Технологические схемы тонкой очистки газа

В последние годы вступили в строй заводы синтетического аммиака с новой технологической схемой очистки конвертированного газа промывкой его жидким азотом. Указанный способ обеспечивает весьма тонкую очистку газа. Азотоводородная смесь после промывки жидким азотом практически свободна от контактных ядов — окиси углерода, кислорода и водяных паров, а также от инертных газов. Суммарная концентрация всех примесей в очищенном газе не превышает 0,01%, в том числе окиси углерода не более 0,002—0,004%. [c.111]

Технологическая схема щелочной очистки приведена на рис. 1У-75. Газ проходит последовательно два скруббера, через которые многократно циркулирует щелочной раствор. Процесс щелочной очистки является одним из немногих, где возможна тонкая очистка, несмотря на циркуляцию отработанного абсорбента в верхнюю часть абсорбера и лишь периодическую регенерацию поглотителя. Такая организация процесса возможна потому, что равновесное давление СОа над раствором равно нулю. Начальная концентрация подаваемого раствора щелочи 10%, конечная — около 1,5%. В абсорбере первой ступени циркулирует карбонизованная щелочь, поступающая частично из аппарата второй ступени. [c.171]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

В технологических схемах каталитической конверсии при атмосферном давлении с последующей промывкой газа жидким азотом (см. схему 3, гл. I) необходима предварительная тонкая очистка [c.169]

Технологическая схема очистки ВСГ приведена на рис. 5.11. Газ под давлением до 3 МПа и температурой до 40°С поступает на установку в абсорбционную колонну К-10 (абсорбер). На верхнюю тарелку абсорбера насосом Н-13 подается сырье (или денормализат). С верха К-10 ВСГ, пройдя через печь П-3/2, последовательно поступает в реакторы тонкого обессеривания Р-1, где на оксиде цинка из него удаляется сероводород до остаточного содержания [c.217]

В технологических схемах каталитической конверсии без давления с промывкой газа жидким азотом (см. схему 3, стр. 13) необходима предварительная тонкая очистка от двуокиси углерода. В этом случае применяют двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку от двуокиси углерода (до 40 см /м ), перед второй ступенью газ экономичнее компримировать до давления 25—30 ат, равного давлению в блоке промывки газа жидким азотом. После второй ступени возможна щелочная (или другая) тонкая очистка. Однако из данных работы следует, что при очистке под давлением 20—30 ат можно получить газ, содержащий не более 4—5 см 1м СО . [c.129]

Сочетая способы каталитического окисления и физической адсорбции, на угле можно осуществить тонкую очистку газа от всех сернистых соединений. Недостатком угольной адсорбции есть вдкличность процесса и сложность технологической схемы. При большой мощности современных установок синтеза аммиака и метанола оборудование узла сероочистки становится очень громоздким. Все это делает проблема-, тичным развитие этого способа, хотя в настоящее время он имеет широкое распространение в ряде стран. [c.88]

Способ ONIA-GEGI Технологическая схема получения газа для синтеза аммиака по этому способу представлена на рис. П-60. Производство газа по этой схеме состоит из пяти последовательных стадий циклический крекинг исходного нефтепродукта (например, мазута) с водяным наром очистка получаемого газа от гудрона п нафталина тонкая очистка газа от сероводорода, нафталина, бензола и органической серы конверсия метана и его гомологов воздухом конверсия окиси углерода. [c.188]

Технологическая схема двухступенчатой очистки представлена на рис. 157, причем даны только циклы абсорбции и регенерации, поскольку остальная подсобная аппаратура аналогична таковой при одноступенчатой сероочистке. Промывка газа производится в скруббере с насадкой, причем нижняя часть насадки 1 орошается рабочим поглотительным раствором. Раствор доходит до дна скруббера (сборник 10), стекает к циркуляционному насосу первой ступени 7 и прокачивается им через подо греватель 6 и регенератор 4, по сде чего возвращается самотеком через напорный бак (гидрозатвор) 5 в скруббер. Верхняя, меньшая часть насадки скруббера 2 орошается свежеприготовленным очистным раствором, который задерживается специальной перегородкой (с отверстием для газа), стекает в отдельный сборник 9 и циркуляционным насосом второй ступени 8 снова подается на верх скруббера без регенерации. Наконец, на самом верху скруббера имеется тонкий слой сухой насадки 3, играющей роль брызгоулавливателя. Г аз, раньше чем выйти из скруббера, ироходит последователгыно через все три насадки. Периодически часть раствора из второй ступени перепускается в цикл первой ступени, а в сборник второй ступени из растворителя и мерника подается нов1ая порция свежего раствора. [c.296]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

В технологических схемах парокислородной каталитической конверсии при атмосферном давлении с последующей промывкой газа яид1сиы азотом необходима предварительная тонкая очистка от двуокиси углерода. В этом случае применяют двухступенчатую моноэтаноламиновую очистку с низким давлением в первой ступени и 25-30 ат во второй [c.219]