Коэффициент пряжи

Технико-экономические преимущества проводов с синтетиче-. ОКОЙ эмалевой изоляцией перед проводами с волокнистой или с эмалево-волокнистой изоляцией очевидны. Само собой разумеется, что в производстве обмоточных проводов только с одной эмалевой изоляцией на кабельных заводах отпадает дополнительная технологическая операция, заключающаяся в обмотке эмалированных проводов шелком или хлопчатобумажной пряжей, сокращается расход этих материалов и снижается себестоимость проводов. Особенно важно, что при исключении волокнистой обмотки существенно уменьшается общая толщина изоляции провода. Благодаря этому повышается коэффициент заполнения паза.- [c.166]

Между номером пряжи N и числом кручений /С существует соотношение К = а где а — коэффициент крутки (для хлопчатобумажной пряжи 80—140, льняной 75—115, шерстяной 45— 150). [c.211]

Прочность хлопчатобумажной пряжи возрастает с увеличением коэффициента крутки до предела, называемого к р и т и ч е-ской круткой. При дальнейшем увеличении коэффициента прочность падает. Для нитей из искусственных и синтетических волокон крутка не является упрочняющим фактором. [c.211]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОЙ КРУТКИ, УКРУТКИ И КОЭФФИЦИЕНТА КРУТКИ ПРЯЖИ [c.211]

При шитье ПАВ используются в составе лубрикантов (смазок), которые добавляются в целях предотвращения разрыва волокон пряжи иглой. Лубриканты снижают коэффициент трения, позволяя проводить сшивание без каких-либо повреждений. Такие лубриканты представляют собой эмульсии парафинового воска или полиэтилена и применяются до процесса сшивания. Используемые эмульгаторы — это, как правило, неионогенные ПАВ. [c.109]

Толщина ткани также играет немалую роль в ее эксплуатационных качествах. Ткани, выработанные из коротких грубых волокон, характеризуются рыхлостью, ворсистостью и большой толщиной. Чем ниже номер пряжи и коэффициент крутки, тем толще ткань, вырабатываемая из этой пряжи Теоретически толщина ткани может изменяться в пределах от 2 до 3 (при одинаковом диаметре основной и уточной пряжи). Наибольшая толщина ткани получается тогда, когда одна система нитей (например, основа) располагается прямолинейно, не изгибаясь, а др тая обвивается вокруг первой. Толщина ткани, равная 2(1, достигается, когда нити основы и утка имеют одинаковый изгиб при пересечении. Практически, толщина ткани из коротких волокон бывает больше, чем из длинных, за счет ворсистости. Например, ткань из штапельного волокна, более ворсиста, чем ткань из моноволокна, при одном и том же переплетении, (первая обладает большей задерживающей способностью и большим гидравлическим сопротивлением после фильтрования, чем вторая). [c.164]

Из табл. 10 следует, что пряжа с линейной плотностью 15— 30 текс получена с хорошей прочностью (20—22 сН/текс), коэффициентом использования прочности волокна в пряже 47—53%, при небольшом коэффициенте крутки (93—94). Однако при уменьшении линейной плотности пряжи до 12 текс наблюдается снижение использования прочности волокна в пряже. Очевидно при получении тонкой пряжи с целью увеличения коэффициента использования прочности волокна требуются более тонкие волокна (0,11— [c.51]

Графитовая пряжа обладает всеми свойствами текстильной пряжи в сочетании со свойствами, характерными для графитовых материалов высокой электропроводностью и теплопроводностью, инертностью практически ко всем коррозионным средам в широком температурном интервале, отсутствием деформаций при высоких температурах (не плавится), низким коэффициентом линейного термического расширения, увеличением прочности с температурой, низкой плотностью, термостойкостью, высокой чистотой, отсутствием смачиваемости большинством расплавленных металлов. [c.329]

В качестве примера бикомпонентного волокна, представляющего большой интерес, можно привести волокно, полученное из двух типов найлона. Если выбранные полимеры имеют различные коэффициенты расширения, то волокно при охлаждении скручивается или завивается. Из такого волокна получается объемная пряжа, хорошо растягивающаяся. [c.236]

Применение синтетических смол и пластических масс приводит к повышению долговечности, надежности узлов и деталей электроизделий, их коэффициента полезного действия. Использование полимерных материалов в кабельном производстве позволяет изготовить кабельные изделия легкими и гибкими, улучшать нх устойчивость к вибрации, агрессивным и влажным средам и высвобождать такие дефицитные материалы, как свинец, бронза, резина, хлопчатобумажная пряжа. [c.24]

Белизну тканей, трикотажных полотен и пряжи, изготовленных из растительных, белковых и синтетических волокон, определяют по ГОСТ 9715—61. Определение производят на фотометре (типа ФТ-2) путем измерения коэффициентов яркости при длинах волн 410 и 540 нм. [c.284]

Для проведения испытания от ткани или трикотажного полотна отрезают полоски длиной 10—50 см и шириной 5 см. Полоски наматывают на картонную пластинку и закладывают в кассету фотометра. Число слоев должно быть таким, чтобы коэффициент яркости после добавления еще одного слоя оставался неизменным. Образцы пряжи наматывают на пластинку параллельными слоями с помощью мотовила. Во избежание загрязнения образцы до измерения белизны на фотометре заворачивают в фильтровальную бумагу. Каждый образец измеряют на фотометре не менее трех раз. [c.284]

При увеличении коэффициента крутки до определенного предела, называемого критической круткой, прочность пряжи возрастает, при дальнейшем увеличении — падает. Для нитей из искусственных и синтетических волокон крутка не является упрочняющим фактором. [c.158]

Полипропилен применяется также для разнообразнейших промышленных целей, где химическая устойчивость не играет главной роли. Типичным примером является текстильное оборудование. В атмосфере высокой влажности, необходимой для успешного прядения и ткачества, разрушаются металлические части, а многие растворы, применяемые при крашении и аппретурных процессах, вызывают коррозию. Эти неблагоприятные факторы не оказывают никакого влияния на полипропилен. Во всех технологических процессах текстильного производства поверхность деталей, соприкасающихся с пряжей и тканью, должна быть абсолютно гладкой, не вызывающей торможения. Низкий коэффициент трения и [c.188]

Многократное приложение растягивающей постоянной или переменной нагрузки, а также многократное приложение изгибающей нагрузки ведет к усталости ткани. Обычно при этом направление по основе более слабое. Объясняется это тем, что для основы применяют пряжу с большой круткой, которая при повторных деформациях ослабляется значительно сильнее, нежели более рыхлая уточная пряжа. Графическое изображение результатов подобных испытаний приводит к кривым типа кривых Веллера, где асимптота, параллельная оси абсцисс, пересекает ось ординат на нагрузке, которая называется пределом выносливости. Величина, обратная пределу выносливости, выраженная в долях единицы, представляет собой коэффициент безопасности динамической усталости. Циклическая прочность ткани характеризуется максимальной нагрузкой, которую ткань выдерживает без разрушения в течение заданного базового числа циклов. Чем выше температура испытания, тем меньше повторных циклов выдерживает ткань. [c.61]

Тонина гребенной пряжи характеризуется числом мотков пряжи длиной 560 ярдов, весящих 1 фунт. Можно легко вывести коэффициент перевода единиц этой системы нумерации в денье, равный 7972. [c.10]

Волокно Уа/5 имеет высокую прочность, хорошую стойкость к действию щелочей и относительно неплохие показатели прочности в петле и узле. Коэффициент использования прочности этого волокна в пряже достигает 50%. Ткани, полученные из волокна Уа/З, характеризуются хорошей устойчивостью к стирке. После 50 стирок их прочность изменяется незначительно, тогда как прочность ткани из стандартного полинозного и ВВМ-волокон после такого числа стирок резко снижается. [c.66]

КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Удельная теплоемкость, кал1г град. Коэффициент линейного расширения в интервале температур 21—204° С (после тепловой усадки при 260° С), мм1мм-град Теплопроводность при толщине слоя 2,54 см, ккал1м ч град Количество шлихты на волокне и пряже, % [c.270]

Выполнен план по важнейшим видам продукции — суровы и готовым тканям, по вате и ватину. Не выполнен план по вь пуску пряжи. Комбинат получил в плане 1967 года большое ybi личение (18%) по пряже в сравнении с 1966 годом. Из-за неДс статка рабочих основных профессий, большого наличия подрост ков, что не позволяет довести коэффициент сменности работ оборудования до 2,9, как это предусмотрено планом, не обеспечи выполнение плана по пряже, хотя в I квартале этого года в сран нении с I кварталом прошлого года выпуск пряжи возрос н 16,8%, в сравнении с IV кварталом 1966 года рост составил 6,1% Следует отметить ряд существенных недостатков, которы отразились на уровне подготовки к работе в новых условия имеют место в настоящее время и создают трудности в выполне ПИИ довольно напряженного плана 1967 года. [c.50]

Целлюлоза имеет состав (СеНюОб),,, причем п (или степень полимеризации) для целлюлозы хлопка равна по крайней мере 1000 таким образом, она является цепным полимером, состоящим из остатков целлобиозы. Целлобиоза представляет собой -глюкозид глюкозы, и связь между каждой следующей парой целлобиозных остатков образуется при отщеплении одной молекулы воды. При действии кислоты и окисляющих веществ, так же как и при нагревании, действии света и микроорганизмов, целлюлозная цепь разрушается и получающиеся при этом продукты гидролиза и окислительного действия (гидроцеллюлозы и оксицеллюлозы) сильно уменьшают прочность на разрыв. Мерсеризованный хлопок, т. е. подвергавшийся действию крепкого раствора (около 25%) едкого натра прн низкой температуре и натяжении пряжи или ткани, имеет повышенное сродство к красителям. Целью мерсеризации, которой подвергается только длинноволокнистый хлопок, является увеличение блеска и прочности на разрыв. После того, как было выяснено строение целлюлозы, оказалось возможным разработать и стандартизировать методы для испытания качества целлюлозы. Несмотря на то, что целлюлозу нельзя охарактеризовать непосредственно, как простое органическое соединение, вступающее в реакцию в стехео-метрических отношениях, и чистоту ее нельзя установить по обычным физико-химическим показателям, например температуре плавления или коэффициенту рефракции, она имеет ряд легкоизмеримых характеристик. К наиболее широко применяемым относятся восстановительное действие, измеряемое при помощи медного числа, и величина цепи молекулы, определяемая по вязкости медно-аммиачного раствора. Нецеллюлозные составные части, такие как влага, неорганические соли, жиры, воска и азотсодержащие вещества, определяются дополнительно. [c.296]

Моток пряжи или узкую полоску ткани разрезают на две части и одну половину материала погружают в раствор красителя (красильную ванну). После пятиминутного крашения в условиях, реко-мендованых для данного красителя, вторую половину материала также вводят в красильную ванну и продолжают крашение еш,е 15 минут. Чем меньше разница между окрасками обоих кусков материала, тем лучше эгализационная способность красителя. Другой прием состоит в том, что материал оставляют в красильной ванне до тех пор, пока окраски обеих половинок материала не станут одинаковыми, и отмечают необходимую для этого продолжительность крашения. При одноминутной пробе на выравнивание Боултона и Мортоиа для кубовых красителей на вискозе (см. гл. XXX) второй моток пряжи вводят в красильную ванну через 1 минуту после внесения первого и крашение продолжают 5, 20, 40, 60 и 80 минут. Затем сопоставляют расхождение между интенсивностями окрасок первого и второго мотков и фиксируют их в качестве коэффициента выравнивания . [c.1536]

В процессе текстильной переработки волокон в пряжу, нити и затем в жань (коэффициент использования прочности элементарного (Стеклянного волокна постепенно гоанижается. [c.17]

Анализ графика (рис. 7) показывает, что в некотором интервале времени работы установки (от О до 2—3 мин) наблюдается прямая зависимость количества осевшего порошка, т. е, производительности установки и времени ее работы причем наклон прямой к оси абсцисс определяется напряженностью электростатического поля. Чем больше на-пряже(П1ость электростатического поля, тем больше, при всех прочих равных условиях, коэффициент пропорциональности. [c.60]

После определения суммарной потребности в текстильных волокнах в целом в по основным сферам примецения (одежда, предметы домашнего обихода, техника) выявляют структуру потребности по основным видам волокон. Для этого учитывают качественные сдвиги в потребности в перспективном периоде и экономическую оценку технических достижений в цроизводстве и переработке волокон в конкретг ные изделия. Для учета различий меавду волокнами по выходу конечной продукции и оценки экономичности волокон их приравнивают с помощью специальных коэффициентов (хлопкового эквивалента) к наиболее массовому и универсальному виду волокна - хлопку. При определении этих коэф цнентов учитывают соотношение отходов и потерь щш переработке хлопка и других волокон в пряжу и ткань. [c.59]

Номер пряжи, сопротивление ее разрыву и другие характеристики определяются как средние арифметические значения из установленного ГОСТ 6611—55 количества замеров. Для оценки этих средних значений, следуя названному ГОСТ, необходимо цополнительно характеризовать их показателями неровноты Я, среднего квадратического отклонения о и коэффициента вариации С. [c.283]

В приведенном определении теоретическая резиноемкость ткани понимается как объем впадин и пор — в ткани, в пряже и в волокнах этой пряжи. Поскольку весь этот объем нельзя заполнить резиновой смесью при промазке ткани, различают теоретическую (табл. 12) и практическую резиноемкость. Непосредственная зависимость между коэффициентом заполнения тк ни и величиной ее резиноемкости пока еще не установлена. [c.292]

На прядильной машине скорость бегунка для смесей с полиэфирным волокном не должна превышать 28 м/с при малых диаметрах колец (42—45 мм) скорость может достигать 30—32 м/мин. Значение а-крутки пряжи из 100%-ного ВВМ-волокна такое же, как для обычиого вискозного волокна. При переработке ВВМ-во-локна в смеси с хлопком крутка выбирается в зависимости от сорта хлопка и характера ткани. Коэффициент крутки для пряжи с полиэфирным волокном или хлопком гребенного прочеса принимается равным 95—ПО, а для пряжп с хлопком кардного прочеса-МО—115. [c.82]

Хорошие эластические свойства ВВМ-волокна позволяют получать пряжу высокого качества с коэффициентом использования прочности волокна 0,47—0,55. Трощение полученной пряжи с последующим скручиванием повышает ее прочность на I гс/текс. Пряжа толщиной 30 текс из смеси ВВМ-волокна, в частности марки кольвера, с хлопком кардного прочеса имеет прочность 15— [c.82]

Коэффициент крутки для хлопкополинозной пряжи рекомендуется выбирать меньшим, чем для хлопковой пряжи. [c.83]

Наряду с отмеченными положительными свойствами полинозные волокна имеют существенный недостаток — повышенную хрупкость, которая проявляется при текстильной переработке и обус--ловливает низкий коэффициент использования прочности волокна в пряже. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология