Стирольно-бутадиеновые эмульсии

По второму способу бутадиеновый и нитрил-стирольный латексы после дегазации смешиваются, коагулируются, смола отделяется от серума, промывается, сушится и гранулируется. Оба латекса получают радикальной полимеризацией в эмульсиях с применением рецептур, сходных по составу с рецептурами для обычной эмульсионной сополимеризации (см. стр. 338). Процесс полимеризации проводится периодически или непрерывно в зависимости от масштабов производства и ассортимента вырабатываемых смол. [c.389]

Сополимеризация в эмульсии — важнейший технологический процесс синтеза бутадиен-стирольного каучука, стирол-бутадиенового латекса, сополимеров с а-метилстиролом и других продуктов. Основное преимуш,ество этого способа ведения процесса — возможность использования низких температур. [c.110]

Эмульсионная полимеризация. Мельчайшие частицы концентрированных полимерных эмульсий обладают очень большой площадью соприкосновения с дисперсионной средой. Например, в 1 г обычйой поли1винилацетатиой эмульсии поверхность соприкосновения составляет примерно 40 000 см , а в 1 г акрилатных или со-полимерных стирольно-бутадиеновых эмульсиях — даже 200 ООО см и более. В отсутствие стабилизаторов высокая свободная поверхностная энергия приводит к быстрому уменьшению площади соприкосновения частиц вследствие агрегации и коагуляции дисперсной фазы. Поэтому основным назначением эмульсионных стабилизаторов, как указывалось в гл. И, является уменьшение общей свободной поверхностной энергии (поверхностного или межфазного натяжения) и создание потенциального энергетического барьера между диспергированными частицами для предотвращения их слишком тесного сближения вследствие теплового (броуновского) движения. [c.433]

По ем кости связующего в пигментах эти эмульсии равны плтз превосходят поливинилацетатные и стирольно-бутадиеновые эмульсии. [c.449]

Из других специальных областей применения стирольно-бутадиеновых эмульсий следует упомянуть покрытия для бумаги,, и ткани, клеи, составы для пропитки волокна. Имеются указания на применение сополимеров с более высоким содержанием бутадиена и, следовательно, более эластичных в качестве связующих для штукатурки. Из этого перечисления видно насколько широка гамма свойств и возможных способов применения сополимеров стирола с бутадиеном. Разнообразие свойств-сополимеров представляет большой интерес для производственников, так как (независимо от области применения) все эти продукты можно получать в одной и той же аппаратуре, чта способствует их удешевлению. [c.233]

Стабилизация высокостирольных сополимеров. При эмульсион иой иолимеризаццн необходимо применять мицеллообразующие вещества, так как стирол и бутадиен очень плохо растворяются в воде. Сначала в высокостирольные сополимеры вводили те же стабилизаторы, что и в их низкостирольные аналоги, т. е. щелочные, аммонийные или аминные мыла жирных кислот и модифицированной абиетиновой кислоты. Такая стабилизирующая система является эффективной только в щелочной среде и очень чувствительна к двухвалентным или многовалентным катионам, что ограничивает или совсем исключает применение некоторых пигментов и наполнителей. Недавно начали получать эмульсии, стойкие к действию кислот и многовалентных катионов, что расширило область их применения. Такие эмульсин получают с помощью не-ионогенных пли сульфонированных стабилизаторов. Изучение текущей патентной литературы показывает, что имеется много новых типов эмульгаторов, а также мономеров, предназначенных для модификации свойств стирольно-бутадиенового эмульсионного связующего. [c.447]

Образование покрытия происходит за счет испарения воды с одновременным разрушением эмульсии. При этом мельчайшие частицы сополимера коа-лесцируют (слипаются), образуя сплошную пленку. Ниже приведены условия получения стирольно-бутадиенового латекса. [c.142]

Бутадиен-стирольные каучуки (БСК) — продукт сополимери-зации бутадиена-1,3 и стирола — наиболее распространенный тип каучуков общего назначения, синтез которых осуществляется в эмульсии по свободно-радикальному механизму. БСК относят к некристаллизующимся сополимерам нерегулярного строения со статическим распределением мономерных звеньев. Около 30 % звеньев стирола изолированы, примерно 40 % расположены попарно, 80 % бутадиеновых звеньев полимерной цепи имеют присоединение в положении 1,4, главным образом в транс-форме (около 70 %), около 20 % присоединены в положении 1,2. Разновидностью бутадиеп-стирольных каучуков являются бутадиен-а-метилстирольпые каучуки (БМСК). [c.15]

Наполнителн маслонаполненных каучуков (в кол-ве 15-100 мас.ч. здесь и далее на 100 мас.ч. каучука)-гл. обр. ароматич., нафтеновые или парафиновые масла (см. Нефтяные масла). Выбор масла определяется его доступностью и совместимостью с каучуком, а также назначением последнего. С бутадиен-стирольными каучуками лучше совмещаются высокоароматич. масла, с изопреновыми, бутадиеновыми, этилен-пропиленовыми-нафтеновые и парафи-но-нафтеновые масла. Последние используют также для произ-ва светлоокрашенных каучуков. В латексы масла вводят в виде водной эмульсии. Поскольку с введением масла снижается вязкость каучука, для получения Н.к. обычной вязкости по Муни (30-60) используют исходные каучуки высокой мол. массы. [c.167]

Аппаратурное оформление процесса получения Н. к. при диспергировании сажи в воде сложнее, чем в случае ее диспергирования в углеводороде. Однако этот способ более экономичен и позволяет изготовлять Н. к., содержащие одновременно бутадиен-стирольный и сте-реорегулярный бутадиеновый каучуки. Такие комбинированные Н. к. можно получать, напр., перемешиванием р-ра бутадиенового каучука с латексом бута-диен-стирольного каучука, введением в эту смесь водной суспензии сажи и эмульсии масла, гомогенизацией всей системы в скоростных смесителях, типа коллоидных мельниц, коагуляцией латекса к-тами (напр., H2SO4) и выделением смеси Н. к. путем отгонки растворителя или осаждения в горячей воде (95—97 °С). Комбинированные саженаполненные И. к. весьма перспективны для производства шинных протекторов. Напр., в протекторах из резин на основе таких Н. к., содержащих свыше 30% бутадиенового каучука, практически устраняются растрескивание канавок, сколы и др. дефекты. В промышленном масштабе Н. к., получаемые смешением латексов и р-ров каучуков, не производят. В Японии выпускают сажемаслонапол-ненную смесь каучуков марки СН-45, содержащую 50-мае. ч. бутадиенового каучука, 50 мае. ч. бутадиен-стирольного каучука, 100 мае. ч. сажи типа N ЗЗО (HAF) и 30 мае. ч. высокоароматич. масла. Смесь получают введением сажи и масла в твердые каучуки в резиносмесителе. [c.167]

Промышленное значение приобрели следующие упи-версалыше каучуки общего назначения натрий-бутадиеновый каучук, получаемый полимеризацией бутадиена в массе в присутствии щелочных металлов, и бутадиен-стирольный каучук, получаемый совместной полпмеризацие бутадиена и стирола или а-метилстирола в водной эмульсии. К это.му же классу каучуков [c.249]

Полимеризацию проводят в водных эмульсиях при 5°С. Состав реакционной смеси примерно такой же, как и при получении бутадиен-стирольного каучука при пониженной температуре. Звенья сомономеров в макромолекулах сополимера распределены нерегулярно, а молекулярная масса равна (5—15)-10 . Бутадиен-виинл-пиридиновые каучуки вследствие нерегулярного строения не кристаллизуются ни ири охлаждении, ни прн растяжении. Их свойства определяются наличием в макро.молекулах полярных пиридиновых колец [75]. В частности, винилпиридиновые каучуки плохо растворяются в углеводородах и поэтому могут применяться для получения масло- и бензостойких резин. Вследствие высокой подвижности бутадиеновых звеньев этот каучук обладает низкой температурой стеклования (от —50 до —70 °С в зависимости от содержания винилпиридиновых звеньев). [c.115]

Метакрилаты и акрилаты ускоряют полимеризацию бутадиена и повышают выход каучуковых полимеров. Бутадиен сополимеризуется с метилметакрилатом в соотношении 70 30 в основной персульфатной эмульсии при 30 "С. Полученный сополимер лучше, чем бутадиеп-стирольный, прессуется и сопротивляется истиранию [19[. Метилметакрилат в качестве компонентов бутадиенового сополимера сообщает ему необходимую механическую прочность. Свойства каучука определяются соотношением метилметакрилата и бутадиена. Если метилметакрилат берут в количестве менее 15"о, то сополимер не обладает достаточной прочностью, а при содержании более 50% метилметакри- [c.100]

При полимеризации каучукогена в Виде водных эмульсий на известной стадии образуется синтетический латекс — водная суспензия синтетического каучука. Синтетический латекс может применяться для непосредственного изготовления резиноэых изделий и различных материалов (искусственной кожи, асбестовых прокладок, тормозных лент, прорезиненных тканей и т. д.). Для этой цели приготовляются латексы бутадиеновый, бутадиен-стирольный и хлоропреновый. [c.399]

В будущем бутадиен-стирольныё каучуки, по-видимому, будут выпускаться еще длительное время. Однако они имеют нерегулярную структуру и не могут полностью заменить натуральный каучук. В связи с тем что в настоящее время уже имеется крупное промышленное производство стереорегулярных изопренового и бутадиенового каучуков, выработка бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков в эмульсиях в дальнейшем будет расширяться менее интенсивно. [c.328]