Волочение металла

Такой вывод подкрепляется данными изучения физических свойств и рентгеноструктурного анализа устойчивость искажений II рода, вызванных вОлочением металла, выше при малых степенях обжатия, чем при больших изменение магнитных и электрических (электропроводность) свойств образцов, обжатых до 25%, испытывает аномалию, по-видимому, связанную с перераспределением дислокаций в ячеистую (или сеточную) структуру. [c.76]

Такой вывод подкрепляется данными изучения физических свойств и рентгеноструктурного анализа устойчивость искажений II рода, вызванных волочением металла, выше при малых степенях обжатия, чем при больших (Бернштейн М. Л.). Измене- [c.77]

Использование закономерностей физико-химической механики позволяет находить пути интенсификации многих технологических процессов и повышения качественных показателей многих материалов и изделий. Разработка научных основ применения так называемых понизителей твердости, например, позволила значительно усовершенствовать разнообразные процессы механической обработки твердых тел, начиная от бурения скважин и кончая штамповкой, резанием и волочением металлов. Знание физико-химического механизма образования дисперсных структур, использование тонкого измельчения, вибрационных воздействий и добавок поверхностно-активных веществ дали возможность значи- [c.5]

При действии внешних сил, превосходящих предел упругости, нанример при холодной обработке давлением (ковке, прокатке, волочении), металлы подвергаются пластической деформации и приобретают так называемый наклеп. При этом происходит измельчение кристаллической структуры металла и изменение его механических свойств твердость и прочность повышаются, а пластичность и вязкость понижаются. Наклепанные металлы находятся в метастабильном состоянии, которое сохраняется при температурах, близких к комнатной. При нагревании наклепанного металла происходит возврат его механических свойств, связанный с переходом металла в более устойчивое состояние и выражающийся в уменьшении твердости и прочности и повышении пластичности и вязкости. [c.41]

Рис. 116. Практическое приме- нение пластичности металлов. Волочение металла и прокатка металла разнятся только способом приложения силы (стрелки)

Из табл. 1 следует, что анодная пленка позволяет значительно увеличить степень деформации. При этом происходит плавное волочение металла, поверхность получается блестящей, налипания пет. Особенно большой эффект наблюдается при горячем [c.224]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом [c.161]

Для увеличения износоустойчивости. Хромирование с этой целью используется в инструментальном производстве при отделке мерительных инструментов, фильер для волочения металлов и т. п. Большой эффект дает хромирование штампов и матриц при изготовлении различных изделий из резины, пластмасс, кожи, стекла. В этом случае хромовое покрытие не только обеспечивает износостойкость, но также исключает налипание прессуемых материалов к поверхности матриц. Хромовое покрытие значительно снижает смачиваемость стенок форм "расплавленным стеклом или металлом. [c.147]

Карбиды и бориды. Указанные материалы все шире используются для изготовления фильер и матриц, применяемых при экструзии и волочении металлов. Они имеют хорошую тепло-и электропроводность и достаточно стабильны при те.мпературах до 1000 °С. [c.158]

Процессы экструзии и волочения металла схематично показаны на рис. 65. Из рисунка видно, что эти процессы сходны с главном. В обоих случаях большая заготовка металла обжимается при прохождении через отверстие, меньшее ее поперечного сечения. То же самое наблюдается и при прокатке металла, которая в данном разделе ие рассматривается. [c.166]

Из всех смазочных материалов только коллоидный графит имеет достаточную адгезию к раскаленным металлам. Поэтому его используют при горячем волочении металлов. Вначале (около 50 лет тому назад) волочение тонкой проволоки из вольфрама считалось невозможным вследствие ее высокой обрывности. Только с изобретением Ачесоном [24] аквадага удалось получить волочением вольфрамовую проволоку. Аквадаг наносят на раскаленную проволоку и он спекается на ее поверхности. Дальше волочение осуществляется обычным образом. В настоящее время известно, что если перед волочением на проволоку нанести масляную дисперсию коллоидного графита, то после выгорания масла на ней образуется графитная пленка, которая увеличивает эффективную поверхность проволоки, в результате чего облегчается последующее отложение графита из водной дисперсии. При волочении более тонкой проволоки через алмазные матрицы концентрация коллоидного графита в смазочном материале должна быть несколько повы- [c.180]

Г. И. Епифанов [48], исследуя процесс трения при перемещении полусферического ползуна на методу Боудена [49], показал, что при трении чистых металлических поверхностей (без смазки) контактная поверхность трения определяется истинной поверхностью среза, находящейся под зоной застоя, которая в некоторых случаях может значительно превосходить площадь контакта ползун — металл. Однако процесс волочения металла всегда производится в активной смазочной среде, и зона среза локализуется в тончайшем поверхностном [c.100]

Из этих опытов видно, что при волочении металла напряжение среза т с увеличением степени деформации закономерно уменьшается. Уменьшение сопротивления срезу в тончайшем поверхностном слое связано с пластифицированием металла в этом слое. В присутствии жидких активных сред эффект пластифицирования имеет решаюш,ее значение. [c.108]

В ряде калибровочных цехов заводов черной металлургии сохранились устаревшие, изношенные и малопроизводительные станы для волочения металла в прутках, причем скорость волочения весьма низкая. Важнейшим условием интенсификации производства калиброванной стали в этих цехах является увеличение скоростей волочения. [c.208]

Для проектирования привода и деталей волочильного стана, определения мошности вновь проектируемых станов и полного использования мощности действующих станов, а также выбора наиболее рациональных обжатий при волочении необходимо иметь возможность с достаточной точностью определить тяговые усилия, возникающие при волочении металла. [c.227]

Материал оправы должен обладать высокой прочностью, а также достаточной теплопроводностью для обеспечения отвода тепла, аккумулирующегося в волочильном инструменте в процессе волочения металла. [c.252]

Волочение металлов облегчается применением раствора, содержащего мыло, буру, полиэтиленгликоль и его эфиры с олеиновой кислотой. Пленка, образующаяся после испарения воды, действует, как смазка . [c.342]

На основе исследования физико-химических свойств сложных эфиров кубовых кислот и полигликолей (кубового остатка производства гликолей) сделаны рекомендации по использованию их в качестве компонентов основы технологических смазок для пропитки и волочения металлов [446]. [c.157]

Основными областями применения ультрадисперсных сплавов являются сверление абразивных материалов и закаленных сталей, деревообработка, волочение металлов, получистовая и чистовая токарная обработка сталей с повышенной твердостью (HR 60-63), содержащих Сг и Мп, а также вязких сплавов. Ультрадисперсные сплавы применяются также для изготовления резцов, работающих без СОЖ и в условиях, заменяющих шлифование токарной обработкой. [c.278]

Изучая зависимость усилия при волочении металлов от толщины пленок окислов, исследователи определили, что с момента образования окисных пленок усилие при волочении остается неизменным при толщине пленок [c.19]

При смазке гипоидных систем с применением химически активных присадок консистентные смазки мало отличаются от масел но пластичная структура смазок позволяет значительно полнее использовать физически активные противозадирные присадки. К этой группе присадок можно отнести такие наполнители, как основной карбонат свинца, окись цинка, графит и дисульфид молибдена исключительно важным достижением последнего периода в этой области является ацетат кальция. Он представляет собой не только обычный наполнитель или агент, улучшающий скольжение . Его смазывающая способность и противозадирные свойства не зависят от связывания его в виде комплекса в кальциевых мылах, что доказывается высокой эффективностью его в системах без мыл. Ацетат кальция прочно удерживается на поверхности металла и достаточно пластичен, вследствие чего обладает текучестью при высоких давлени 1Х. Таким образом, механизм его смазывающего действия аналогичен действию расплавленного стекла в фильерах для волочения металла [290]. Эту область следовало бы называть стеклодинамической и четко отличать ее от гидродинамической, химической, противозадирной и пластинчатой. Примером пластинчатой смазки могут служить скользкие хлопьевидные частицы слюды, графита и дисульфида молибдена. [c.159]

Смазывание тяжелонагруженных, плохо пригнанных и не приработанных поверхностей трения осуществляется в эластогидро-динамическом режиме (рис. 26). Эластогидродинамический режим реализуется и на металлорежущих станках, а также при прокатке и волочении металлов. [c.40]

Гидравлические цилиндры исключают необходимость строительства фундаментов для двигателя, а следова-тельно сокращается площадь, занимаемая станом. Это имеет значение особенно тогда, когда волочильное отделение располагается на нескольких этажах, а также при необходимости перемещать стан с одного места цеха на другое. Легкая регулировка скоростей волочения при установке гидравлического привода позволяет подвергать волочению металл широкого сортамента и устанавливать для определенных условий оптимальный скоростной режим волочения от нулевой скорости до заданной. Скорость регулируют при помощи потенциометра, установленного на рукоятке управления. [c.157]

Для выпуска калиброванных прутков диаметром 5— 23 мм из бунтового подката массой до 2 т Гипрометизом выдано задание на изготовление волочильного стана со скоростью волочения 30—100 м1мин. Стан будет оснащен поворотной консолью для размещения бунтов, устройством для вытягивания конца из бунта и задачи его в машину для утонения конца или для проталкивания в волочильный инструмент. После волочения металл будет [c.201]

Для предотвращения поломки под действием больших распирающих усилий при волочении металла инструмент закрепляют в оправе (обойме). В качестве оправы для заготовки волок в калибровочных цехах заводов черной металлургии используют стальную, в большинстве случаев кованую, заготовку из инструментальной высокоуглеродистой стали марок У8 — У13 и на отдельных заводах применяют заготовки из стали марок 45—50, ЗОХГСА, 60С2 и др. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология