Мешалки рамно-якорные

По частоте вращения мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся, папример, лопастные, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более с ), быстроходным — турбинные и винтовые. [c.102]

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Мешалки разделяют на тихоходные (рамные, якорные и частично лопастные), частота вращения вала которых — до [c.271]

Мешалки. Мешалка состоит из вала, к которому крепится перемешивающее устройство лопасти, пропеллер, турбина. К наиболее распространенным типам мешалок относятся лопастные, рамные, якорные, пропеллерные, [c.259]

Наиболее простыми по своему устройству являются лопастные мешалки. Для лучшего перемешивания иногда применяют видоизмененные лопастные мешалки—рамные и якорные. [c.390]

В зависимости от частоты вращения мешалки условно делят на тихоходные (лопастные, рамные, якорные и листовые) и быстроходные (турбинные и пропеллерные). Быстроходные мешалки имеют частоту вращения более 8—10 с . [c.226]

Узел перемешивающего устройства (см. рис. 69) состоит из мешалки (рамной, якорной, пропеллерной), вала, сальникового уплотнения, редуктора и электродвигателя. Ремонт большинства перечисленных деталей описан в главе 2. [c.132]

Перемешивающие устройства представляют собой аппараты перечисленных выше типов, снабженные эмалированными мешалками рамного, якорного или пропеллерного типа (фиг. 88, г). [c.258]

Якорная мешалка характеризуется малой скоростью вращения, большой площадью рабочих плоскостей и небольшим расстоянием между якорем и стенками сосуда. При осуществлении теплопередачи через стенку сосуда используют боковые скребки, предотвращающие образование стационарной пленки между якорем и стенками сосуда. Для маловязких жидкостей (0,1—1,0 Н-с/м ) используют простую якорную мешалку подковообразного типа (рис. 1-12, а). Однако по мере увеличения вязкости требуется усиление якоря поперечными лопастями (рис. 1-12, б) или установка дополнительных лопастей (рис. 1-12, в). Это необходимо для преодоления сил вязкостного трения и поддержания движения й слое жидкости [8]. Для перемешивания очень вязких жидкостей эффективны мешалки двойного действия (рис. 1-12, г) — комбинации из якоря и лопасти, вращающихся независимо друг от друга. Тот же эффект получают, когда основной подковообразный якорь снабжен дополнительными вертикальными лопастями. Этот тип мешалок известен как рамно-якорный и показан на рис. 1-13. [c.25]

Месители с рамно-якорной мешалкой. К числу давно известных конструкций месителей со стационарным сосудом относится аппарат с рамно-якорной мешалкой такого типа, как представленный на рис. 11-12. [c.146]

Для каждого признака можно ввести еще произвольное число уровней градации. Например, можно конкретизировать тип установленной в аппарате мешалки (например, рамная, якорная, пропеллерная п т. п.). Тогда в формуле (3.1) [c.164]

Рпс. 1-13. Рамно-якорная мешалка. [c.26]

Механический способ перемешивания является наиболее распространенным. Для перемешивания служат лопастные, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные и планетарные мешалки. [c.104]

Смесь перемешивают рамными, якорными, лопастными или пропеллерными мешалками. При интенсивном перемешивании улучшается теплоотдача от кристаллизующейся смеси к охлаждающему агенту, повышается интенсивность тепло- и массообмена между растущими кристаллами и маточником. Однако при этом средний размер кристаллов, как правило, уменьшается. [c.86]

Тихоходные мешалки рамного (рис. 1.40, а) и якорного (рис. 1.40, б) типа предназначены для перемешивания жидкостей относительно высокой вязкости (до 50-100 Па с и более). При вращении таких мешалок в перемешиваемой вязкой среде создаются в основном тангенциальные скорости, а вертикальная циркуляция жидкости весьма незначительна. Якорные мешалки повторяют форму сосуда и предотвращают образование твердых отложений на стенке, возможное, например, при подводе теплоты через стенку сосуда к перемешиваемой жидкости. [c.116]

В месителях с рамно-якорной мешалкой материал не накапливается в углах у дна сосуда, исключаются также спекание и порча от перегрева. Вся теплообменная поверхность, находящаяся в контакте с обрабатываемым материалом, равномерно очищается мешалкой, что способствует увеличению коэффициента теплоотдачи. Чтобы повысить скорость теплопередачи и напряжение сдвига, якорную мешалку видоизменяют, как показано на рис. П-50. Два ряда горизонтальных лопастей устанавливают на соосных валах, вращающихся в противоположных направлениях так, что лопасти, по- [c.146]

Формалин из заводского хранилища центробежным насосом подают в цеховой напорный бак, откуда он самотеком поступает в весовой мерник и затем в реактор. Применяют реакторы обычной конструкции, желательно эмалированные или алюминиевые. Рубашка для обогревания может быть крайне облегченной, рассчитанной на давление до одной атмосферы, мешалка и мотор также должны быть рассчитаны на перемешивание маловязкой среды применяют мешалки как якорного, рамного типа, так и пропеллерные. Реактор должен быть снабжен обратным холодильником, рассчитанным на малую упругость паров в реакторе и нагрев реакционной смеси не выше 40°. Обогревание реактора производят водой, реже паром. [c.526]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

Технологический процесс производства (рис. 80) состоит из следующих стадий конденсации, промывки, фильтрации и сушки. В реактор И из нержавеющей стали, снабженный рамно-якорной мешалкой (30 об/мин), рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником 9, из мерника 6 поступает эпихлоргидрин и при пере- [c.231]

Варочные аппараты (котлы) представляют собой цилиндры с конусным или сферическим днищем, они снабжены перемешивающими устройствами (мешалками), которые по типам разделяются на пропеллерные, лопастные, рамные, якорные и планетарные. [c.330]

Мешалка состоит из вала, к которому крепится само перемешивающее устройство лопасти, пропеллер, турбина. К наиболее распространенным типам мешалок относятся лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные. Лопастные, якорные и рамные мешалки относятся к числу тихоходных мешалок. Они имеют относительно большие размеры и малую скорость вращения (обычно не более 80 об мин). [c.230]

В зависимости от числа оборотов мешалки условно делят на тихоходные и быстроходные, К тихоходным относят лопастные, рамные, якорные и листовые, имеющие число оборотов не более 80—100 об/мин. К быстроходным — турбинные и пропеллерные мешалки. [c.107]

В зависимости от устройства лопастей и принципа действия мешалки разделяют на лопастные, рамные, якорные, пропеллерные, турбинные и специальные (рис. [c.205]

К лопастным относятся также якорные, рамные и листовые мешалки. Рамные и якорные мешалки (рис. 65, а, б) имеют диаметр и форму, близкие к внутреннему диаметру и внутренней форме аппарата. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений.. [c.85]

Из керамики изготовляются мешалки самого разнообразного типа (рис. 20) для реакционной аппаратуры. Однако чаще всего применяются мешалки рамного или якорного типа, отличающиеся большей массивностью и прочностью. В верхней части вал мешалки оканчивается утолщением, служащим для наложения муфты, при помощи которой керамиковый вал соединяется с металлическим валом привода. [c.62]

Лопастные мешалки. Это наиболее распространенный тип мешалок. В зависимости от формы лопастей различают следующие шесть типов мешалок простые лопастные, рамные, якорные, грабель- [c.97]

В качестве перемешивающих устройств применяют лопастные, рамные, якорные, пропеллерные и турбинные мешалки (рис. 28). [c.56]

Перемешивание расплава осуществляется обычно мешалками различных типов рамными, якорными, лопастными и пропеллерными. Интенсивное перемешивание значительно ускоряет процесс [c.157]

В простейших вариантах это одна лопасть (или полулопасть) — рис. 5.29,0, на практике — несколько лопастей в одном сечении (скажем, три под углом 60°), иногда и в разных сечениях — рис. 5.29, б. Часто используются лопастные мешалки рамного и якорного типа — рис. 5.29, в, г. В ряде случаев мешалки повторяют форму сосуда-смесителя, особенно — его днища (рис. 5.29, г), дабы воспрепятствовать образованию застойных зон, а при наличии в перемешиваемой среде твердых частиц — их выпадению на стенки и дно сосуда. Отношение диаметров мешалки и сосуда редко превышает 0,7 — 0,8. [c.446]

Технологическая схема процесса получения полиалкиленгликольма-леинатфталатов представлена на рис. ХИ1.4. Реактор для производства ненасыщенных полиэфиров представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или биме талла вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим дни щем и крышкой, снабженный мешалкой обычного рамно-якорного типа и рубашкой. В реактор через крышку введена барботажная труба, по которой подают азот для вытеснения воздуха. [c.210]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Рамные (рис. 11-1 ) и якорные (точнее рамно-якорные—рис. 11-12) мешалки или ометают дно аппарата или, чаще, ометают полностью всю поверхность аппарата, покрытую жидкостью. Эти мешалки обычно применяют, когда желательно, чтобы зазор между мешалкой и стенкой сосуда был небольшим. [c.117]

Механический способ реализуется с использованием технических устройств, обеспечивающих непосредственное ме-хйиическое перемешивание исходных ингредиентов рабочим органом мешалкой. Наибольшее распространение получили мешалки, рамного и якорного типов [74]. Механические смесительные устройства, которыми оснащены буровые, относятся в большинстве случаев к устройствам азанного типа (например, глиномешалка, перемешиватель типа ПЛ-1 и АР ). [c.335]

Наибольшее распространение получили аппараты идеального смешения с охлаждением расплава через теплоотводящие поверхности. Это емкостные аппараты, которые снабжаются охлаждающими рубашками или змеевиками. Суспензии в таких аппаратах перемешиваются различными устройствами (рис. 14.1.1.5). Могут быть использованы рамные, якорные, лопастные или пропеллерные мешалки. Ингенсивное перемешивание позволяет повысить теплоотдачу от кристаллизующейся смеси к хладагенту, улучшить массообмен между кристаллом и маточной жидкостью. В то же время интенсивное перемешивание препятствует росту крупных кристаллов и как следствие приводит к снижению эффективности на стадии отделения кристаллов от маточника. [c.305]

Реакторы емкостного типа, аналогичные приведенному на рис. 18.6.2.4, применяются для проведения реакций в жидкой среде со средней и большой вязкостью для обработки суспензий, эмульсий и т. д. Тогда реактор снабжают соответствуюпщм перемешивающим устройством (мешалкой лопастного, рамного, якорного, ленточного типа). [c.583]

Конструкция и тип мешалки зависят от формы и назначения аппарата. По конструкции мешалки различаются на лопастные, решетчатые, или рамные, якорные, пропеллерные и специальные. Крепление мешалок к приводному валу определяется конструкцией мешалки, однако оно по своему устройству должно отли- [c.135]

Конденсационные растворы готовятся в реакторе, снабженном якорной мешалкой облегченного типа и рубашкой для обогрева (рис. 72). Применяют также реакторы с мешалками рамного типа или пропеллерными. Обогрев реактора производится, как правило, водой, реже — паром. Реактор может быть снабжен обратным холодильником, рассчитанным на малую упругость паров в реакторе и нагрев реакциоп- [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология