Химический завод с большим числом аппаратов

Большое число аппаратов, как показал опыт эксплуатации ряда химических заводов, может располагаться вне зданий, на открытом воздухе. При этом небольшие конструктивные изменения могут быть выполнены на месте монтажа. Однако значительная часть оборудования, в основном машинного, требует специальных приспособлений при изготовлении на машиностроительных заводах. Такое оборудование должно иметь устройства для автоматического или дистанционного управления, исключающего необходимость постоянного надзора, а также устройства для защиты движущихся частей от пыли и атмосферных осадков. Это относится и к аппаратам с незащищенными открытыми трущимися частями. [c.39]

В разд. 8 рассматривается вопрос оптимизации работы отдельного аппарата, а в разд. 10 обсуждается оптимизация химического завода с большим числом аппаратов. Разд. II и 12 посвящены задаче минимизации стоимости транспортировки жидкости в трубопроводе. В заключение рассмотрен вопрос получения максимального к. п. д. в системе последовательных реакторов путем соответствующего распределения затрат по отдельным реакторам. В отличие от обычной аддитивной формы функционального уравнения мы имеем здесь мультипликативную форму. [c.56]

ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД С БОЛЬШИМ ЧИСЛОМ АППАРАТОВ [c.67]

В процессе производства аммиака применяется большое число аппаратов для водяного охлаждения и очистки газов. Химический состав охлаждаюш,ей воды на разных заводах колеблется в значительных пределах. На многих заводах вода кроме карбонатов содержит много сульфатов, хлоридов н большие количества растворенного кислорода, которые во много раз увеличивают скорость коррозии аппаратов холодильники, скрубберы, трубы, конденсаторы, как правило, быстро изнашиваются и нуждаются в частом капитальном ремонте, а иногда и в полной замене. Борьба с этим видом кор-> розии пока еще недостаточна и в ближайшем будущем должна получить широкое распространение. [c.101]

Унификация и нормализация деталей. Унификация и нормализация деталей химических аппаратов, как правило, проводится на основе опыта заводов с учетом конструктивных, технологических и прочностных факторов. Из большого числа оборудования выбирается несколько технически оправданных конструкций и на их основе создаются нормализованные типоразмеры деталей. [c.21]

Оператору установки на современном химическом заводе приходится следить за показанием большого числа приборов и за действием отдельных частей установки. Если приборов очень много, они неудачно расположены на пульте, устройства для пуска, остановки, регулирования аппаратов и машин рассредоточены и пользование ими неудобно, то это приводит к излишнему утомлению, нарушению внимания и, следовательно, может затруднить принятие нужного решения. [c.270]

Укрупнение химической аппаратуры. Увеличение производительности химических заводов не может быть обеспечено только за счет увеличения числа аппаратов. Одним из путей повышения производительности является увеличение размеров аппаратов. Аппараты больших размеров выгоднее, так как занимают меньшую производственную площадь и менее металлоемки, чем несколько малых, и требуют меньше обслуживающего персонала. Увеличение габаритов аппаратов ограничивается возможностью удовлетворительного перемешивания или газораспределения в большом объеме, а также возможностями изготовления и транспортирования крупногабаритной аппаратуры. В настоящее время эксплуатируются реакционные аппараты и ректификационные колонны высотой до 90 и диаметром до 16 м, емкостные реакционные аппараты объемом до 100 м , а в некоторых случаях и более, вращающиеся печи длиной до 150 и другие крупногабаритные аппараты. [c.5]

Современные химические или нефтеперерабатывающие заводы представляют собой комплекс сложных технологических установок, предназначенных для получения большого числа важнейших для народного хозяйства продуктов. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, транспортные средства, а также средства автоматического регулирования и контроля, объединяемые общим названием оборудование. Оборудование, используемое для ведения целевого технологического процесса, принято называть технологическим, или основным, в отличие от типового оборудования, применяемого во многих отраслях промышленности. [c.7]

Осуществление химических процессов с наибольшим экономическим эффектом заставляет искать оптимальные условия работы отдельных аппаратов, установок, заводов и даже целой отрасли промышленности. Быстро найти наилучшее решение для оптимального ведения, процессов в непрерывно действующих системах возможно только при, помощи соответствующих вычислительных машин. Разрешение этой < задачи нуждается в математическом описании большого числа взаимосвязанных агрегатов. Совокупность процессов, протекающих в отдельных агрегатах и даже в ряде заводских установок, выполняющих различные функции, математически описывается теорией рецирку- -ляции. [c.15]

Книга выдающегося польского ученого, доктора, профессора Шленского политехнического института Тадеуша Хоблера, вышедшая в 1959 г. вторым изданием в серии Процессы и аппараты химической технологии , принадлежит к числу фундаментальных руководств по теплопередаче в химической аппаратуре. Обладая большим инженерным опытом работы в промышленности, автор сочетал в ней теорию и практику с учетом особенностей условий работы теплообменной аппаратуры на химических заводах. Подавляющее большинство расчетных примеров, приведенных в книге, хорошо иллюстрирует применение законов теплообмена к решению конкретных задач химической техники. [c.10]

Несмотря на сравнительную простоту операций содовая станция занимает большое место в химическом корпусе завода как по кубатуре помещения, так и по расходу металла на изготовление аппаратуры (в основном металлические баки для хранения щелочи). Например, на заводе, где производится вискозная текстильная нить по обычному технологическому режиму, кубатура содовой станции составляет 15—20% от общей кубатуры и стоимость аппаратуры — 8—10% от стоимости всех аппаратов химического корпуса. Это объясняется в основном большим количеством щелочи, применяемой при мерсеризации. Количество щелочи, находящейся в обороте, зависит от модуля ванны. Чем больше модуль ванны, тем больше общее количество щелочи и соответственно число и объем баков на содовой станции. Так, при мерсеризации целлюлозы Б прессах при модуле ванны 20 общее количество щелочи, на- [c.265]

Целью излагаемой дисциплины является ознако.мление студентов с методами и техникой конструирования аппаратуры современных химических заводов. Из большого числа аппаратов рассматриваются лишь немногие, на примере которых показаны основные принципы, заложенные при их конструировании. Для того чтобы разъяснить принципы конструирования и показать, к чему приводит их нарушение, в книге анализируются не только удачные, но и неудачные конструкции. [c.3]

Выбор защитного материала определяется не только его антикоррозионными свойствами, но и габаритами защищаемых аппаратов. Среди оёкладочных резин и эбонитов отдают предпочтение тем, которые могут вулканизоваться открытым способом под действием горячей воды или воздуха. Таким условиям, в частности, отвечает мягкая резина 829 на основе НК и СКБ, обеспечивающая длительную защиту от действия растворов минеральных солей и кислот до 70° С. Лучшей адгезией к стали и большей химической стойкостью обладает разработанщ>ш на Воронежском заводе СК бутадиен-стирольный эбонит ШП-65, обкладки из которого вулканизуют 24 ч кипящей водой [4]. На этом заводе эбонитом ШП-65 -защищено большое количество различных аппаратов, в том числе и крупногабаритных. Долговечность такой защиты подтверждается следующими примерами аппараты с эбонитовой обкладкой, в которых при 50—60°С находится разбавленная серная кислота или смесь ее с хлористым натрием, а также емкости с раствором сернокислого натрия эксплуатируются без ремонта обкладки уже свыше 5 лет. Технология оклейки аппаратов листовым эбонитом [c.317]

Сложный химический состав нефтей и разнообразие содержащихся в них соединений определяют необходимость использования большого числа различных технологических процессов, методов и приемов их переработки. Эти процессы связаны и с высокими, и с низкими давлениями и температурами, с деструкцией отдельных компонентов нефти в присутствии катализаторов, с использованием большого объема реагентов, растворителей и других химических веществ. В процессах переработки нефти и ее полуфабрикатов применяют разнообразные машины и аппараты, используют различные виды эйергии, в больших масштабах расходуют воду и воздух. НПЗ строятся относительно высокой мощности с получением большого ассортимента товарных и побочных продуктов, а также полуфабрикатов и компонентов, служащих сырьем для нефтехимических и химических предприятий и производств, которые часто включаются в состав нефтеперерабатывающих заводов или располагаются 1Га смежных с ними площадках. В результате завод становится не только источником массовых выбросов загрязняющих веществ, но и большого их разнообразия. Перечислить все эти вещества, дать им количественную оценку, установить источники и причины их образования (даже в рамках одного завода) задача крайне сложная. [c.13]

Очевидно, что применение конструктивно новых аппаратов прн неизменности химической стороны процесса дает право говорить лишь о схеме Сольвэ, примененной к аммиачному методу получения соды. Говоря о схеме Сольвэ, мы считаем необходимым сделать еще одну оговорку. Как мы показали в предыдущем изложении, потребовалось два — три десятилетия, чтобы развить и довести до логического конца те идеи, которые были заложены Е конструкции карбонизационной колонны Сольвэ, запатентованной им в 1872 г. За этот период времени Эриест Сольвэ превратился из талантливого конструктора в руководителя крупного монополистического общества, обладавшего большим числом содовых заводов во всех важнейших странах Европы и Америки. Вряд ли приходится сомневаться в том, что на всех заводах работало не мало инженеров и конструкторов, которые своим повседневным творческим трудом двигали вперед технику аммиачно-содового производства, выдвигали новые идеи в области создания конструктивно более совершенных аппаратов и машин. Но их труд и идеи в равной мере принадлежали хозяевам концерна, получавшим привилегии на свое имя. Поэтому то, что мы понимаем под схемой Сольвэ, вО всяком случае в том виде, в котором она сложилась в конце XIX в., е говоря уже о более позднем времени, является плодом присвоенного обществом Сольвэ коллективного творчества десятков конструкторов, работавших на содовых заводах Англии, Франции, России, Германии, США и других стран. Имена же действительных творцов современной технологической схемы аммиачно-содового процесса остались неизвестными. [c.99]

При расчетах оборудования необходимо знать продолжительность работы аппарата или хронометражные данные о продолжительности выполнения основных операций технологического процесса, включая загрузку, выгрузку и чистку аппарата. Необходимо также знать коэффициенты использования оборудования, которые вычисляют по фактическим данным о простое, чистке и ремонте аппарата. При определении числа аппаратов заданной производительности, устанавливаемых на заводе, следует учесть, что при установке основных аппаратов в химических или отделочных цехах, когда общее число однотипных аппаратов невелико, не следует иметь большого запаса аппаратов сверх расчетного. Например, если по расчету на данном заводе необходимо установить 5,2 ксантатбарабана, разрешается устанавливать 6, а не 7 аппаратов. Однако если по расчету необходимо установить менее одного аппарата, иногда для обеспечения беснеребойноп работы разрешается устанавливать два одинаковых аппарата (например, две сушилки для текстильной нити). [c.78]

Мы имеем большое число разрабатываемых и законченных проектов устаиовок и испытываем чрезвычайно большие затруднения в обеспечении их оборудованием, предусмотренным проектами. Например, мы разрабатываем рабочие чертежи установки каталитического крекинга 43—103 мощностью 1,2 млн. т1год. Но машиностроители ставят нас в тупик своей неподготовленностью к удовлетворению запросов проектантов в части оборудования. В течение длительного времени мы не смогли примирить два завода, которые делают газовые ком преосоры с паротурбинным приводом. Невский завод им. Ленина делает газовый компрессор, а Калужский завод — паровую турбину. Мы не можем заставить Калужский завод модернизировать паровую турбину, чтобы она удовлетворяла нашим требованиям. Мы обращались и в Комитет общего машиностроения, и в Комитет нефтяного и химического машиностроения, но вопрос остается нерешенным. Приближается срок окончания рабочих чертежей, а мы не можем примирить эти два предприятия. Необходимо выпускать рабочие чертежи установок, а оборудование не подтверждено машиностроителями. Нанример, для установки 43-103 котел проектирует ЦКТИ, но никаких данных для разработки ра.бочих чертежей не дает. Нашим институтом разработаны проекты крупных установок АТ-6. Но мы не можем решить вопрос о поставке и типе воздухонагревательных регенераторов. Изготовление этих аппаратов было поручено Таганрогскому заводу. Однако завод прислал письмо, что их выполнение не может быть качественным. Так, у нас до сих пор по воздухоподо греву ничего и не делается. Аналогичное положение с оборудованием и по другим процессам, например, по произ Вод-ству масел. [c.26]

При расчетах и проектировании теплообменных аппаратов жесткой конструкции (одноходовых и многоходовых с четным числом ходов до шести) можно руководствоваться рекомендациями основных размеров аппаратов, даваемыми нормалями Глав-химмаша и приведенными в табл. 4-3 (для одноходовых трубчаток) и табл. 4-4 (для многоходовых трубчаток). Эти данные представляют интерес как обобщение большого опыта в области конструирования и производства теплообменных аппаратов заводами отечественного химического машиностроения. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология