Отстойники для определения продуктах

После загрузки всего количества олеума массу продолжают перемешивать в течение часа, отбирая пробы для определения полноты сульфирования. Для отделения образовавшейся алкилбензол-сульфокислоты от серной кислоты в сульфуратор при 60—70° вводят воду (25—30% от всего израсходованного олеума), а затем всю смесь из сульфуратора перекачивают в отстойник, где сульфированный продукт отделяется от разбавленной серной кислоты. Время отстоя 3—4 час. После удаления отработанной кислоты алкилбензолсульфокислоту нейтрализуют раствором едкого натра. [c.97]

Поток, выходящий из отстойника, несет продукт Р в ректификационную колонну, где он отделяется в виде дистиллята. Кубовый остаток колонны делится на поток, поступающий на рециркуляцию, и поток, направляемый в отходы. Последний поток, величина которого поддерживается таким образом, чтобы он составлял определенную долю от количества кубового остатка, уносит остаточные ценные продукты вместе с побочными. Рециркулирующий поток уносит все продукты обратно в реактор. [c.65]

Помимо своего прямого назначения они часто выполняют функции отстойников, сглаживают колебания в нагрузке взаимосвязанных агрегатов, используются при переключении аппаратуры на резервное оборудование и для проведения цехового анализа продуктов, а также для других целей. Это следует учитывать при определении их объемов и при их размещении. Здесь может быть принято одно из двух рещений устанавливать емкости в цехе, определяя их объем, исходя из производственных потребностей, или размещать их на отдельном складе промежуточных продуктов. [c.112]

Очистные отстойники заполняют каждый на /з раствором щелочи требуемой крепости, а когда данные лабораторного анализа покажут, что качество дистиллятов получается требуемым, включают отстойники (щелочные), перекрывая обводные линии, по которым проходили дистилляты. Перед включением отстойников инжекторы промывают продуктом. Проверяют качество выщелачиваемых продуктов фракций 120—180° и 180—240° — пробой на медную пластинку, а фракций 240—300° и 300—3 0° — определением кислотности. [c.190]

Определение производится следующим образом. Пробу испытуемого нефтепродукта энергично перемешивают 10 мин. и быстро наливают в отстойник Лысенко до метки 50 мл так, чтобы не запачкать стенок сосуда. Образующаяся пена в расчет не принимается. Затем отстойник заливают обезвоженным бензином до метки 500 мл, закрывают притертой пробкой и встряхивают до тех пор, пока весь продукт (в особенности находящийся в нижней — тонкой — части сосуда) не образует однородной смеси с бензином. После этого отстойник вставляют в вертикальном положении в штатив и оставляют стоять до следующего утра. На другой день его переносят в водяную баню с температурой 70° и укрепляют на подставке. Делается это для того, чтобы разложилась эмульсия, находящаяся между бензиновым раствором продукта и осевшими частицами воды и механических примесей. Если даже при продолжительном нагревании этот эмульсионный слой не распадается, то к бен- [c.32]

Принципы аппаратурного оформления и расчет процессов осаждения. Осаждение в поле силы тяжести. По принципу действия аппараты для проведения процессов осаждения делятся на периодические, полунепрерывные и непрерывные. В аппараты периодического действия (рис. П1. 19, а) дисперсия загружается единовременно, а продукты разделения отводятся по завершении процесса. Задачей расчета процесса осаждения является определение размеров и режима работы отстойника. Если известно распределение частиц по размерам, то можно, исходя из желаемой степени разделения, задаться максимальным размерам частиц, попадание которых в осветленную жидкость допустимо. Скорость свободного осаждения Wq этих частиц находится по формуле (П. 167). Производительность отстойника по осветленной жидкости V определяется как отношение объема этой жидкости Vo к времени отстаивания То [c.229]

Сита, как и решетки и песколовки, пе являются самостоятельными очистными сооружениями. Однако сита имеют определенное значение для промышленности, поскольку они отделяют на месте образования сточных вод вещества или продукты, которые могут быть использованы повторно или удалены. Поэтому несмотря на то, что сита относятся к собственно производственным сооружениям, все же они имеют определенное значение для очистки сточных вод, облегчая, в частности, работу отстойников. Для этой цели разработаны различные специальные конструкции. Действующей частью установок являются щиты из проволочной сетки или дырчатые листы (иногда отверстия сделаны в виде щелей), которые погружаются и вынимаются из водоема. Вместе с ситами из сточной воды удаляются различные материалы. В зависимости от того, как отделяется материал, различаются промывные сита и сита-ловушки. В случае промывных сит, вследствие быстрого движения сетчатых плоскостей захватывается некоторое количество сточной воды. Отделенный материал с частью сточных вод, спускается в специальный отстойник, где отделяется от сточной воды. Примером таких сооружений с горизонтально расположен- [c.70]

Для стабилизации суспензии в этот бак вводится определенное количество едкого натра. Суспензия самотеком поступает в барабанную мельницу 2. Чтобы продукт в процессе размола не загрязнялся металлом, барабан мельницы изнутри футеруют керамическими плитами (фарфор или кварцит), а в качестве рабочих тел применяют кремневую гальку. Измельченный материал из мельницы поступает в приемник 3 с мешалкой, откуда насосом 4 подается в отстойник-классификатор 5. Крупные частицы двуокиси титана оседают на коническое дно отстойника, отсюда специальными гребками они подаются к штуцеру и шламовым насосом 6 возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.18]

Техническую воду подают к каждой башне отдельным насосом, дистанционно сблокированным с показателем уровня воды в зумпфе отстойника башни тушения. При понижении воды в зумпфе до определенного уровня насос автоматически включается, при заполнении зумпфа — отключается [6]. Использование сточных вод для тушения кокса является радикальным методом их уничтожения. Однако при этом возникает опасность загрязнения воздуха продуктами разложения и испарения сточных вод. [c.153]

При получении смолы Ф-9 или Ф-9К к загруженному в аппарат 13 продукту добавляют рассчитанное количество толуола из мерника 10, при перемешивании содержимое аппарата 13 подогревают до 60—70 °С паром, подаваемым в рубашку, и перемешивают в течение 3 ч при этой температуре затем отбирают пробу продукта для определения содержания сухого остатка и вязкости смолы. Готовую смолу передают током азота в отстойник 18, после отстоя смолу очи-шают на сверхцентрифуге 19 и разливают в тару. [c.85]

Выбор технологии обработки определяется характером примесей и степенью загрязнения. При этом необходимо учитывать, что вторичное масло по своим параметрам значительно уступает исходному. Существующая система допусков, обусловленная техническими условиями на отработанные масла, предусматривает снижение качества продуктов только до определенной степени, что возможно при освоении комбинированных методов регенерации. К сожалению, это неприемлемо в условиях среднего машиностроительного предприятия, так как требует специального оборудования и соответственно подготовленного персонала. Для повседневной практики таким предприятиям можно рекомендовать лишь простейшие методы обработки с дальнейшим использованием полученного продукта в процессах, где к качеству его предъявляются не слишком высокие требования и где можно использовать аппаратуру (отстойники-смесители), предназначенную для первичной переработки отходов. [c.136]

Нейтрализация кислот известью заключается в заготовке, дозировании и смешивании извести с водой и последующем выделении продуктов нейтрализации (осадка) в отстойнике или осветлителе, а иногда дополнительно в фильтре. Расчет процесса нейтрали ции сводится к определению количеств реагентов, необходимых для нейтрализации. В этом случае можно пользоваться данными табл. 31. [c.259]

Сырье подается насосом Н-1 в смеситель С-1, сюда же дозировочным насосом Н-2 подкачивается определенное количество серной кислоты. Из смесителя С-1 смесь направляется в отстойник Е-1, где разделяется на дистиллят и кислый гудрон. Дополнительно дистиллят отделяется от остатков кислого гудрона в отстойнике Е-2. Кислый гудрон с низа отстойников Е-1 и Е-2 перетекает на дополнительный отстой от увлеченного дистиллята в отстойник Е-7. Дистиллят с верха отстойника Е-7 добавляется к сырью, кислый гудрон откачивается с установки. С верха Е-2 дистиллят поступает в смеситель С-2, где водой отмывается от кислоты. Дистиллят отстаивается от воды в отстойниках Е-3 и Е-4 и направляется в смеситель С-3, куда подается циркулирующий раствор щелочи для удаления следов кислоты и кислых продуктов реакции, растворенных в дистилляте. Отстой дистиллята от щелочи происходит в отстойниках Е-5 и Е-6. Очищенный продукт под. собственным давлением поступает в товарно-сырьевые емкости. [c.336]

Из конденсаторов обеих колонн сжиженные продукты поступают в общий отстойник, где тройная смесь этанола, воды и бензола расслаивается на два слоя. Слой, более богатый этанолок и водой, в качестве орошения направляется на верхнюю тарелку полной колонны. Второй же слой, содержащий главным образом бензол и этанол, в качестве питания направляется на верхнюю тарелку лютерной колонны. Таким образом, определенное количество разделительного агента—бензола непрерывно циркулирует в системе, извлекая алкоголь из верхнего продукта первой колонны и переводя его во вторую, лютерную колонну, с низа которой этанол и получается. [c.152]

Соколов произвел сравнительные опыты определения воды разными стосо-бами и пришел к закигочешш, что определение ее в отстойниках без предварительного фильтрования может дать преувеличенные результаты (см. главу о мазуте). Разбирая способ взвешивания в двух чашках сухого и влажного продукта, Соколов нашел, что этот способ дает почти такие же результаты, как веоовое определение воды, найденное продуванием сухого воэдуха. [c.231]

Отстойники. Для отделения комплекса, полученного при депарафинизации водно-спиртовыми растворами карбамида, применяют отстойники, в которых осуществляются отделение твердой фазы от депарафинированного продукта, промывка квмплекса и отделение его от промывной жидкости. Отстойник (рис. 74) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем, состоящий из трех или четырех секций равного объема. В верхнюю секцию подают смесь комплекса и депарафинированного продукта I, и комплекс отделяется в ней от раствора депарафинированного продукта II. В остальных секциях комплекс промывается жидкостью IV (например, фракцией 180— 240 °С), смешиваемой в определенном количестве (50—75% на [c.218]

В связи с тем, что процесс кристаллизации занимает определенное время [39], модифицированию зародыщами можно подвергать осадок не только в момент его образования на стадии непосредственно электрокоагуляции, но и после его вьщеления в отстойнике в пределах одних суток. Эффективность модификации и свойства образующегося продукта остаются на том же уровне [205]. [c.182]

При своб. движении частиц происходит их наиб, полное разделение, к-рое производится под действием сил тяжести в гравитац. классификаторах. Скорость потока поддерживается такой, что частицы меньше определенного размера (верхний продукт, илн слив), не успевая оседать, выносятся в виде взвеси из аппарата, а частицы большего размера (нижний продукт, илн пески) осаждаются в нем. Различают классификаторы с самотечной (напр., многосекционные, конусные) либо принудительной (напр., отстойники, спиральные, реечные, чашевые) выгрузкой целевых фракций. [c.399]

По мере протекания конденсации pH постепенно снижается. При более высокой температуре (40 — 45 °С) может начаться экзотермическая реакция, резкое снижение pH и образование неплавких продуктов. Поэтому при получении карбамидноформальдегидной смолы контроль процесса сводится главным образом к определению pH. Закончив перемешивание, раствор смол подают в отстойник-приемник конденсата 12 с помощью вакуума 13. Во избежание желатинирования и выпадения кристаллических продуктов реакции до потребления раствор смол должен храниться в отстойнике 72 не более 3 - 5 ч. Чтобы получить конденсат (карбамидноформальдегидные смолы), годный для пропитки наполнителей, поддерживают температуру не ниже 50 °С. Вьщеляющую-ся при реакции воду спускают в канализацию. [c.214]

Для определения конца реакции в фильтрат реакционной массы, разлитой в две пробирки, добавляют в одну пробирку 10—15 капель раствора гипохлорита натрия, а в другую — 3—5 капель ацетона. В случае невьшадения осадка йодоформа в обеих пробирках реакцию считают законченной. Эту пробу повторяют через час, а затем после 30 мин отстаивания маточник сифонируют через ткань и спускают в канализацию. Технический йодоформ после отстаивания, разделения и декантации засасывают в специальный отстойник — аппарат с мешалкой, где промывают 3—4 раза дистиллированной водой, а затем — раствором соляной кислоты для удаления солей кальция и железа, после чего вновь промывают дистиллированной водой и передают на центрифугу, где снова промывают водой, затем спиртом. Влажный йодоформ сушат на противнях в калориферной сушилке при 50°. Сухой продукт просеивают на электро-вибрационном сите. Фасуют препарат в банки оранжевого стекла. Отсевы подвергают размолу в фарфоровой шаровой мельнице. Промывные воды и маточники после оседания в них йодоформа сливают в канализацию. [c.223]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Когда растворение и охлаждение закончено, раствор с помощью щестеренчатого насоса 11 передается в емкость-отстойник 12 для отделения грубых частиц и вызревания лака. Стадия вызревания вызвана тем, что в целевом продукте кроме олигомера находятся некоторые исходные и промежуточные реакционноспособные вещества для завершения всех химических превращений в алкиде требуется определенное время. При вызревании также происходит отделение взвешенных примесей. Отстойник снабжен донным патрубком для выгрузки осадка и люком (вблизи днища) для подгребания осадка к патрубку. [c.208]

В качестве сырья для получения латекса СКИ-3 используют полимеризат, поступающий из цеха получения каучука СКИ-3, представляющий собой раствор СКИ-3 в изопентане с концентрацией каучука 10 2% (масс.). Полимеризат, содержащий определенное количество воды, поступает по обогреваемому трубопроводу в емкость 4, снабженную мешал кой, змеевиком для подачи горячей воды и циркуляционным насосом 5, который подает полимеризат через гидрозатвор 8 в кубовую часть промывной колонны 9. В верхнюю часть промывной колонны 9 противотоком подается обессоленная вода. Отмытый от водорастворимых примесей (метилового спирта, продуктов дезактивации каталитического комплекса и др.) полимеризат поступает в аппарат с мешалкой и змеевиком 10, откуда насосом 11 через фильтр 12 подается на смешение с водной фазой в интенсивный смесйтель 3. бода, содержащая продукты отмывки, выводится из куба промывной колонны 9 насосом 7 и подается на расслаивание в отстойник 6. Часть промывной воды направляется на очистку, остальное ее количество подается на смешение с полимеризатом в трубопроводе перед гидрозатвором 8. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология