Формы и размеры огнеупорных изделий для

Основные данные расположены в соответствии с приведенной ниже классификацией огнеупорных изделий по видам. Для всех огнеупорных изделий н материалов указаны государственные общесоюзные стандарты или ведомственные технические условия н требования в отношении физико-химических свойств. В отношении принятых форм, размеров и [c.286]

Форма и размеры легковесных огнеупорных изделий должны соответствовать а) для изделий нормальных (кирпичи прямые и клиновые) —ГОСТ 389-41 б) для изделий, применяемых при кладке нагревательных и термических печей, — ГОСТ 4247-48 в) для прочих фасонных изделий— чертежам заказчиков. [c.55]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Огнеупорные материалы, применяемые для кладки лещади, должны быть устойчивы против воздействия чугуна и щлака при высокой температуре, иметь минимальную пористость, а также высокую точность форм и размеров для выполнения кладки с минимальной толщиной швов без предварительной обработки кирпича. Для кладки лещади применяют высокоглиноземистые изделия (ГОСТ 10381—75) и шамотный доменный кирпич (ГОСТ 1598—75) в сочетании с графитированными (ТУ 48-01-31-71), а также углеродистыми (ТУ 48-12-18-73) блоками. Графитированные и углеродистые блоки обладают высокой теплопроводностью. Их назначение — интенсивно отводить тепло от центральной (кирпичной) части лещади к холодильникам воздушного и водяного охлаждения. [c.104]

Формы и размеры огнеупорных изделий для нагревательных и термических печей (ГОСТ 4247-48) [c.162]

Огнеупорными называют строительные материалы, используемые для сооружения тепловых агрегатов и способные противостоять действию высоких температур, а также физическим и физико-химическим процессам, протекающим в этих агрегатах. В виде штучных изделий (кирпича различных размеров и форм) их применяют для кладки доменных, сталеплавильных, нагревательных печей черной металлургии, разнообразных печей цветной металлургии, стекловаренных и цементных печей, печных газоходов, дымовых труб и.д. Огнеупоры в виде монолитных масс служат для футеровки ковшей, отдельных узлов и частей печей (лещадей, подин, желобов для вьшуска металла, шлака и т.п.). [c.220]

Таблица 27. Формы и размеры изделий огнеупорных и высокоогнеупорных общего назначения

Огнеупорами называются материалы и изделия, способные противостоять высокой температуре (от 1580° С и выше), воздействию шлаков и нагрузке при высоких температурах. Основные свойства и качество огнеупоров оцениваются по огнеупорности, механической прочности при нормальной и высокой температурах, термической стойкости, точности размеров и формы, постоянству объема, газопроницаемости, химической устойчивости при действии шлаков и агрессивных газов, теплопроводности, теплоемкости и термическому расширению и др. Свойства огнеупорных изделий зависят от их химического состава, структуры, пористости, объемной массы, плотности и др. [c.6]

По ГОСТ 4385—68 огнеупорные изделия подразделяются по следующим основным признакам химико-минеральному составу, огнеупорности, пористости, способу формования, термической обработке, форме и размерам. [c.6]

Характерными особенностями многошамотных огнеупорных изделий является их высокая термостойкость, механическая прочность (500—1000 кгс/см ) и малая пористость (9—13%). Эти свойства многошамотных изделий, а также точность форм и размеров обусловили широкое применение их при сооружении стекловаренных печей. В этих агрегатах из многошамотных изделий выкладывают дно ванны и машинных каналов, стены ванны (окружка) и машинного канала, мосты машинных каналов и т. п. Срок службы многошамотных изделий в стекловаренных печах колеблется от полутора до двух лет. [c.22]

Шамотные огнеупорные изделия изготовляются в виде кирпича, а также в виде брусьев различных размеров и фасонных камней разнообразной формы (рис. 102). Они широко применяются в химической промышленности. В частности, футеровка колчеданных печей, кладка печей для получения соляной кислоты и сернистого натрия выполняются из шамотных огнеупорных фасонных камней. [c.173]

Форма и размеры легковесных огнеупорных изделий соответствует ГОСТ 389-41 и 4247-48 (см. табл. 116). [c.160]

Огнеупорные керамические материалы, используемые в лабораторной практике, можно в зависимости от их свойств и состава разделить на S групп (табл. 6). Окончательное придание формы керамическому изделию в отличие от стекла происходит либо перед высокотемпературной обработкой (керамический обжиг), либо во время ее (горячее прессование). Дальнейшая обработка возможна лишь механическим путем (шлифование, резка). Вследствие усадки при обжиге возможности получения изделий с заданными размерами и формой ограничены определенными рамками. Поэтому для работы в лаборатории производится сравнительно небольшой набор изделий из керамических материалов прямые трубки, палочки, тигли, чашки, лодочки и т. д. Некоторые свойства керамических материалов приведены в табл. 7. [c.21]

В этих изделиях А Оз+ТЮг должно быть не менее 28%- В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия четырех марок ША, ШБ, ШО и ШУС (табл. 25). По пределу прочности и пористости марки ША и ШБ делятся на две подгруппы. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22, формы и размеры изделий общего назначения — в табл. 27, для мартеновских печей — в табл. 28. Дополнительная усадка кирпича при температуре 1250— 1400° С не более 0,7. [c.30]

Изделия изготовляют марок ДМ — динасовые ШАМ-1 и ШАМ-П — шамотные огнеупорностью не ниже 1730° С I и II подгруппы ШБМ-1 и ШБМ-П — шамотные огнеупорностью не ниже 1670° С I и II подгруппы и ШБВ — шамотные огнеупорностью не ниже 1580° С. Изделия должны соответствовать ГОСТ 4157—69 и ГОСТ 390—69. Изделия марки ДМ выпускают номеров 4, 9, 12, 13, J5—29, 31—36, остальные марки— всех номеров, за исключением 13, 15—29 и 33—36. Средняя кажущаяся плотность изделий, г/ м для расчета массы марок ДМ, ШБМ-П и ШВМ—1,9 марок ШАМ-П и ШБМ-1—2 марки ШАМ-1—2,1. Форма и размеры изделий приведены в табл. 28. [c.37]

При низкой огнеупорности футеровка размягчается под действием высокой температуры в печах, в ней возникают трещины, в результате чего сернистый газ получает доступ к кожуху печи, вызывая его усиленную коррозию. Камни должны иметь ровную поверхность без заметных на глаз трещин и без искривлений, нарушающих заданную форму изделий. Допускаются только отдельные посечки шириной до 1 мм, длиной до 15 лгл. Даже незначительные трещины в камнях в процессе работы печей увеличиваются, становятся сквозными и облегчают проникновение сернистого газа к стальному кожуху печей. В изломе камни не должны иметь раковин, пустот и трещин, а поверхность излома должна иметь однородное, зернистое строение, без крупных включений, нарушающих однородность строения. Внутренние раковины и трещины в дальнейшем, как правило, становятся сквозными. Допуски в размерах всех камней "берутся в пределах 2%. при большей величине приходится производить значительную теску камней, при которой снимается верхний, наиболее жаростойкий слой футеровки. Предел прочности камней при сжатии должен быть при нормальной температуре не ме нее 125 кг/см . [c.21]

Основное преимущество огнеупорного бетона на глиноземистом цементе состоит в нечувствительности к резким изменениям температуры, в постоянстве объема и возможности отливки больших по размеру и сложных по форме изделий. [c.349]

К огнеупорным материалам, укладываемым в лещадь и горн, предъявляются следующие требования устойчивость против воздействия чугуна и шлака при высокой температуре минимальная пористость точность форм и размеров. Для кладки лещади применяются высокоглиноземистые изделия (ГОСТ 10381—63) и шамотный доменный кирпич (ГОСТ 1598—53) в сочетании с графи-тированными (ТУ ЦМЗ 05—59), а также углеродистыми (ЧМТУ 3556—53) блоками. Кладка горна выполняется из углеродистых блоков, а также из доменного кирпича класса А (ГОСТ 1598—53). Заплечики и тонкостенный распар выкладываются из доменного кирпича класса А. [c.28]

Форма и размеры изделий огнеупорных для футеровки вагранок [c.106]

Формы и размеры изделий огнеупорных общего назначения (ГОСТ 8691—58) [c.109]

ГОСТ 1228-41 — Изделия огнеупорные для кладки кауперов, шамотные и полукислые (форма и размеры). [c.622]

ГОСТ 389-41 — Изделия огнеупорные нормальные, шамотные, полукислые и динасовые (форма и размеры). [c.622]

ГОСТ 3272-46 — Изделия огнеупорные шамотные и полукислые для футеровки вагранок (формы и размеры) [c.622]

С помощью СВС получают неорг. материалы (напр., поропии тугоплавких соед., абразивные пасты, азотир. ферросплавы, керметы, керамику), детали и изделия заданных размеров и форм, в т.ч. из бсзвольфрамовых твердых сплавов (режущие пластины, валки, фильеры и др.), огнеупорные изделия и покрытия, а также осуществляют неразъемное соединение деталей. [c.292]

Для изоляции очень практичны также так называемый диатомитовый камень и огнеупорный легкий камень , которые можно достать на предприятиях, изготовляющих огнеупорные изделия. Эти камни можно очень легко разрезать для получения кусков нужного размера или приобрести в готовом виде в различных формах. Хорошую изоляцию можно изготовить из асбестового картона, проклеенного жидким стеклом. Пространство между стенками заполняют шлаковатой, асбестовой крошкой, оксидом магния или слоями внутри — оксид магния, снаружи — шлаковата. Для более низких температур достаточной изоляцией служит обмотка из нескольких слоев асбестового шнура или листового асбеста, смоченного водой для придаиня эластичности. Концы проволоки выводятся через керамические изоляционные бусы (приобрести можно на электротехнических предприятиях). Вместо проволочной обмотки целесообразно применять ленточную. Для выравнивания распределения температуры в печи (концевые части печи, естественно, всегда имеют более низкую температуру, чем средняя часть) обмотку на концах трубки рекомендуется делать чаще, чем в середине. Поскольку установить точно расстояние между витками трудно, на концах печи делают еще дополнительную вспомогательную обмотку с отдельной регулировкой. [c.56]

Свойства и качества огнеупоров оцениваются по огнеупорности, механической прочности при нормальной и высоких температурах, термической стойкоста, точности размеров и формы, жостоянству объема, газопроницаемости, химической устойчивости при действии шлаков и агрессивных газов, теплопроводности, теплоемкости, термическому расширению и др. Эти свойства огнеупорных изделий зависят от химического состава их, структуры, пористости, объемного и удельного весов и пр. [c.5]

Точность формы, размеров, внешний вид и структура огнеупорных изделий. Физико-химические свойства не всегда являются показателями качества огнеупорных изделий. Отклонение от установленных линейных размеров, кривизна, отбитость углов и ребер, наличие посечек, трещин, выплавок и ошлакован-ностей даже при хороших физико-химических свойствах огнеупорных изделий могут послужить основанием для отказа от применения их при сооружении тепловых агрегатов. Чем меньше отклонения от установленных линейных размеров имеют огнеупорные изделия, тем выше их сортность и тем выше их строительные качества. [c.13]

Точность формы, размеров, внешний вид и стру ктура огнеупорных изделий. Физико-химичес-кие свойства не всегда являются показателями качества огнеупорных изделий. Отклонение от установленных линейных размеров, кривизна, отбитость углов и ребер, наличие посечек, трещин, выплавок и ошлакованности даже при удовлетворительных физико-химических показателях огнеупорных изделий могут по- [c.17]

Обыкновенный глиняный кирпич перевозится на поддонах типа Главмосстроя размером 1030x 520 мм или б. НИИ по строительству (Кривбассрудстроя) размером 1030x610 мм, весом соответственно 23 и 30 кг, грузоподъемностью 750 кгс, уложенным в елку . Огнеупорные изделия, имеющие форму правильного параллелепипеда, также часто укладывают в елку (рис. 122,6). Пакеты, уложенные в елку , отличаются большой устойчивостью и их можно перевозить на автомашинах без дополнительного крепления. [c.398]

Теплоизоляционные огнеупорные изделия (ГОСТ 5040—78), шамотные и полукислые, муллитокремнеземистые в зависимости от плотности и материала подразделяются на марки ШТ.П-0,6 ШЛ-0,4 и МКРЛ-0,5 (табл. 1.101). Изделия выпускают различной формы и размеров по номерам (ГОСТ 8691—73) ШТЛ-0,6 высшей катего- [c.69]

Для футеровки воздухонагревателей доменных печей выпускаются высокоглиноземистые огнеупорные изделия по ЧМТУ 5235-55 с содержанием AI2O3 не менее 55% форма и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 1599-53. [c.56]

Точность формы, размеров, внешний вид и структура. Отклонения от установленных линейных размеров, кривизна, отбитость углов и ребер, посечки, трещины и выплавки даже при хороших физико-химических свойствах огнеупорных изделий могут послужить основанием для запрещения их применения при сооружении футеровок вращающихся печей. Чем меньше огнеупорные изделия имеют перечисленных выше изъянов, тем выше их строительные качества и продолжительность службы. [c.11]

Применение в промышленности агальматолита АЬОз 48Ю2 Н2О оказалось успешным этот минерал встречается в Бразилии в больших месторождениях плотной тальковидной разности пирофиллита (см. ниже). Применение агальматолита было описано Бургером . Относительно более высокое (чем в муллите) содержание в нем кремнезема несколько понижает огнеупорность вместе с тем из агальматолита можно получать изделия точных размеров с необходимым сохранением тончайших деталей после обжига. Изделия хорошо сохраняют форму даже вблизи температуры плавления термическое расширение этого материала довольно низкое, а конечная температура обжига составляет всего М00°С. [c.750]

При кладке хромомагнезитовых, магнезитохромитовых и периклазошпинелидных огнеупорных изделий в ряде случаев применяют плоские или гофрированные металлические (стальные) прокладки толщиной 1,5—2,Ъ мм. В продольных швах кладки размещают прокладки прямоугольной формы размером 115x200 или 115x230 мм, а в поперечных швах — прокладки трапецеидальной формы с верхним основанием 55 мм, нижним 65 мм и высотой 200—230 мм. [c.39]

Огнеупорный кирпич специальной формы обычно не так прочен, как кирпич стандартных форм. Чем толще огнеупорное изделие, тем больше опасность возникновения внутренних напряжений и трещин при эксплуатации. Причем специальные формы изделий при наличии тонких и толстых сечений дороги потому, что иногда изготовитель огнеупоров должен сделать 25 таких изделий, чтобы получить из них одно годное. Во всех случаях, где это только возможно, следует применять стандартные формы. В каталогах и прейскурантах изготовителей огнеупорных материалов приводятся эскизы и размеры легкодоступных стандартных форм. В связи с этим следует отметить, что в настоящее время существует два типа стандартного кирпича, один из которых имеет толщину 65 мм, а второй 75 мм. Кирпич толщиной 75 мм лучше по двум причинам 1) каменщик может уложить за час столько же 7Ъ-мм кирпичей, сколько и 65-мм 2) стыков кирпичей меньше и, следовательно, меньше открытых граней и углов, которые подвергаются воздействию печных газов. Применение огнеупорного кирпича в печных подах рассмотрено в параграфе, посвященном прочности подов. [c.308]

Таблица 29, Формы и размеры изделий огнеупорных и внсокоогнеупорных

В этих изделиях А120з+Т102 должно быть ие менее 30%. В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия трех классов А, Б и В по внешнему виду каждый класс делится на два сорта. Огнеупорность и физико-механические свойства изделий приведены в табл. 59. Дополнительная усадка кирпича при температурах 1250—1400° С не более 0,7%. Формы и размеры изделий общего назначения приведены в табл. 67, для мартеновских печей — в табл. 74. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология