученных продуктов. В случае присоединения диизоцианатов к гидроксильным группам производных целлюлозы образуются уретаны. В гетерогенной среде реакция происходит лишь в незначительной степени. При проведении реакции в растворе образование мостиков может происходить с каждой ОН-группой. [c.186]

Наиболее удачным комплексом волокнообразующих и потребительских свойств обладают аморфно-кристаллические полимеры с температурами стеклования выше комнатной (поливиниловый спирт, полиакрилонитрил, поликапроамид, полигексаметиленадипамид, полиэтилентерефталат, целлюлоза и другие). Они обычно имеют степень кристалличности 40—70%. Наличие кристаллических участков и сравнительно высокая температура стек лования делает эти полимеры и волокна из них вполне теплостойкими и обусловливает требуемый комплекс механических свойств. Снижение их способности и кристаллизации резко ухудшает свойства волокон. [c.21]

Одним из методов улучшения совместимости полимеров является прививка к полимеру-загустителю основного волокнообразующего полимера путем проведения реакции полимеризации в растворе полимера-загустителя"-В этом случае дисперсия привитого полимера хорошо совмещается с раствором загустителя в широких соотношениях с образованием термодинамически устойчивой системы. Так, например, при полимеризации винилхлорида в водном растворе поливинилового спирта концентрацией 0,5—5% образуется водная дисперсия модифицированного поливинилхлорида, которая в отличие от дисперсии иемодифицированного поливинилхлорида хорошо совмещается с раствором поливинилового спирта, применяемого в качестве загустителя это позволяет применить коллоидный способ формования для получения волокон из латекса поливинилхлорида . [c.13]

В растворе другого волокнообразующего полимера. Таким полимером-посредником служит поливиниловый спирт или ксантогенат целлюлозы. После выжигания полимера-посреднш а происходит частичное спекание частиц политетрафторэтилена и образуется непрерывная нить, которая имеет сравнительно низкую прочность, не превышающую в оптимальных случаях 20 гс/текс. Пока производство полифена или тефлона (промышленные наименования политетрафторэтиленового волокна) является единственным примером получения волокон из дисперсий со спеканием полимера. Общая схема перевода дисперсии в волокно при формовании полифена изображена на рис. 4.4. Другие трудноплавкие (в частности, термостойкие) полимеры, которые было бы целесообразно переработать по этому методу, имеют температуру размягчения выше температуры быстрого термического распада и не могут быть получены этим способом. [c.70]