Пирогаз очистка от сажи

Очистка пирогаза от сажи [c.453]

Рис. Х-1. Технологическая схема очистки пирогаза от сажи

Как показали опыты, очистка пирогаза от сажи без его охлаждения легко осуществима путем установки фильтров из углеродной ткани. При этом регенерация фильтров проводится с помощью обратной их продувки частью уже очищенного водорода. Предполагаемая общая технологическая схема получения технического водорода показана на рис, 4. [c.34]

Более простая схема очистки пирогаза от сажи. [c.101]

При взаимодействии плазмы с жидкостью, например азота и водорода с жидкими углеводородами, могут быть синтезированы ацетилен и цианистый водород [4]. Для осуществления процесса плазменную струю затопляют в толще жидкого углеводорода. Процесс протекает в газовом пузыре, который образуется вблизи сопла плазмотрона. Температура в зоне реакции зависит от мощности генератора плазмы и теплофизических характеристик плазмообразующего газа. К преимуществам такой организации процесса относят очистку от сажи и тяжелых углеводородов при прохождении пирогаза через толщу углеводородного сырья непосредственную закалку продуктов в слое углеводородов возможность использования некондиционных видов сырья. [c.188]

Наличие сажи затрудняет переработку пирогаза, поэтому его подвергают очистке. На рис. Х-1 приведен один из вариантов схемы очистки от сажи газа, получаемого термоокислительным пиролизом метана. [c.453]

После закалки пирогаз направляют в полый скруббер, где его промывают горячей водой для удаления основного количества сажи (ее содержание в выходящем газе снижается до 300—500 мг/м ). Тонкую очистку газа от сажи осуществляют двумя способами. Первый из них заключается в том, что газ пропускают через фильтр, заполненный мелкораздробленным коксом (—8—15 мм) и орошаемый холодной водой. Кокс периодически меняют, снизу фильтра отбирают загрязненный кокс, который для регенерации промывают горячей водой, сверху загружают свежую порцию. Содержание сажи в газе после коксового фильтра составляет 10—30 мг/м , т. е. этим способом достигается относительно грубая очистка газа. Остающаяся [c.453]

При этом отходящая со скрубберов (или пенных аппаратов) вода поступает в отстойник для улавливания смол и сажи. Задержанные в отстойнике продукты направляются для последующей переработки, а отстоенная вода возвращается на промывку и охлаждение газа пиролиза. Количество загрязненных сточных вод, образующихся в процессе переработки нефтяных газов, составляет 10—30 м ч. При осуществлении водооборота в канализацию сбрасывается только балансовый избыток загрязненной воды. Избыточная загрязненная вода из систем водооборота первой и второй промывки, пирогаза, а также конденсат, выделенный в конденсаторах и холодильниках, подвергаются первичной очистке, после чего сбрасываются в канализацию. [c.188]

При применении масляного способа охлаждения и очистки пирогаза от смол и сажи первичную очистку сточных вод осуществляют методом фильтрации (рис. 111.13). В качестве фильтрующего материала попользуются частицы кокса размером 30—35 мм. При очистке сточных вод. достигается следующий эффект (табл. П1.18). Специфический запах исчезает при разбавлении в 10 раз. Для [c.190]

Кроме переделок печи пиролиза, изменение состава природного газа потребовало значительных изменений в схеме отделений очистки. Для сохранения высокой степени очистки газа пиролиза от смолы, сажи и гомологов ацетилена были предусмотрены введение предварительной очистки пирогаза керосином на провальных тарелках в скруббере В15, наращивание керосинового абсорбера, установка дополнительных фильтров в узле регенерации керосина и т. д. Принятие этих изменений потребовало напряженной работы проектировщиков Новомосковского филиала ГИАП. [c.95]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Технологическая схема процесса плазкохимического пиролиза бензине состояла из нескольких стадий плазмохимического пиролиза бензина, очистки пирогаза от сажи и смол, ком- [c.161]

После закалки пирогаза, его охлаждения и отмывки от сажи и смол образуются сточные воды с массовой концентрацией нефтепродуктов до 0,5. ..0,7 г/дм . В системе локальной очистки (коагулянт хлорное железо) получается нефтешлам, представляющий собой з-мульсию тяжелых нефтепродуктов, дисперсной сажи и гидрата окиси железа в воде. Состав нефтеш. шма, массовая доля, ц [c.136]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

Более тонкая очистка газа от сажи (до 1—3 мг1м ) происходит при применении электрофильтров специальной конструкции, в которых сажа, налипающая на электроды, смывается пленкой стекающей воды. Существенным недостатком этого варианта является необходимость -строгого контроля за содержанием кислорода в пирогазе (не выше 0,6—0,8 объемн. %). Более высокое содержание кислорода недопустимо из-за опасности взрыва газовой смеси в электрофильтре при возникновении электрического разряда. Если содержание кислорода в пирогазе превысит указанный предел, специальное [c.358]

Пирогаз после очистки от сажи (см. рис. 19) поступает в скруббер /, орошаемый аммонийнокарбонатным раствором. В результате взаимодействия углекислоты, содержащейся в пирогазе, и аммонийнокарбонатного раствора, последняя переходит из газовой фазы в жидкую. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология