Работа на механических печах

Основные условия нормальной работы механических печей [c.85]

Основные условия, при которых достигается нормальная работа механических печей, следующие [c.71]

При нормальной работе механических печей на обыкновенном колчедане это отношение примерно равно 0,025. Для горизонтальных вращающихся печей это отношение составляет 0,04—0,05, а для пылевидных достигает 0,3. [c.90]

П. РЕЖИМ РАБОТЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕЧИ [c.132]

Показателями хорошей работы механической печи являются следующие моменты наиболее полное выгорание серы, нормальная крепость газа, отсутствие выбивания газа в атмосферу печного отделения, производительность печи, соответствующая ее проектной мощности, [c.132]

Необходимыми условиями нормальной работы механической печи являются следующие 1) равномерное питание печи колчеданом в соответствии с ее производительностью, 2) нормальная измельченность колчедана, 3) подача воздуха в печь в соответствии с нагрузкой [c.135]

Наиболее часто встречаются следующие отклонения от нормального режима работы механических печей понижение и повышение концентрации SOg в печном газе, выбивание газа из печи в атмосферу печного отделения, повышенное содержание серы в огарке, перемещение горения в низ или в верх печи. [c.136]

Отсюда видно, что экономически чрезвычайно выгодно, чтобы работа механических печей и агломерационных аппаратов сочеталась бы не по первому, а по второму способу. [c.194]

По каким показателям можно сделать заключение, нормально ли работает механическая печь [c.211]

В каком порядке будете выявлять причины и выправлять работу механической печи, если она дает а) очень бедный по содержанию газ б) очень высокую концентрацию ЗОг в газе [c.211]

Из сказанного следует, что условиями нормальной работы механических печей являются [c.51]

Таким образом, к основным условиям нормальной работы механических печей относятся [c.81]

Основным показателем, характеризующим работу механической печи, является напряженность (интенсивность) ее работы. В печи ВХЗ можно обжигать 200—250 кг колчедана на 1 м поверхности свода в сутки, т. е. при общей поверхности сводов в печи Г40 суточная производительность печи может быть 40 250=35 ООО кг, или 35 т колчедана. При нормальной работе количество невыгоревшей серы в огарке составляет около 2%. Концентрация сернистого ангидрида в сернистом газе обычно [c.79]

В работе механической печи чаще всего наблюдаются следующие ненормальности а) понижение и повышение содержания сернистого ангидрида в сернистом газе б) выбивание газа в атмосферу через неплотности в печи в) увеличение содержания серы в огарке г) перемещение горения колчедана на нижние или верхние своды печи. [c.81]

Повышенную интенсивность работы механической печи можно обеспечить внимательным наблюдением за ее работой. Необходимо следить а) за равномерным поступлением колчедана в печь б) за постоянством состава колчедана, поступающего в печь (по содержанию в нем серы) в) за концентрацией сернистого ангидрида в печном газе и температурой газа на выходе из печи г) за разрежением (тягой) в печи д) за подачей воздуха на охлаждение вала и гребков е) за состоянием гребков и зубьев (своевременно заменять их при поломке) ж) за состоянием отверстий и каналов внутри печи (регулярно очищать их от пыли и спекшегося колчедана) з) за своевременной очисткой газоходов от пыли и) за регулярным удалением огарка из печи к) за систематическим выполнением планово-предупредительно-го ремонта печи и всех ее механизмов. [c.82]

Устройство и принцип работы механической печи заключаются в следующем <рис. 15). Больших размеров цилиндр (кожух) печи 1, сделанный из котельного железа, внутри футерован огнеупорным кирпичом. По высоте цилиндра расположены о ин над другим своды (полки) 2 из огнеупорного кирпича, которыми внутреннее пространство цилиндра разделено на камеры (ярусы) 3. [c.57]

РЕЖИМ И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ [c.67]

Работа механических печей зависит от вида потребляемого колчедана (рядовой или смесь рядового с флотационным), от нагрузки печи и от концентрации получаемого газа. Обычно в механических печах получается газ, содержащий 8—9% SOj, что соответствует подаче в печи удвоенного против стехиометрии количества воздуха. [c.51]

Подсушенный колчедан с верхнего свода поступает на первый рабочий свод (в первый этаж печи) через питатель—кольцевое отверстие вокруг вала. Это отверстие всегда заполнено колчеданом, образующим затвор, который препятствует доступу воздуха в печь извне через питатель. От герметичности питателя в значительной мере зависит качество работы механической печи. Воздух, проникающий через питатель сразу в верхний этаж печи, почти не участвует в процессе обжига колчедана и в то же время разбавляет выходящий из печи газ. [c.53]

Режим работы механических печей. Нормальную работу печи характеризуют следующие показатели [c.42]

Основные условия, необходимые для нормальной работы механических печей, следующие [c.43]

Для обеспечения нормальной работы, трубчатой печи следят за правильным тепловым режимом. Ни в коем случае нельзя допус-i кать превышения допустимой температуры в трубах радиантной секции. Радиантные трубы в ходе эксплуатации покрываются слоем кокса, поэтому их необходимо периодически чистить. Механическую очистку производят через отверстия в ретурбендах с помощью скребков и шарошек, затем продувают воздухом. Паровоздушная очистка заключается в выжигании кокса воздухом. Для этого паровоздушную смесь пропускают по трубам при незначительном нагреве печи. Паровоздушный способ значительно упрощает и ускоряет очистку, однако требует тщательного температурного контроля, так как перегрев приводит к прогару труб. [c.221]

Хотя во Франции можно было бы провести опыты по определению влияния реакционной способности кокса на работу доменной печи, так как ряд французских коксов имеют очень близкие механические характеристики и реакционную способность, меняющуюся приблизительно в соотношениях 1 3, такие опыты систематически не делались из-за их высокой стоимости, а также потому, что эта проблема не считалась серьезной. [c.192]

Продукты коксования и их использование. Кокс представляет собой твердый матово-черный, пористый продукт. Из тонны сухой шихты получают 650—750 кг кокса. Он используется главным образом в металлургии, а также для газификации, производства карбида кальция, электродов, как реагент и топливо в ряде отраслей химической промышленности. Широкое применение кокса в металлургии определяет основные предъявляемые к нему требования. Кокс должен обладать достаточной механической прочностью, так как в противном случае ои будет разрушаться в металлургических печах под давлением столба шихты, что увеличит сопротивление движению газов, приведет к расстройству работы доменной печи, снижению ее производительности и т. п. Кокс должен иметь теплотворную способность 31 400—33 500 кДж/кг. Показателями качества кокса является горючесть и реакционная способность. Первый показатель характеризует скорость горения кокса, второй — скорость восстановления им диоксида углерода. Поскольку [c.38]

Для обеспечения нормальной работы трубчатой печи необходимо обоснованно выбрать скорость движения потока сырья через змеевик. При увеличении скорости движения сырья в трубчатой печи повышается коэффициент теплоотдачи от стенок труб к нагреваемому сырью, что способствует снижению температуры стенок, а следовательно, уменьшает возможность отложения кокса в трубах. В результате уменьшается вероятность прогара труб печи и оказывается возможным повысить теплонапряженность поверхности нагрева. Кроме того, при повышении скорости движения потока уменьшается отложение на внутренней поверхности трубы загрязнений из взвешенных механических частиц, содержащихся в сырье. [c.552]

Механические полочные печи применялись для обжига колчедана и других сульфидных руд в цветной металлургии, сернокислотной и целлюлозно-бумажной промышленности. Эти печи имеют наиболее сложную конструкцию по сравнению с другими типами печей и отличаются малой интенсивностью (около 0,2 т/(м -сут) обжигаемого материала). Поэтому несмотря на устойчивость в работе данные печи в большинстве случаев заменены печами других типов. [c.188]

При работе трубчатых печей под давлением 10—12 атм, когда температура стенок труб может составить 1100—1150° С и выше, тепловые в механические напряжения, возникаюш,ие в реакционных трубах, возрастают в еще большей степени. В этом случае должны быть применены специальные сорта стали с повышенным содержанием никеля. [c.168]

Механические повреждения глаз могут быть вызваны металлическими частицами, окалиной, отлетающими при обработке металла, главным образом при ремонтных работах мелкими твердыми частицами, выделяющимися при работе с сыпучими и кусковыми химическими веществами, такими, как руда, известковый камень, суперфосфат и др. Причиной ожогов и химических поражений глаз могут быть брызги расплавленных солей или нагретых до высокой температуры жидкостей, а также пары и газы, выделяемые агрессивными, ядовитыми и раздражающими химическими веществами. Ожоги глаз возможны также при воздействии инфракрасных и ультрафиолетовых лучей при электро- и газосварочных работах, пользовании кварцевыми (ртутными) лампами, при работе у печей (карбидных, циан-плава и др.). [c.223]

В зависимости от режима работы механических печей нерастворимые соединения меди в виде СиО составляют от 20 до 60% от всей меди, находящейся в огарке. В огарках печей пылевидного обжига растворимых соединений меди в виде USO4 очевидно значительно меньше, так как в этих печах температура выше, чем это необходимо для разложения сульфата меди. В некоторых случаях из огарка извлекается только сульфат меди. [c.185]

Какие выгоды может дать объединение работы двайта с работой механических печей [c.212]

До 1935 г. нормальная интеноивность печи составляла 100 kzIm в сутки. В настоящее время на основе тщательного изучения режима работы механических печей и опыта новаторов производства интенсивность повышена до 250 кг/лг в сутки, а на отдельных печах достигает даже 300 кг/лг в сутки. Содержание пыли в газах составляет от 3 до 5 [c.54]

Режим работы механических печей. Нормальную работу печи характеризуют следующие показатели 1) высокая производительность печи 2) высокое качество получаемого обжигового газа 3) малое содержание невыгсревшей серы в огарке 4) температура газа в печи и воздуха из вала, гарантирующая. длительную работу деталей печи. [c.136]

Отклонения от нор.мального режима и их устранение. Наиболее часто наблюдаются следующие отклонения от нормального режима работы механических печей пониженное илн повышенное содержанне двуокиси серы в печном газе, выбивание газа из печи, повышенное содержание серы в сгаркс. [c.141]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

Недостатками этих печей, препятствуюпшми их широкому распространению, являются, во-первых, необходимость применения флотационного колчедана с малой влажностью и без больших колебаний содержания серы. При изменении состава колчедана резко колеблется состав газа влажный колчедан забивает форсунку и нарушает работу нечи во-вторых, запыленность газа составляет обычно более 100 г/м против, примерно, 10 г/м в механических печах. [c.121]

Печи кипящего слоя (см. ч. I, рис. 85) применяются для обжига колчедана и других сульфидных руд. Они доминируют в сернокислотном производстве Советского Союза. В отличие от механических печей в печах кипящего слоя (КС) нельзя сжигать материал, сильно различающийся но размеру частиц (в одной и той же печи), так как скорость воздуха, соответствующая взвешиванию зерен, примерно пропорциональна их размеру. В печах КС при полном обтекании воздухом частиц концентрация их в объеме выше, чем в печах пылевидного обжига, поэтому выше интенсивность работы печей, составляющая 1000—1800 кг/(м -сут). При этом можно получать газ, содержащий до 15% ЗОа при 0,5% 3 в огарке. Для использования теплоты реакции трубы паровых котлов-утилизаторов устанавливают как в потоке газа, так и непосредственно в кипящем слое, где коэффициент теплоотдачи много вынле, чем от газа. Съем пара выше, чем в печах пылевидного обжига, и достигает 1,3 т на 1 т колчедана. Температура одинакова во всем слое путем отвода теплоты она поддерживается на уровне 800°С. Запыленность газа в печах КС еще больше, чем при пылевидном обжиге. Благодаря большой интенсивности работы при высокой концентрации ЗОг в газе и лучшем выгорании серы и колчедана печи кипящего слоя вытеснили полочные печи в сернокислотной промышленности и цветной металлургии. [c.121]

Валанс механической энергии приходится составлять потому, что работа топливных печей связана с транспортом дутья и продуктов горения. Для того чтобы определить размеры дутьевых и дымо -сосных средств, необходимо сделать расчет .механи и представляет собой баланс механической энергии для нейзотер . мнческих условий течения газов. [c.256]

В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем — тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 °С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовывания. С этой же целью предусматривается подача силоксановой присадки ПМС-200А в количестве 3—5 г/т и турбулизатора — водяного пара. Расход пара достигает 1—5% (масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [c.180]

Крупность и механическая прочность кокса отражают влияние всех генетических и технологических факторов его производства состава и свойств угольных шихт, их подгоговки. условий коксования, тушения и сортировки, определяют работу доменных печей и, следовательно, являются наиболее важными (юказателями качества кокса. [c.170]

Отклонения температуры от нормы могут быть вызваны закупоркой труб механическими. загрязнениями или посторонними предметами При этом необходимо установить цополнительдай контроль за змеевиками, проверить правильность показаний указанных термо- -пар, а в случае надежной их работы остановить печь, продуть змеевики и выявить причины отклонения температуры. Не рекомендуется резко переводить печи с жидкого на газовое топливо и наоборот. При значительном увеличении расхода газового топлива, особенно при высоком содержании в нем малокалорийных компонентов, возрастает температура дымовых газов и соответственно резко меняется нагрузка на трубы конвекнионной камеры и котла-утЬлйзатора. [c.100]

Такие большие затраты ва ремонт вызваны тем, чю в послед-вне годы резко сокращены централизованные поставки запасных частей для механических печей и другого оборудования из жаро- и износоустойчивого литья. В связи с зтим ремонтные цеш предприятий загружаются непроизводительной работой по изготовлению запасных частей из низкокачественного серого чугуна, Изготовлев->ые кустарным способом запасные части стоят значительно дороже, а срок олужбы их невелик. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология