Конструкции грануляторов

Наиболее сложной частью приведенной схемы является гранулятор. Поэтому практически все работы, связанные с проблемой использования тепла шлаков, направлены на создание работоспособной конструкции гранулятора, пригодного для работы в указанной схеме. [c.129]

На протяжении 1958—1965 гг. продолн алось совершенствование центробежных грануляторов. В прежние годы оно сводилось к экспериментальному опробованию перфорированных корзин различной формы и с различными диаметром и шагом отверстий. С 1956—1957 гг. в центральной лаборатории Лисичанского химического комбината было положено начало изучению и совершенствованию процесса гранулирования и конструкции грануляторов (Б. Г. Холин). Однако в те годы новые конструкции не получили еще широкого распространения. [c.112]

Для получения гранулированного продукта плав мочевины равномерно разбрызгивают с помощью грану-лятора по сечению башни в виде капель определенного размера. Падая навстречу потоку восходящего воздуха, капли охлаждаются и затвердевают. Размеры гранул определяются конструкцией гранулятора и обычно колеблются в пределах 1—2,5 мм, форма гранул — в боль- [c.103]

Конструкция гранулятора должна обеспечивать однородность размеров и формы гранул, а также равномерное распределение капель плава по сечению башни. [c.104]

На процесс гранулирования и качество гранул оказывают влияние следующие факторы высота грануляционной башни, необходимая для полного формирования и частичного охлаждения гранул количество воздуха, потребное для охлаждения гранул температура и влажность подаваемого воздуха концентрация и температура плава, поступающего на гранулирование конструкция гранулятора и скорость его вращения. Для опреде--ления оптимального режима гранулирования плава мочевины проведены многочисленные исследования. [c.127]

Данные таблицы показывают, что на размеры гранул и на их гранулометрический состав влияют конструкция гранулятора, скорость вращения корзины непроизводительность аппарата. При получении гранул.размером менее 1 мм необходимы корзины с мелкими отверстиями. Такие корзины могут надежно работать при тщательной фильтрации плава для его очистки от механических примесей. Фильтр для плава должен быть снабжен нержавеющей сеткой с отверстиями размером 0,5 мм. [c.129]

Подводное гранулирование удобно и будет, по-видимому, широко применяться по мере улучшения конструкции грануляторов. [c.110]

Наибольшее применение нашли методы получения гранул с использованием червячных и дисковых экструдеров. Конструкции грануляторов различаются по способу резки и охлаждения гранул при этом применяются резка гранул на решетке с воздушным охлаждением резка гранул на решетке с водяным охлаждением резка охлажденных прутков. [c.110]

Анализируя конструкции грануляторов, в которых реализуется принцип окатывания частиц, следует отметить, что каждый аппарат имеет свои преимущества и недостатки. Выбор той или иной конструкции зависит от особенностей перерабатываемого материала, технических возможностей изготовления и монтажа аппарата, подготовленности производства к эксплуатации гранулятора. [c.161]

Описанные конструкции грануляторов с псевдоожиженным слоем не исчерпывают всего многообразия технических решений этих аппаратов. Однако из изложенного виден принципиальный подход к конструированию таких грануляторов. В зависимости от режимов гранулирования, требований к сырью и продукту,, возможностей данного производства можно использовать тот или иной тип или, комбинируя известные элементы, создавать новые аппараты. При этом следует иметь в виду, что широко освещенные в работах [193, 196—199] общие принципы конструирования аппаратов с псевдоожиженным слоем (выбор и расчет узлов подвода и отвода ожижающего агента, газораспределения, сепарации и т. п.) справедливы и для грануляторов. [c.179]

Выбор конструкции аппарата внутри группы, обеспечивающей одинаковый механизм гранулообразования, зависит от физико-механических и химических свойств сырья и продукта. Так, из очень влажных пульп успешно получают гранулы в аппарате с псевдоожиженным слоем и верхней подачей пульпы и теплоносителя. При средней влажности (25—35%) применим БГС, при влажности менее 25% хорошо зарекомендовал себя аппарат с псевдоожиженным слоем боковой подачей пульпы. Основой для выбора конструкции гранулятора являются технико-экономиче-ские показатели, рассчитанные применительно к конкретным условиям. [c.212]

Получение однородных по составу частиц (гранул), а также их качество зависят от конструкции гранулятора. На ход кривых зависимости температуры процесса от влажности оказывает влияние тип гранулятора [335]. В мощных смесителях, работающих на малых скоростях, гранулирование ведут при более низких температурах и влажностях по сравнению со смесителями, работающими на больших скоростях. [c.281]

Процесс гранулирования является одной из важнейших операций в производстве минеральных удобрений. Этот процесс достаточно сложный, трудоемкий и зависит от многих факторов — конструкции гранулятора, технологического режима, свойств исходных компонентов, квалификации обслуживающего персонала и др. Причем аппаратурное оформление процесса в основном определяет всю технологическую схему производства минеральных удобрений, его экономику и качество продукта. Поэтому в книге приведены современные схемы технологических процессов и дано их краткое описание. Это должно способствовать более глубокому пониманию процесса гранулирования, его зависимости от условий работы на стадиях аммонизации, сушки, дробления и классификации, что позволит обслуживающему персоналу быстро вносить коррективы в режим гранулирования при изменении качества исходных компонентов, состава и соотношения питательных веществ в гранулируемой смеси и отклонениях на других стадиях процесса. При этом основное внимание уделено вопросам гранулирования. [c.7]

На практике они определяются опытным путем на модельной или промышленной установке, исходя из конкретных условий (дисперсность исходных компонентов, кратность ретура, температура и влажность гранулируемой смеси, конструкция гранулятора и распределителей жидкой фазы, аппаратурное оформление узла охлаждения и сушки и т. д.) и выражаются в виде кривых гранулирования. По этим кривым определяют (см. стр. 60) оптимальные условия гранулообразования в широком диапазоне составов смеси и технологических параметров. Это дает возможность оперативно осуществлять регулирование процесса и способствует ускорению освоения производства новых марок удобрений. [c.88]

Описанная конструкция гранулятора обладает рядом преимуществ появляется возможность перерабатывать материалы трудно поддающиеся гранулированию, значительно улучшается однородность гранул по химическому составу и крупности, повышается их плотность и прочность. [c.102]

Образовавшиеся агломераты поднимаются на некоторую высоту вместе с вращающейся тарелкой, а затем (когда сила тяжести преодолевает силу трения) скатываются вниз по поверхности слоя мелкодисперсного вещества под углом естественного откоса. При этом сырье в процессе движения послойно накатывается на гранулы и уплотняется (как бы втирается в поверхность гранулы). Отсюда следует, что производительность гранулятора зависит от длины траектории движения гранулы по поверхности порошкообразного материала в тарелке гранулятора. Длина траектории пропорциональна диаметру тарелки. Однако увеличение диаметра тарелки приводит к значительному увеличению габаритов и усложнению конструкции гранулятора и поэтому не является наиболее удачным решением проблемы. Более целесообразным решением является увеличение полезной поверхности диска. Увеличивая скорость вращения диска и уменьшая угол его наклона, можно поднимать гранулируемый материал на большую высоту, в результате чего сокращается мертвое пространство в верхнем секторе диска. [c.143]

Другая конструкция гранулятора представляет собой вращающуюся тарелку )>2 м, на которой вместо выступа на периферии выполнены жестко связанные с тарелкой концентрические желоба шириной 0,3 м и высотой 0,2 м, имеющие общее основание. Сыпучий материал непрерывно подается в центральную часть вращающейся тарелки и смешивается с раствором, распыляемым с помощью форсунок. Образующиеся мелкие гранулы по мере вращения аппарата пересыпаются через стенки в первый желоб, где в течение короткого времени они укрупняются до 1—2 мм, затем пересыпаются во второй желоб, где укрупняются до 2—2,5 м, и наконец, попадают в третий (наружный) желоб, откуда выходит готовый продукт с размером гранул 3—4 мм. Через специальные форсунки в отдельные желоба гранулятора добавляют различные жидкие компоненты (например, водный раствор аммиака при гранулировании суперфосфата) или связующие вещества, повышающие прочность гранул. [c.155]

Влияние конструкции гранулятора. Выбор оптимальной конструкции гранулятора позволяет обеспечить более равномерное орошение плавом грануляционной башни, в значительной степени устранить неравномерное распределение восходящего потока воздуха по ее сечению, наиболее эффективно использовать оборудование, обеспечить высокое качество продукта и улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.193]

Предложена усовершенствованная конструкция гранулятора расплавленных веществ, который состоит из вращающегося конуса с перфорированными стенками и патрубком для ввода плава сверху. Для равномерного распределения гранул по сечению башни при изменении производительности корпус в поперечном сечении выполнен в виде эллипса. [c.209]

Для повышении качества аммиачной селитры в агрегате АС-72 было предусмотрено применение сульфатно-фосфатной добавки, улучшена конструкция грануляторов, для охлаждения гранулированной селитры установлен грехсекционный выносной аппарат КС. Обработку гранул диспергатором НФ проводят в аппарате улучшенной конструкции. Эти мероприятия обеспечили выпуск продукта, пригодного для бестарного хранении в специальных складах и для перевозки железнодорожным и автомобильным транспортом навалом. [c.169]

Особенностью работы акустического гранулятора является генерация вибрационных колебаний плава, создаваемых прн прохождении части его через сопло 2 и набеганне> потока на острие генерирующей пластины 3. Далее колебания плава передаются всей конструкции гранулятора, в том числе перфорированному днищу 5, из отверстий которого вытекают струн. В результате резонансных колебаний струй плава распад нх на каплн упорядочивается, образующиеся гранулы получаются достаточно однородного размера. [c.186]

Описанные конструкции грануляторов служат для так называемого прессового гранулирования. Гранулы, полученные в результате прессового гранулирования,, леют высокую дисперность, прочную структуру, одинаковую форму и массу. Прессовое гранулирование, не- [c.185]

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

Описание конструкции. Гранулятор состоит из емкости (6), имеющей форму четверти полого тороида. Внутри е мкости (6) проходит вал (8), который приводится во вращение при зацеплении полумуфты (7) за щестигранник выходного вала универсального привода с регулируемым числом оборотов. На другом [c.254]

В проекта предусмотрен новый способ процессов грануляции и охлавдения плава аммиачной селитры и разработаны конструкции грануляторов. В целом по проекту подано 10 заявок на изобретения. Получено одно положительное резпниа на "Способ получения гранулированного нитрата аммония . [c.51]

Суш,ествуют конструкции грануляторов, у которых измельча-юпщй механизм установлен непосредственно в водяной камере. Регулируя температуру воды в камере, можно получить гранулы бочкообразной, эллиптической или шаровой формы. [c.273]

В большинстве применяемых способов получения гранулированных продуктов озернение исходных материалов, получение гранулята и его сушка производятся раздельно в аппаратах соответствующей конструкции — грануляторах и сушильных барабанах. В последнее время большое распространение получают аппараты совмещенного действия, в которых гранулирование и сушка осуществляются одновременно. [c.345]

Для улучшения качества гранул необходимо упаривание вести таким образом, чтобы концентрация карбамида в плаве была как можно ближе к 100%. Конструкция гранулятора должна обеспечивать однородность размеров и формы кристаллизующихся капель плава. Обыч1ю получают продукт в виде гранул размером 1—2,5 мм с содержанием влаги не более 1%. [c.217]

Нафиг. 116 показана конструкция гранулятора полиэтилена высокого давления для резки горячих прутков на специальной решетке головки машины. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология