Целлюлоза щелочной метод формования

Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

Так как при формовании водным способом используются высоковязкие растворы целлюлозы с более высокой степенью полимеризации, то потеря прочности волокна в мокром состоянии составляет 40—45% вместо 50—60% у волокна, получаемого щелочным методом. [c.572]

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

В целях уменьшения вредности вискозного производстза В. И. Майборода, Н. В. Михайлов и В. А. Каргин в 1949 г. предложили принципиально новый метод получения волокна — так называемый щелочной метод формования. Сущность этого метода заключается в том, что формование волокна происходит в щелочной ванне (рН-9). Осадительная ванна содержит бикарбонат натрия, который связывает едкий натр, содержащийся в вискозе, в результате чего вискоза коагулирует и образуются волокна, состоящие из ксантогената целлюлозы (у=20—25) — так называемое ксантогенатное волокно. [c.302]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

Кроме описанного выше двухванного способа формования пленок из низкозамещенных нитратов целлюлозы, удобного в лабораторных условиях, был исследован также однованный метод с использованием различных жидкостных осадителей. В качестве таких ванн служили растворы серной кислоты и ее растворы с добавками различных солей. Установлено, что для коагуляции ННЦ из щелочного раствора и формования пленки пригодны осадительные ванны из 0.7—5%-ных растворов H2SO4 в воде с температурой 290—333 К. Повышение температуры вызывает ускорзние процесса коагуляции пленки, а снижение концентрации кислоты приводит к большому расходу осадителя. Наилучшие результаты получаются при использовании в качество осадителя 0.7—1%-ного раствора серной кислоты с добавкой около 8 % сульфата аммония в воде прп температуре 290— 293 К. [c.187]

Получение пленок из щелочных 6—8% растворов карбоксиметил-целлюлозы и карбоксиэтилцеллюлозы производят также методом мокрого формования в осадительной ванне, содержащей фосфат натрия или серную кислоту (5—10%) и сульфат натрия [161—162]. [c.81]

Нитрат целлюлозы был исходным продуктом для получения первого вида искусственного шелка, производившегося по методу Шар-доннэ. В качестве растворителя применяли смесь спирта и серного эфира (3 2). Формование волокна осуществлялось по сухому методу. Так как нитрат целлюлозы — чрезвычайно горючее вещество, сформованное волокно подвергали денитрации, омыляя нитратные группы. В то время как нитрование может быть проведено без заметной деструкции макромолекул целлюлозы (о чем упоминалось выше), денитрация вызывает сильную деструкцию, вследствие чего регенерированное гидратцеллюлозное волокно имело низкие механические свойства. Наиболее приемлемыми для омыления азотнокислых эфиров целлюлозы оказались водные растворы сульфидов и сульфгидратов щелочных и щелочноземельных металлов, примененные еще Шардоннэ, а также раствор сульфгид-рата аммония с добавкой аммиака. Денитрованное волокно затем промывали и отбеливали в мягких условиях. [c.124]

Использование метода полпмераналогичных превращений является основой получения гидратцеллюлозных волокон по вискозному методу. Получение щелочной целлюлозы, а затем на ее основе натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты позволяет легко и полностью перевести целлюлозу в раствор (вискозу). В процессе формования происходит регенерация целлюлозы. Аналогичным образом получают волокна из ацетата целлюлозы с последующим его омылением (волокно фортизан) или нитрацеллю-лозные волокна также с их последующим омылением нитрошелк). [c.29]

Наиболее интересной особенностью этого метода бескислотного формования является последующий процесс омыления ксантогената целлюлозы не в кислой, а в щелочной среде. Если при омылении ксантогената в кислой или даже в нейтральной среде выделяется свободный Sz, то при омылении в щелочной среде он сразу же реагирует с NaOH, образуя тритиокарбонат. [c.353]

Могут осложнить фильтрацию также различные добавки, которыми обрабатывается целлюлоза на целлюлозных заводах для ускорения предсозревания щелочной целлюлозы, диспергирования смол и улучшения процессов ксантогенирования и формования. Эти добавки имеют различную природу. Они бывают органические и неорганические ионогенные и неионогенные анионактивные и катионактивные водо-, щелоче- и кислоторастворимые. Аналитическое определение этих добавок при равномерном распределении их в листе целлюлозы очень затруднено и может быть осуществлено только хроматографически или спектроскопически. В настоящее время не существует стандартных методов испытания добавок к целлюлозе. [c.33]

Технологический процесс получения сиблона основан на усовершенствованном вискозном способе. Ис.ходным сырьем является высококачественная сульфатная целлюлоза, получаемая из древесины сибирских хвойных пород. Модификации подверглись практически все технологические стадии вискозного процесса. При получении щелочной целлюлозы посредством диализа из процесса выводят низкомолекулярные фракции (гемицеллюлозы) ксантогенирование осуществляют по сухому методу с двойным вакуумированием фильтрация вискозы производится на намывных фильтрах формование волокна осуществляется из вискоз с высоким индексом устойчивости (зрелости) в присутствии модификаторов ориентацию волокна проводят в две стадии для формования применяют блочные фильерные комплекты с 20-30 тыс. отверстий. [c.6]