Конденсаторы для камфары

Перегонка камфары с водяным паром связана со значительными трудностями. Сложность процесса состоит в том, что камфара вследствие высокой температуры плавления осаждается иа поверхности конденсатора в виде липкой мазеобразной пленки, которую не удается удалить скребками и другими аналогичными приспособлениями. В результате конденсаторы перестают отводить тепло, что ведет к потерям продукта, ухудшает условия труда и вызывает необходимость часто отключать конденсаторы для чистки. Производительность поверхностных конденсаторов в этом случае очень низка, особенно если принять во внимание, что прн перегонке камфары с насыщенным водяным паром с 1 кг камфары по расчету (см. табл. 26) должно перегоняться 4 кг водяных паров, которые также надо конденсировать и о.хлаждать. Фактически же перегоняется воды значительно больше, поскольку водяной пар, проходя мимо кусков камфары, не успевает насытиться ее парами. [c.107]

Вместо поверхностных конденсаторов используют конденсаторы смешения, в которых пары камфары и воды конденсируются холодной водой. Для уменьшения потерь камфары (из-за растворения в воде) используют оборотную воду. Перегнанную камфару обезвоживают на центрифугах до содержания влаги около 4—5% и на гидравлических прессах — до содержания влаги 1-2% [182]. [c.107]

Перегонку камфары ведут с перегретым водяным паром, так как в противоположность перегонке с насыщенным водяным паром при 100°С (гл. VII.2) перегонка камфары с перегретым водяны.м паром технологически решается вполне успешно. Перегонку проводят в условиях, при которых содержание воды в парах не превышает 3—4% по массе. В этом случае отгоняемая камфара не образует липких пленок на поверхности конденсаторов и легко счищается с нее скребками. Это позволяет использовать для конденсации камфары поверхностные холодильники, механизировать очистку их и получать сразу же товарную камфару, не требующую отжима на центрифугах. [c.115]

Перегонку камфары с перегретым паром обычно ведут из аппаратов для дегидрирования. Для этого колонну 2 отделяют от холодильника 3 шибером 15 и открывают задвижку на линии в конденсаторы для камфары (см. рис. 21). Подачу пара в расплавленную камфару, нагретую до 200°С, осуществляют через игольчатый вентиль. С 1 м поверхности испарения аппарата снимают до 40—50 кг камфары в час. [c.116]

На одном из Предприятий, вырабатывавших камфару, в качестве конденсатора использовалась вертикальная алюминиевая труба высотой 8 м, диаметром 1,25 м, снабженная рубашкой для поверхностного водяного охлаждения. Внутри трубы вращался бронзовый вал, подпятник которого находился [c.117]

Этот конденсатор используется в СССР для конденсации камфары с 3—4% влаги при перегонке с перегретым водяным паром и для конденсации ее паров при парофазном процессе. Эти конденсаторы впервые были применены в Германии и использовались для улавливания паров камфары при вакуум-сублимации. В этом случае срезаемая с вращающегося барабана камфара падает в периодически выгружающийся вакуум-приемник. В СССР конструкция конденсаторов была слегка изменена— введен шнек для непрерывной выгрузки камфары. [c.119]

Прн каталитическом дегидрировании в паровой фазе пары борнеолов пропускают через реактор, заполненный катализатором. Процесс осуществляется непрерывно борнеолы испаряются в испарителе, их пары проходят через слой катализатора, образующиеся камфару и водород направляют в конденсатор, откуда осаждающуюся на холодных поверхностях камфару удаляют. [c.120]

В настоящее время парофазное дегидрирование борнеолов при.меняется на Новосибирском химическом заводе. Схема этого процесса приведена на рис. 74. Двухшнековым самоочищающимся дозатором-питателем борнеол непрерывно подается в испаритель, температура в котором 200—230°. Это обеспечивает полное испарение борнеолов. Пары их поступают в контактор, заполненный медно-никелевым таблетированным катализатором. Проходя через слой катализатора при температуре 220—270°, борнеол дегидрируется в камфару. Пары камфары и водорода поступают в конденсатор, из которого выходит готовая камфара. Охлажденный водород отводят в атмосферу. [c.309]

Выходяш.ая при десорбции из камфарного фильтра смесь паров камфары, бутилацетата, амилацетата и воды конденсируется в межтрубном пространстве трубчатого конденсатора, охлаждаемого артезианской водой. Корпус конденсатора алюминиевый, трубы ь едные. [c.203]

Из конденсатора конденсат идет в сепаратор на расслаивание. Верхний слой — камфарное масло — состоит из камфары, бутилацетата и амилацетата. Нижний слой — )зода — обычно содержит в начале десорбции небольшое количество спирта. Оба слоя собирают в отдельные емкости и направляют на ректификацию. Из камфарного масла получают камфару, бутилацетат и амилацетат. Если содержание спирта в водном слое незначительно, то последний выпускают из сепаратора непосредственно в канализацию. [c.203]

Вместо поверхностных конденсаторов часто используют конденсаторы смешения, в которых пары камфары, и воды конденсируются холодной водой. Чтобы уменьшить потери камфары (из-за растворения в воде), воду делают оборотной. Схема установки такого типа изображена на рис. 34. [c.118]

Рис. 36. Конденсатор непрерывного действия для камфары

I — привод подающего шпека 2 — подающий шнек 3 — двухшнековый питатель 4 — привод питателя 5 — испаритель 6 — реактор 7 — перекидная труба 8 — конденсатор непрерывного действия 9 — тележка для готовой камфары 10 — привод конденсатора [c.130]

Синтез камфары через изоборнеол подвергался непрерывному совершенствованию, а метод окисления камфена хромовой кислотой остался почти на том же уровне. К настоящему времени метод переработки камфена через изоборнеол стал, несомненно, значительно совершеннее старого одностадийного метода получения камфена. К преимуществам синтеза камфары через изоборнеол следует отнести более высокий выход камфары, лучшее ее качество (содержание камфена не более 0,5—0,7%, тогда как камфара, получаемая окислением содержит 2—3% камфена), возможность осуществления непрерывных процессов перегонки камфары перегретым водяным паром и возможность в результате этого применять поверхностные конденсаторы с непрерывной механизированной выгрузкой продукта, возможность сочетать регенерацию органических кислот, использованных для превращения камфена в эфир изоборнеола, с выпуском товарных органических кислот и, наконец, меньшую токсичность производства (соединения хрома ядовиты). Немаловажную роль в укреплении экономики современного метода синтеза камфары сыграло происшедшее за последние два десятилетия значительное удешевление органических кислот в связи с разработкой синтетических методов их получения. [c.138]

Лабораторная установка для возгонки камфары изображена на рис. 47. Из колбы пары камфары проходят через обогретые до 200° трубки в вертикальный конденсатор и в виде хлопьев выпадают в установленный под ним кристаллизатор. Трубки, по которым проходят пары камфары, снабжены [c.193]

На рис. 66 приведена схема установки для сублимации камфары. Установка состоит из бункера 1 для сырого материала, в котором сырье нагревается, а в случае необходимости и расплавляется, подающего шнека 2, испарителя 3 с установленным в нем специальным перемешивающим устройством и двух конденсаторов 4. Аналогичные установки применяют для сублимации пирогаллола, салициловой кислоты и других веществ, [c.157]

Непрерывный ввод в аппарат борнеолов осуществлен посредством ленточного элеватора 1 и двух питателей лопастного 2. где происходит взрыхление борнеола, и шнекового 3. Последний является одновременно затвором. Борнеолы попадают в кольцевой испаритель 4, отделенный от верхней камеры и нижнего конуса плитами 5, в которые ввальцованы трубки с катализатором. Пространство между трубками заполнено парами ВОТ. Борнеолы испаряются за счет тепла, поступающего через внутреннюю стенку кольцевого испарителя. Пары борнеолов нз кольцевого испарителя по трубе 6 и змеевику 7 поступают в обогретую нижнюю коническую часть аппарата и оттуда проходят через трубки, заполненные катализатором в обогретую верхнюю камеру 8. Отсюда по магистральной трубе 9 пары камфары выводятся на вращающийся барабан конденсатора непрерывного действия 10. Снятую ножами с поверхности барабана непрерывного конденсатора камфару с помощью щнека-затвора выгружают в вагонетку 12. [c.121]

Реторта с геометрической емкостью около 2 предназначена на загрузку 600—800 кг щепы. Реторту изготовляют из клепки толщиной 3—5 см. Щепу камфарного дерева помещают на деревянную решетку над котлом. Ящичный конденсатор (длина 1,8 м, ширина 1,2 м, высота 0,85 м) изготовляют из толстых досок. Продолжительность гонки колеблется от 10 до 24 часов, в зависимости ют возвраста загруженной древесины и от того, подвергают ли перегонке ствол, сучья или корни. Соотношение между количеством камфары и воды в отгоне составляет 1 25. Во избежание потерь, водный конденсат возвращают обратно в паровой котел. Выгрузку камфары из ион-денсационной системы производят обычно 1 раз в месяц. Выгруженную иа конденсаторов камфару отделяют от масел на примитивных фильтрах. [c.12]

Рис. 34. Схема установки для перегонки камфары с водяным паром с использо,ваняем оборотой воды в конденсаторе смешения 1 — перегонный куб 2 — барботирующий конденсатор с зубчатым ко-локолом 3 — скруббер 4 — флорентийский сосуд для отделения воды от камфары 5 — приемник оборотной воды 6 — центробежный насос

Двухщнековым самоочищающимся дозатором-питателем борнеол непрерывно подается в испаритель, в котором поддерживается температура 220— 230°. Из испарителя пары поступают в контактную часть аппарата, где происходит дегидрирование при 220—270°. Образовавщиеся камфара и водород поступают в конденсатор непрерывного действия (рис. 36). Охлажденный водород через отводную трубу выводится в атмосферу или собирается в газгольдер. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология