Поверхность эмульсий

Большинство же эмульсий, суспензий, иен, коллоидных растворов являются полидисперсными системами, т. е. содержат частицы самых разных размеров. Удельная поверхность всякой дисперсной системы равна общей поверхности между фазами S, деленной на объем дисперсной фазы V. Удельную поверхность эмульсий, содержащих сферические частицы радиусом г, можно вычислить по уравнению [c.24]

По истечении установленного времени определяют количество миллилитров масла, выделившегося на поверхности эмульсии, которое соответствует количеству масла, выделившегося из 10%-ной эмульсии, выраженному в процентах по объему. [c.507]

По истечении времени отстоя определяют объем масла, выделившегося на поверхности эмульсии (в цилиндре). [c.508]

После определения объема масла, выделившегося на поверхности эмульсии в цилиндре, отбирают пипеткой из нижнего слоя содержимого цилиндра 50 мл эмульсии, переносят в бюретку и оставляют отстаиваться при температуре 20 5° С в течение времени, предусмотренного нормативно-технической документацией на испытуемую пасту. [c.508]

К] — объем масла, выделившегося на поверхности эмульсии, мл [c.508]

Большая продолжительность контакта частично компенсирует пониженную интенсивность перемешивания. Например, при скорости вращения мешалки 2500 об мин с увеличением продолжительности перемешивания в 3 раза удельная поверхность эмульсии повышается почти на 40% (табл. 21). [c.78]

Дисперсность эмульсии. Нами проводились исследования по изучению влияния основных свойств эмульсии серная кислота — углеводороды на реакцию алкилирования изопарафинов олефинами. Исследования показали, что от степени дисперсности эмульсии в значительной мере зависит полнота превращения олефинов. Так, в случае бутена-1 и бутена 2 при удельной поверхности эмульсии, близ кой к 7000 см см , не обеспечивается их полное превращение степень превращения в этих условиях соответственно составляет 92,1 и 93,6%. Для 100%-ного превращения бутена-1 и бутена-2 требуется развитие удельной поверхности эмульсии до 11 ООО— [c.95]

Имеется оптимальное значение удельной поверхности эмульсии, при котором расход катализатора на реакцию становится минимальным. Для рассмотренного выше случая алкилирования изобутана бутеном-1 с увеличением удельной поверхности эмульсии от 6800 до 10 900 см 1см расход катализатора понижается более чем на 20% при дальнейшем же увеличении удельной поверхности до 19100 см 1см расход катализатора повышается почти на 15%. [c.96]

Аналогично влияет дальнейшее изменение удельной поверхности эмульсии и при алкилировании изобутана изобутиленом. [c.96]

Рассматривая обобщенно влияние изменения степени дисперсности эмульсии на результаты реакции алкили- рования, можно констатировать, что увеличение удель-I ной поверхности эмульсии с 6000—7000 до 11 ООО— 12 000 M I M оказывает в целом положительное влия-. ние. Некоторое ухудшение при этом качества продуктов реакции компенсируется повышением их выхода и заметным снижением расхода катализатора. [c.97]

Стойкость эмульсии. Как уже упоминалось в главе III, во время отстоя эмульсии протекают вторичные ре- акции. При величине удельной поверхности эмульсии, близкой к 11 000—12 000 m I m , когда олефин практически полностью вовлекается в реакцию, влияние вторичных реакций начинает заметно сказываться лишь при времени отстоя, превышающем 90 мин. В этом случае вероятна реакция скелетной изомеризации полученных октанов. [c.97]

Если в условиях алкилирования часть олефинов не вовлекается в реакцию, например, из-за недостаточной удельной поверхности эмульсии, то они реагируют при отстое эмульсии. Вероятно, вначале, когда изобутан еще может образовать карбоний-ионы, некоторое время продолжается реакция алкилирования. Но по мере раз- рушения эмульсии основной может стать реакция полимеризации. [c.97]

Как показано в работе [4], размеры капелек эмульсии уменьшаются в результате сов Местного влияния снижения расхода потока и увеличения турбулентности. В системах, подобных той, с которой имели дело авторы, при фиксированном количестве диспергируемой фазы это ведет к увеличению поверхности эмульсии. Ка показано в настоящей работе, высокоинтенсивная турбина генерирует эмульсию, поверхность которой на 20% больше поверхности эмульсии, полученной в турбине с плоскими лопатками, при одном и том же энергопотреблении. Если использовать рассмотренные выше характеристики потока применительно к высокоинтенсивной турбине, такой результат окажется совпадающим с соотношениями, приведенными в работе [4]. Для достижения такой Ж С поверхности эмульсии при использовании турбины с плоскими лопатками требуется примерно вдвое больше энергии. Тогда и качество алкилатов в обоих случаях будет одинаково. Отсюда следует вывод, что главным параметром импеллера для процесса алкилирования является его способность генерировать высокую поверхность эмульсии. [c.188]

Удельную поверхность эмульсий, содержащих сферические частицы радиусом г, можно вычислить по уравнению (в см" ) [c.19]

После добавления деэмульгатора бронирующие оболочки на каплях начинают разрушаться, и капли приобретают возможность коалесцировать друг с другом. В результате коалесценции какой-либо пары капель их суммарная поверхность уменьшается, появляется излишек деэмульгатора, который не может разместиться на этой новой поверхности и должен высвободиться. Пусть за время t исходная меж-фазная поверхность эмульсии уменьшится в q раз. Это означает, что количество деэмульгатора, которое будет захвачено эмульсией, будет также примерно в q раз меньше расчетного его количества, т. е. без учета процесса коалесценции. [c.76]

Тип импеллера Затраты энергии Поток Турбу- лент- ность Поверхность эмульсии Разница а октановом числе [c.187]

В промышленности количество используемого эмульгатора ограничено его стоимостью. Для образования эмульсий употребляют эмульгаторы в минимальных количествах, которые дают приемлемые для практических целей результаты. Приблизительная величина этой оптимальной концентрации эмульгатора может быть вычислена, исходя из площади поверхности эмульсии, толщины поверхностного слоя II критической концентрации молекул. [c.21]

Ниже приведены данные о количестве высокомолекулярного эмульгатора, приходящегося на 100 поверхности эмульсии в,оптимальном защитном слое [c.425]

Помимо разрушения на поверхности, эмульсии склонны к выделению с течением времени дисперсной фазы, т.е. к расслоению. Факт расслоения битумных эмульсий необязательно означает, что они неустойчивы и часто простого перемешивания бывает достаточно, чтобы вернуть эмульсию в исходное состояние. Если же эмульсия неустойчива, то расслоение может привести к коалесценции и разрушению эмульсии, и в таком случае перемешивание уже не в состоянии восстановить качество системы. Скорость расслоения эмульсии является показателем, характеризующим ее устойчивость при хранении. [c.33]

Последний виток спирали переходит в держатель, длина которого несколько больше длины цилиндра. Спираль должна хорошо прилегать ко дну цилиндра и находиться с самого начала опыта в растворе эмульгатора, что является необходимым условием успешной работы и легко выполнимо, так как эластичная проволока может быть изогнута по форме дна цилиндра. Эмульгируемую жидкость из бюретки выпускают каплями с определенной скоростью так, чтобы она стекала по стенкам цилиндра при одновременном плавном и непрерывном движении спирали по оси цилиндра. Скорость движения спирали должна находиться в соответствии со скоростью подачи эмульгируемой жидкости из бюретки таким образом, чтобы последняя успевала непрерывно диспергироваться и не накапливалась значительными объемами на поверхности эмульсии. При дости- [c.163]

Выполнение работы. Ввести в градуированный цилиндр на 100 мл 1 мл 1%-ного раствора желатина или 1 мл 5%-ного раствора олеата натрия. Эмульгируемую жидкость (керосин), подкрашенную Суданом III, добавить из бюретки по каплям в цилиндр так, чтобы она стекала по стенкам. Вспенивать раствор равномерным возвратно-поступательным движением проволочной спирали. Перемешивание и скорость подачи керосина производить так, чтобы обеспечить беспрерывное диспергирование. Керосин не должен накопляться на поверхности эмульсии. Когда объем добавленного керосина достигнет 10 мл, полученную эмульсию рассмотреть под микроскопом. [c.284]

Деэмульгаторы — вещества с высокой поверхностной активностью. Поэтому они стремятся сконцентрироваться (адсорбироваться) на межфазных поверхностях эмульсии и вытеснить находящиеся там пленки менее поверхностно-активных эмульгаторов. Пленки, образуемые деэмульгаторами, непрочны, они легко разрываются, освобождая капельки воды. Одновременно с этим может происходить и нейтрализация электрических зарядов капелек. [c.57]

Следует отметить, что с приближением интенсивности перемешивания к некоторому пределу влияние фактора времени уменьшается. На пилотной установхе, на которой были получены приведенные выше данные, таким пределом являлась скорость вращения мешалки 5000 об мин. При этой скорости увеличение продолжительности перемешивания в 3 раза практически не сказывалось на дисперсности эмульсии — средневзвешенный арифметический диаметр глобул уменьшался менее чем на 10% удельная поверхность эмульсии оставалась почти постоянной (19 300 и 19 500 смУсм ). [c.78]

Изменение степени дисперсности эмульсии влияет на выход продуктов реакции, отнесенный к исходному содержанию олефинов в сырье. Первоначально увеличение. удельной поверхности эмульсии приводит к повышению ыхола продуктов реакции, после некоторого предела развития ее выход продуктов реакции понижается. [c.95]

Тз к. в процессе алкилирования из -бутана бутено М-1 при удельной поверхности эмульсии 6800 слг /сж выход продуктов реакции составляет 131% от содержания непредельных углеводородов в сырье, а с увеличением [c.95]

Изменение удельной поверхности эмульсии приводит также к изменениям угле1Водородного состава продуктов реакции. С увеличением удельной поверхности уменьшается содержание октановой фракции в продуктах реакции вначале незначительно, в дальнейшем более заметно. Так, при алкилировании изобутана бутеном-2 возрастание удельной поверхности эмульсии с 6600 до 11800 см 1см вызывает понижение концентрации октановой фракции примерно на 8% (с 76,2 до 68,3 объемн. %) при дальнейшем увеличении удельной поверхности эмульсии до 18 700 см 1см дополнительно по ни-жается концентрация этой фракции более чем на 14% (до 54,1%). В данном случае одновременно с дальнейшим изменением удельной поверхности изменяется углеводородный состав о ктановой фракции, в основном повышается концентрация в ней диметилгексанов. [c.96]

Концентрации диметилгексанов во фракции Се, соответствующие лриве енным выше величинам удельной поверхности эмульсии, характеризуются следующими данными 8,2 12,6 и 16,6 объемн. % (считая на фракцию Са). [c.96]

Поэтому при проведении алкилирования в эмульсии углеводородов (дисперсная фаза) в кислоте (сплошная фаза) результаты оказываются лучшими, чем в случае эмульсии кислоты в углеводородной фазе. Вероятно, это отчасти связано и с более эффективным отводом тепла реакции, предотвращаюшим местные перегревы, так как теплопроводность кислоты значительно больше теплопроводности углеводородной фазы. Для полного увлечения углеводородной фазы в эмульсию объем кислоты должен составлять 50—60% общего объема. Удельная поверхность эмульсии увеличивается с возрастанием интeн ив o ги перемешивания, но при большой частоте вращения мешалки перестает зависеть от нее. [c.187]

Роджер, Трайс и Раштон [3] определили межфазную поверхность эмульсии органическая фаза — вода для ряда геометрически подобных систем, оборудованных турбинными мешалками [c.172]

Уравнение Гиббса часто применяют для вычисления адсорбции на межфазных поверхностях эмульсий М/В. Благодаря значительной межфазной поверхности, эмульсии являются удобными системами для определения адсорбции посредством измерения падения концентрации эмульгирующего агента. Кокбейн (1954) успешно измерил поверхностные концентрации додецилсульфата натрия на межфазной поверхности эмульсии типа М/В и показал применимость уравнения Гиббса. Трудности возникают, когда замедляется достижение постоянного значения поверхностного или межфазного натяжения, например, в случае сильно разбавленных растворов, следов высоко поверхностно-активных примесей или при наличии макромолекул. Во-первых, все методы, связанные с увеличением межфазной поверхности — например, метод счета капель или метод дю Нуи — дают завышенные результаты (Педдэй и Расселл, 1960). Во-вторых, применение равновесной формулы к системе, поверхностное натяжение которой все еще медленно уменьшается (например, протеины), является сомнительным, так как скорость понижения а может быть [c.85]

Простой, гго очень трудоемкий метод изучения ф.токуляции заключается в разбавлении образца эмульсии и подсчете числа частиц в единице объема под микроскопом. При этом смешение должно быть осторожным разбавляющая среда может быть защитным гидрофильным коллоидом (таким как желатин) или неионным детергентом. Кинг и Мукерджи (1939, 1940) использовали этот метод при изучении скорости коалесценции, опи определяли распределение частиц ио размеру для получения межфазной поверхности эмульсий как функции времени. Для облегчения измерения и подсчета капли фиксировали в слабом геле желатина и увеличенное оптическое изображение проектировали на экран. [c.104]

Получены химические доказательства сетчатой структуры ВМ ПАВ на поверхности раздела стабильных высококонцентрированных и концентрированных эмульсий [4], а также определены геометрические показатели этих структурных образований. Методика работы была следующей. Из 1 мл водного раствора частично ацетилирован-ного поливинилового спирта определенной концентрации получали высококонцентрированную предельную эмульсию по методике Кремпева [28]. Микроскопически определяли площадь поверхности всех капель эмульсии (Sea). Эта величина по мере возрастания концентрации ВМ ПАВ проходит через максимум, лежащий в области — 5% ПВС в воде. До этого значения концентрации поверхность эмульсии, отнесенная к общему числу звеньев полимера ь i мл раствора, остается постоянной, а следовательно, и толщина адсорбционного слоя (б) сохраняет постоянное значение. При концентрациях более высоких, чем 5% ПВС величина Sпонижается, а б резко возрастает. [c.423]

Битумные эмульсии при хранении, транспортировке и колебаниях температуры должны сохранять стабильность, т.е. неизменность компонентного состава и свойств с течением времени. После распределения по поверхности эмульсии должны распадаться - выделять битум в виде пленки со скоростью, определяемой целевым назначением эмульсии. Выделенный битум при соприкосновении с водой не должен снова давать эмульсии (отсутствие реэмульгирования). [c.19]

В заключение необходимо кратко остановиться на вопросах хранения и транспортировки битумных эмульсий. Эмульсии хранят как на месте производства, так и в дорожных организациях (у потребителей) в вертикальных цилиндрических емкостях обычно небольшого диаметра " , что связано со стремлением снизить испарение воды и образование на поверхности эмульсии толстого слоя трудноразмешиваемой битумной пленки, которая может появиться при длительном (свыше 1 месяца) хранении без периодического перемешивания. [c.119]

Эмульгируемую жидкость (керосин) подают в цилиндр каплями из бюретки так, чтобы она стекала по стенкам цилиндра. Одновременно спираль приводят в плавное и непрерывное движение вдоль оси цилиндра. Скорость движения спирали должна находиться в соответствии со скоростью подачи керосина с тем, чтобы он усиевал непрерывно диспергироваться и не накапливался над поверхностью эмульсии. Когда дисперсная фаза достигнет объема У ф=10 мл, подачу керосина и -1 бюретки и движение спирали прекращают. Полученную эмульсию подвергают дисперсионному анализу под микроскопом. [c.89]

Просуммировав значения и тгг для всех фракций эмульсии и подставив найденные значения в уравнение (1.12), легко найти среднеповерхностпый радиус капель полидисперсной эмульсии. Удельную поверхность эмульсии 8уц вычисляют по уравнению [c.25]

А — положительно заряженные капелькн эмульсии притягиваются к отрицательно заряженной поверхности Б—при контакте с отрицательно заряженной поверхностью эмульсия разрушается с образованием на ней пленки нефти [c.282]

В [31] расчетным путем показана возможность использования представлений об осмотических силах отталкивания для объяснения стабилизирующего действия высокомолекулярных СЭ в процессе суспензионной полимеризации ВХ. Силы осмотического отталкивания Ро рассчитывали по теории Хесселинка, Врея, Овербека в предположении равных размеров клубка макромолекул СЭ в растворе и на поверхности эмульсии Яp/ /2 1 [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология