Цирконий соединения включения

Широкое применение в активационном анализе нашли хроматографические методы выделения и очистки марганца [539, 1220], например прп анализе арсенида галлия [175], жидких включений в рудах [916], сурьмы [13], фосфата натрия [981], алюминия [1167], циркония [1087], стали [1059], кремния и его соединений [255, 256, 1001[, биологических объектов [823, 1185], почв [1545], геологических материалов, метеоритов [1386]. [c.91]

Высокие температуры при плавке тугоплавких металлов в вакууме не исключают возможности термической диссоциации окислов и других соединений [28]. Помимо этого, присутствие в сплавах тугоплавких металлов элементов (титан, цирконий и др.), образующих стойкие соединения, например нитриды, приводит, вероятно, к снижению содержания азота за счет всплывания нитридных включений, т. е. аналогично механизму удаления азота, происходящему при плавке стали [4]. [c.211]

Перспективным методом измельчения зерна является применение модификаторов. Экспериментальные данные показывают, что мелкие дисперсные включения окислов тория и циркония измельчают зерно вольфрама, тем самым повышая его пластичность при низких температурах [37], а присадки небольших количеств бора измельчают зерно молибдена [39]. Тугоплавкие соединения переходных металлов, из которых наибольшего внимания заслуживают карбиды, также способны эффективно модифицировать структуру литого металла. Например, при добавке к шихте, содержащей углерод, гафния, титана или циркония, получен молибден, границы зерен которого были свободны от выделений избыточной фазы, т. е. карбиды располагались внутри зерен. Добавка этих элементов к молибдену при постоянном содержании углерода снижала температуру перехода в хрупкое состояние [13]. [c.221]

Примеиеиие. Основная область применения металлич. М. — нроиз-во сверхлегких сплавов (см. Магния сплавы). В металлургии М. используют для раскисления и обессеривания нек-рых металлов и сплавов, для получения трудновосстанавливаемых металлов — ванадия, титана, урана, циркония и др., а также в производстве высокопрочного т. наз. магниевого чугуна с включенным графитом. Смеси порошка М. с окислителями применяют для изготовления осветительных и зажигательных ракет, снарядов и авиабомб, в кино-, фото- и осветительной технике. Широкое применение находят и соединения М. (см. Магния окись, Магния карбонаты. Магния сульфат, Ангидрон, Магнийорганические соединения). [c.506]

Металлический магний впервые был получен А. Бюсси в 1828 г. Важнейшим способом получения металлического магния служит электролиз расплавленного карналлита или хлорида магния. Металлический магний имеет важное значение для народного хозяйства. Он идет на изготовление сверхлегких магниевых сплавов, применяемых главным образом в авиации и ракетной технике, а также входит как легируюш ий компонент в алюминиевые сплавы. Магний применяют в качестве восстановителя при магниетермическом получении металлов (титана, циркония и др.), в производстве высокопрочного магниевого чугуна с включенным графитом. Большое значение имеют многие соединения магния окись, карбонат, сульфат и другие, используемые при изготовлении огнеупоров, цементов и прочих строительных материалов. [c.7]

КАНАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, отличающаяся способностью приобретать высокую прочность и сохранять пластичность в результате интенсивного пластического деформирования. Обжатие ее достигает 70—80%. Применяется с 60-х гг. 19 в. Для свивки канатов используется в виде холоднотянутой проволоки, изготовляемой волочением заготовки после патен-тирования. Относится к углеродистой стали с ограниченным содержанием примесей, повышающих стойкость переохлажденного аустенита. Кроме углерода (0,5—0,8%, реже 0,35—0,95%), К. с. содержит марганец (0,5—0,8%), кремний (0,17— 0,37%), серу и фосфор (не более 0,030% каждого). Уменьшение содержания серы и фосфора (до 0,015% каждого) в три—нять раз повышает технический ресурс канатов. Различают К. с. обыкновенного качества (класс ОК), качественную (класс КК) и высококачественную (класс ВК), в к-рых содержание нежелательных никеля, хрома и меди составляет соответственно до 0,15—0,20, до 0,12-0,15 и до 0,10-0,12%. В качестве К. с. обычно используют мартеновскую сталь (марок 50, 60 и 70), раскисленную алюминием или титаном и цирконием. Поскольку эти раскислители образуют тугоплавкие соединения, понижающие пластичность холоднотянутой проволоки, предпочтительнее раскисление ферросилицием и ферромарганцем, которые уменьшают загрязненность неметаллическими включениями И обеспечивают более однородное аустенитное зерно горячекатаной заготовки. К. с. выплавляют преим. в основных мартеновских или электр. печах, гл. обр. скраи-рудным процессом, чтобы меньше загрязнить металл хромом, никелем, медью, свинцом, сурьмой, молибденом, азотом и др. нежелательными элементами. Ограничение содержания легирующих элементов и примесей вызвано стремлением обеспечить полное завершение изотермического распада переохлажденного аустенита (см. Диаграмма изотермическая) за короткое время. [c.537]

Исследования процессов испарения окислов, прогрессивно развивающиеся за последнее десятилетие, позволили накопить большой фактический материал о составе пара и термодитшми-ческих характеристиках реакций испарения. Наиболее ценная информация была получена с применением масс-спектрометрической методики анализа состава паров окислов, позволяющей измерять парциальные давления компонентов пара в большом диапазоне концентраций. Естественно, что вначале внимание исследователей было привлечено к изучению процессов испарения индивидуальных окислов, устойчивых при обычных условиях. Впоследствии были изучены и такие системы, в которых обнаруживались газообразные окислы, в конденсированной фазе не наблюдавшиеся (например, окись лантана ЕаО, окислы платины, палладия). Одним из принципиально важных результатов было доказательство широкого распространения полимеризации в парах окислов. Эксперименты проводились в широком интервале температур, от 100—150° К, как это требовалось при исследовании образования субокислов серы, углерода, кислородных соединений фтора, и до 3000—3100° К, когда испаряли наиболее труднолетучие окислы иттрия, циркония, гафния, тория. Опубликованы достаточно исчерпывающие обзоры литературы по этим проблемам [1, 2, 4]. В настоящее время начинают исследоваться системы, содержащие в газовой фазе вещества, молекулы которых состоят из 3 видов атомов. Соединения такого рода относятся к различным классам и обладают сильно различающейся летучестью. В качестве примеров можно привести карбонилы тяжелых металлов, сложные галоидные соединения, оксигалогениды, оксисульфиды, газообразные гидроокиси. Обнаружено также, что соединения типа солей кислородных кислот (или соединения типа двойных окислов аАОж-ЬВОу) во многих случаях также оказываются устойчивыми в паровой фазе даже при очень высоких температурах. Систематическое изучение этих объектов существенно для разработки технологии получения окисных пленок, для синтеза монокристаллов из газовой фазы, для понимания химических процессов в оксидных катодах. Результаты термодинамического исследования процессов испарения сложных окислов имеют важное значение для понимания поведения при высоких температурах комбинированной конструкционной окисной керамики и стекол, шлаков и включений в металлах. Число этих примеров при желании можно увеличить. [c.16]

На рис. 1, б приведено расположение фазовых областей системы при 800°. От стороны, прилегающей к системе ниобий—цирконий, отходит область, возникающая при распаде -твердого раствора на два других, один из которых обогащен цирконием ( zr), а другой — ниобием (Рнь). На изотермическом сечении присутствуют две трехфазные области zr + Рмь + (Zr, МЬ)Сга и ос + zr + (Zr, НЬ)Сг2, которые разделяются двухфазной областью zr-г -t-(Zr, НЬ)Сг2. Выделение химического соединения (Zr, МЬ)Сга происходит в виде довольно мелких белых включений, расположенных по границам полиэдров -фазы и частично внутри зерен. Малые размеры кристаллов (Zr, Nb) ra затруднили измеренрсе их микротвердости, которое колеблется в пределах 600 — 900 кГ1м.м . Изотермический разрез системы при температуре 700° содержит те же фазовые области, что и изотермический разрез при 800° (рис. 1,6). Двухфазная область - -(Zr, ЫЬ)Сга, примыкающая к стороне цирконий — хром, несколько расширяется значительно расширяется трехфазная область а -f zr -f (Zr, Nb) Ст , область zr + (Zr, Nb) Сгз сужается. Понижение температуры до 600° характеризуется исчезновением zr-фазы вследствие ее распада на azr и Nb- На рис. , в показано изотермическое сечение системы при 600°. Большую часть разреза занимает трехфазная область а Nb- -(Zr, Nb) ra, отделенная от ограничивающих двойных систем двухфазными областями а + (Zr, Nb) Сга и а + b. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология