Колпачковые тарелки расстояние между ними

Колонны с тарелками Веста. В конструкции этой тарелки, разработанной в Англии в 1940 г., сочетаются элементы колпачковой и ситчатой тарелок, поэтому она способна работать в широком диапазоне нагрузок но пару и жидкости. Расстояние между тарелками может быть 250—350 мм. Тарелка (рис. 107) состоит ич штампованного поддона 3 с длинными щелями для прохода паров. 111,ели прикрыты туннельными колпачками 1 без прорезей, вместо пих нижние кромки соседних колпачков соединены между собой перфорированными листами 2, расположенными параллельно основанию тарель"и. [c.216]

Тарелки колпачковые из 5-образных элементов. Колпачковые тарелки этого типа изготавливают в соответствии с ОСТ 26-536—72. Их диаметр равен 1000—8000 мм. Расстояние между тарелками составляет 450 мм и более. Полотно тарелки набрано из элементов -образного профиля, при сборке которых образуются каналы для прохода пара. Жидкость движется единым потоком и частично направляется паром в сторону слива, вследствие чего уменьшается градиент уровня жидкости на тарелке. Благодаря жесткости 5-образных элементов, металлоемкость тарелок этого тина относительно невелика (55—90 кг/м ). По эффективности они находятся на одном уровне с колпачковой капсульной тарелкой, но производительность их на 20—30% выше. [c.257]

При заданном расстоянии между тарелками их свободное сечение является основным фактором, определяющим диапазон устойчивой работы тарелки. В связи с этим безразлично, что надо определять, а что задавать свободное сечение тарелок или диапазон их устойчивой работы. На практике можно поступать следующим образом — диапазон устойчивой работы определять для тарелок, свободное сечение которых практически постоянно (колпачковые, из 1 -образных элементов, клапанные), а свободное сечение — для тарелок, у которых оно может изменяться в довольно широких пределах (ситчатые, струйные, ситчатые с отбойниками). Определение свободного сечения тарелок и проверка диапазона их устойчивой работы являются особо важными элементами расчета в следующих случаях кОгда предусматривается возможность работы колонны с нагрузками, составляющими менее 50—70% максимально допустимых, при замене в действующих колоннах старых тарелок новыми, более высокопроизводительными и при изменении паровых и жидкостных нагрузок по [c.183]

Схема получения окиси этилена, показанная на рис. 30 (стр. 169), отличается тем, что товарная окись этилена отбирается не из первой колонны, как в предыдущ.их схемах, а из второй, кубовый остаток которой (окись этилена и ацетальдегид) возвраш.ается в первую колонну. Диаметр колонны около 1,5 м. Колонны 5 снабжены колпачковыми тарелками диаметром примерно по 100 мм. Расстояние между тарелками около 460 мм. Высота первой колонны 21,6 м, она имеет 37 тарелок высота второй колонны 26,5 ж, число тарелок 45. Таким образом, общ.ее число тарелок составляет 82. В первую колонну подается смесь следующ.его состава (в %) [c.182]

Клапаны изготовляются штамповкой из листовой стали, меди или алюминия толщиной 2—3 мм. Диаметр дисковых клапанов от 50 до 100 мм при диаметре отверстия соответственно на 10 мм меньшем. Максимальный подъем клапана 8—15 мм. Зазор между клапаном и плоскостью тарелки 1—1,5 мм. Он выполняется не по всей плоскости соприкосновения, а в нескольких точках клапана. Живое сечение тарелки 10—15%. Вес клапана 35—140 г. Диаметр колонны от 0,8 до 8 м. Рекомендуется применять колонны с клапанными тарелками при О = 2,А 3 м. Клапаны располагаются рядами, перпендикулярно направлению потока жидкости на тарелке. Шаг между клапанами принимается от 2 до 4 диаметров отверстия. Дисковые клапаны располагаются в вершинах равносторонних треугольников. Расстояние клапанов от стенки колонны и до сливной планки принимается таким же, как и для колпачков в колпачковых тарелках. [c.82]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Можно также рекомендовать следующие скорости паров в зависимости от уд. веса пара кг/м , и от расстояния между тарелками для колпачковых тарелок. Данные получены при экспериментировании со смесью НдО—С2Н-ОН [4] [c.262]

Колонна противоточной дегазации латексов имеет диаметр 2—3 м и высоту 15 м. Она снабжена 12 ситчатыми тарелками, имеющими живое сечение 8 % и диаметр отверстий 4—5 мм. Тарелки изготовлены из полированной нержавеющей стали и состоят из отдельных сегментов, вынимаемых для очистки через люки. Расстояние между тарелками —-0,75—1,0 м. Сливное устройство состоит из трех труб диаметром 75 мм. Колпачковые тарелки применения не находят, так как быстро забиваются. Пробег колонны между чистками составляет 4—6 недель. Две трети коагулюма образуется на трех верхних тарелках. [c.184]

Сопоставление показателей работы промышленных колонн с решетчатыми тарелками и колпачковых колонн было произведено по данным эксплуатации агрегатов ректификации стирола на Сумгаитском заводе СК. Колонна с 48 решетчатыми тарелками диаметром 2,6 м и две колпачковые колонны диаметром 2 м с 45 тарелками каждая имеют одинаковую производительность. Разделяющая способность обеих конструкций колонн (при одинаковом расстоянии между тарелками 400 мм) приблизительно одинакова. Средний к. п. д. решетчатых тарелок 0,7 (он несколько выше в исчерпывающей части колонн и ниже в укрепляющей). Колонны с решетчатыми тарелками в условиях вакуума работают устойчиво, легко регулируются. [c.153]

Оптимальная скорость паров уксусной кислоты в тарельчатых колоннах колеблется от 0,4 до 0,6 м/с. Она зависит от устройства тарелок и от расстояний между ними. При ситчатых тарелках эти скорости соответствуют расстоянию между тарелками от 110 до 170 мм, а при колпачковых — от 150 до 230, мм. [c.146]

Автоклавы непрерывного действия. Автоклав с насадкой в виде колпачковых тарелок с переливными трубками показан на рис. Vni-34, а с ситчатыми — на рис. VHI-35. Насадка в виде ситчатых тарелок обеспечивает непрерывный режим работы автоклава. Тарелки собираются и скрепляются между собой в форме этажерки, которая свободно вставляется внутрь реакционного стакана. Тарелки (9 шт.) диаметром 830 мм и толщиной 8 мм расположены на расстоянии 620 мм друг от друга. Они поддерживаются с помощью четырех алюминиевых штанг и в целом образуют жесткую конструкцию высотой около 5500 мм. Внизу штанги закреплены в последней тарелке, вверху соединены кольцом. На каждой тарелке имеется 900 отверстий диаметром 2 мм, расположенных с шагом 30 мм. Автоклав почти полностью заполнен раствором. [c.331]

М.Гушер (М. Guter). Фирма Костейн-Джон Браун. Лондон. Я с большим интересом прослушал доклад, посвященный технологическому про цессу, имеющему исключительно важное значение для химика-технолога, работающего в области переработки нефти или в других областях химической иромышленности. Меня удивило, что докладчик не отметил особо, что прп ректификации воздуха, осуществляемой в настоящее время в весьма крупных масштабах во всех странах для производства кислорода, насколько мне известно, всегда применяются сетчатые тарелки, устанавливаемые с шагом примерно 90 мм одна от другой, в то время как в нефтяной и химической иромышленности, где применяются главным образом колпачковые тарелки, расстояние между тарелками обычно достигает 300—600 мм. Б той части доклада, где приводятся последние работы Мейфильда ио применению сетчатых тарелок, указана высота слоя пены 50 мм и высота слоя жидкости 25 мм. Это сообщение иозволяет надеяться, что сетчатые тарелки найдут более широкое применение в нефтяной и химической промышленности. Очевидно, расстояние между тарелками 150 мм при обычных конструкциях сетчатых тарелок возможно применять не только в области низкотемпературной ректификации, где оно фактически составляет всего 75—100 мм, но и в химической промышленности. [c.138]

Размеры переточного устройства и высота нижнего обреза его над тарелкой. Минимальное сечение переточного устройства определяется скоростью разрушения пены и турбулентностью течения в перетоке. Пену, уходящую с колпачковой тарелки, характеризуют отношением высоты чистой жидкости к высоте вспененной жидкости, условно называемым удельньш весом пены и равным около 0,25—0,35 [20, 21 ]. В идеальном случае пена должна полностью разрушаться, превращаясь в чистую жидкость, в момент прохода ее над сливной перегородкой или непосредственно перед этой перегородкой. Однако в практических условиях это не достигается. Несколько хуже, но все жа приемлемо, если пена полностью разрушается в перетоке перед тем как она попадает на нижележащую тарелку. Однако турбулентный режим потока, переливающегося через сливную перегородку, фактически приводит к дополнительному вспениванию в перетоке и некоторое количество аэрированной жидкости попадает на нижележащую тарелку. Удельный вес пены в переточном устройстве обычно изменяется в пределах 0,3—0,7 в зависимости от склонности жидкости к образованию пены, расстояния между тарелками, степени турбулизации и средней скорости в перетоке. Известно [27 ], что пузыри размеров, встречающихся в перетоке, достигают конечной скорости подъема в жидкости около 0,3 л1/сек. Поэтому среднюю скорость жидкости в перетоке принимают меньше этой величины, благодаря чему обеспечивается подъем и удаление пузырьков пара. Типичные правила расчета в отношении скоростей в перетоке приводятся в табл. 1. В настоящее время еще отсутствуют удовлетворительные методы, позволяющие предсказать степень вспенивания жидкости. Поэтому в табл. 1 степень пенооб-разования указывается лишь качественно легкое, среднее и значительное вспенивание такое разделение является лишь крайне общим и может иметь только сопоставительное значение. [c.145]

Продувка и унос. Для колонн с сиТчатыми тарелками предельные условия, при которых возникают продувка и чрезмерный унос жидкости, достаточно четко определить не удается. При низких или средних нагрузках по жидкости существует предельная высокая скорость пара, дополнительное увеличение ноторой приводит к большому увеличению гидравлического сопротивления и уноса и резкому надСнию к. п. д. тарелки. Так пак падежные данные отсутствуют, можно принять, что для ситчатых тарелок влияние скорости жидкости, физических свойств жидкости и расстояния между тарелками сказывается аналогично рассмотренному для колпачковых тарелок (стр. 153). Логично думать, что увеличение нагрузки по жидкости при постоянной скорости пара вызовет увеличение уноса жидкости. Влияние этого фактора четко не установлено при расстоянии между тарелками 450 мм и больше оно незначительно по сравнению [c.160]

Одна из модификаций тарельчатых колонн — колонны с ситчатыми провальными тарелками. Они могут работать только при минимальной скорости паров, удерживающих жидкость на тарелке. При живом сечении тарелок 12,5—28,5% и расстоянии между ними 300—600 мм к. п. д. колонны 69—86%. При живом сечении 30% и расстоянии между тарелками 300 мм к. п. д. снижается до 50%. Скорость паров в этих колоннах в 2—4 раза больше, чем в колпачковых, она достигает 1,5 м1сек при атмосферном давлении и 3,8— 4,2 м/сек при остаточном давлении 710 мм рт. ст. По расчетам , к. п. д. промышленной колонны из 11 тарелок с живым сечением 15,5% и расстоянием между тарелками 600 мм равен 80% при скорости паров 1—1,5 м/сек, атмосферном давлении и плотности орошения 15,4 л1 /(л 2 ч). Живое сечение образовано щелями шириной 3 мм и длиной 100 ММ] расстояние между ними вдоль щели равно 10 ММ, перпендикулярно щели—15 мм. Высота пены над каждой тарелкой достигает 400—500 мм. [c.213]

Расход металла здесь резко уменьшен для ситчатых и решетчатых он составляет не более 60 кг/лг , для тарелок с 5-образными элементами— не более 45 кг1м потеря напора уменьшена в 3,5—4 раза по сравнению с колпачковыми, а живое сечение увеличено до 40%. Кроме того, при применении ситчатых и решетчатых тарелок расстояние между тарелками можно уменьшить до 80—160 мм вместо 400 мм (как у тарелок колпачковых). Это дает возможность уменьшить высоту колонны. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология