Лопастные мешалки рамные

Мешалки лопастного типа. Лопастными мешалками называются устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вращающемся вертикальном или наклонном валу (рис. У1-4). К лопастным мешалкам относятся также и некоторые мешалки специального назначения якорные, рамные и листовые. [c.254]

Наиболее простыми по своему устройству являются лопастные мешалки. Для лучшего перемешивания иногда применяют видоизмененные лопастные мешалки—рамные и якорные. [c.390]

К лопастным мешалкам относятся мешалки специального назначения якорные, рамные и планетарные. [c.368]

Простейшая лопастная мешалка имеет две прямоугольные лопасти, которые при значительных нагрузках соединяют ребрами жесткости со ступицей. Рамная мешалка, показанная в табл. 15, состоит из отдельных разъемных частей. Открытые турбинные мешалки выполняют сварными. Лопасти приваривают к диску, который в свою очередь сварен со ступицей. Если мешалка имеет большие размеры (более 600 мм), то две противоположно расположенные лопасти делают съемными, чтобы иметь возможность монтировать мешалку через люк диаметром 500—600 мм. [c.232]

Для перемешивания жидкостей с вязкостью свыше 2500 спз более пригодны рамные мешалки или лопастные мешалки в сосудах с отражательными перегородками. [c.357]

Интенсивное перемешивание обеспечивают планетарные мешалки. Они представляют собой работающую от единого привода группу лопастных или рамных мешалок, оси которых вращаются вокруг центральной вертикальной оси. [c.243]

При производстве битумных материалов диспергирование на, полнителя в битуме осуществляют в различных типах смесителей-Известно, что смеси средней и низкой вязкости можно изготовлять в смесителях с рамной мешалкой, но до сих пор применяют главным образом более старые и простые смесители с горизонтальной или вертикальной лопастной мешалкой. Только т х учаях, если требуется более качественное диспергирование, используют рамные смесители с неподвижными пальцами, приваренными к корпусу аппарата. Смеси с высокой вязкостью типа мастик также получают в рамных смесителях с неподвижными пальцами, хотя в этих случаях более эффективны смесители с ленточной мешалкой. [c.207]

Аппараты с перемешивающими устройствами укомплектованы специальными гуммированными трехлопастными мешалками. При работе мешалки вместе с опусками-отражателями (см. штуцера А, Д а Е в табл.30.7) значительно повышается интенсивность перемешивания в процессах суспендирования и мас-сообмена по сравнению с ранее применявшимися в гуммированной аппаратуре трехлопастными, турбинными, лопастными и рамными мешалками. Установка опусков-отражателей расширяет область применения аппаратов и позволяет перемешивать взаимно нерастворимые жидкости и газожидкостные смеси. [c.126]

Перемешивающие устройства реакторов. Перемешивание жидкости в реакторах-котлах может быть в большинстве случаев осуществлено лопастными, якорными, рамными, турбинными или трехлопастными мешалками. Последние по конструкции и принципу действия аналогичны ранее применяемым пропеллерным мешалкам. [c.239]

Разновидностями лопастных мешалок являются листовые (рис. IV- , б), якорные (рис. IV- , б), якорно-лопастные, или рамные (рис. IV- , г) мешалки, основные размеры которых приведены в следующей табличке [c.179]

Нейтрализацию обычно проводят в аппарате, который представляет собой стальной котел, футерованный кислотоупорной плиткой или гомогенно освинцованный. Для подвода и отвода тепла внутри котла может быть размещен свинцовый змеевик. Реакционная масса перемешивается рамной или лопастной мешалкой. Для предотвращения чрезмерного вспенивания реакционной массы в верхней части аппарата помещается перфорированная труба, через которую подается пар, уничтожающий пену. [c.38]

I — с отражательными перегородками с трехлопастной или винтовой мешалкой III — то же с лопастной мешалкой II — гладкостенных с рамной мешалкой [c.329]

В аппаратах всех типов используются трехлопастная мешалка с углом установки лопасти а = 24° и открытая турбинная мешалка. Помимо этого, лопастная мешалка используется в аппаратах первого и второго типов, а рамная — в аппаратах первого и третьего типов. [c.36]

К первой группе относятся лопастные, якорные и рамные мешалки. Их рабочие органы расположены в вертикальной плоскости (рис. П1. 10) и являются плохо обтекаемыми телами. В соответствии с рассмотренными в гл. II законами обтекания твердых тел жидкостью при вращении мешалки за лопастью возникает зона пониженного давления, в которой образуются вихри. Этими вихрями в основном и обеспечивается перемешивание. Интенсивность вихреобразования убывает с увеличением вязкости жидкости. Поэтому лопастные мешалки используют для не очень вязких сред. Рамные и якорные мешалки применяют для жидкостей с относительно большой вязкостью, особенно когда необходимо интенсифицировать движение жидкости в пристенном слое. Такая необходимость возникает, например, при нагревании или охлаждении содержимого аппарата через стенку (в аппаратах с рубашками). [c.215]

П. В. Епифановым проведены исследования теплообмена в цилиндрических охладителях непрерывного действия, снабженных лопастными мешалками, а также скребками. Основными характеристиками первого аппарата являлись 0=125 мм 1 = 1615 мм , 0=1675 мм — длина лопасти. Сменный комплект мешалок состоял из четырех рамных мешалок с различным диаметром вала ротора 8=49-7-100 мм и количеством лопастей г=2- 4, но с постоянным зазором между кромками лопастей и стенкой цилиндра С1=0,3 мм а также с одной скребковой мешалкой (2=2, ёл=100 мм). [c.155]

Полимеризацию ведут в эмалированном чугунном реакторе (рис. 95) со сферическим днищем, обычно емкостью в 3—5 м , снабженном паровой рубашкой, лопастной или рамной мешалкой, делающей 50—75 об/мин. и работающей от мотора через редуктор. [c.208]

В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью (подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [c.16]

По числу оборотов мешалки можно разделить на быстроходные и тихоходные. К тихоходным относятся лопастные, листовые, рамные, якорные мешалки (частота вращения не более 1 с ), к быстроходным— турбинные и пропеллерные. [c.85]

Диазотирование ведут в деревянных или стальных футерованных чанах с рамными или лопастными мешалками. Схема такого чана показана на рис. 15. Так как процесс идет в растворе соляной или серной кислоты, все стальные детали аппаратуры защищены кислотоупорным покрытием. Это необходимо не только для предупреждения коррозии, но и для предохранения раствора диазосоединения от солей железа, которые могут образоваться при взаимодействии железа с минеральной кислотой (диазосоединения малоустойчивы, и разложение их ускоряется в присутствии солей железа). Для нагрева и охлаждения реакционной массы в аппарате имеются змеевики. Часто для охлаждения реакционной массы в аппарат загружают лед. [c.213]

В реакторах устанавливают различные мешалки рамные,, лопастные или пропеллерные с числом оборотов от 60 до 200 в мин. [c.640]

Простейшая лопастная мешалка имеет две прямоугольные лопасти, приваренные к ступице. При значительных нагрузках лопасти укрепляют ребрами жесткости (рис. 70). На рис. 71 показана рамная мешалка довольно сложной конструкции, состоящая из отдельных разъемных частей. [c.113]

Полимеризаторы. В производствах основного органического синтеза и синтетического каучука весьма распространенными аппаратами являются реакторы-полимеризаторы, предназначенные для осуществления процесса полимеризации в растворе. Характерной особенностью процесса полимеризации является постепенное возрастание вязкости системы до больших значений. Эта особенность обусловливает специфические требования к конструкции полимеризаторов и отличает их от обычных аппаратов с мешалками и от реакторов с перемешивающими устройствами (лопастными, якорными, рамными, пропеллерными, турбинными и т. д.). [c.224]

Мешалка очищенного известкового молока. Служит для хранения некоторого запаса, а также для выравнивания колебаний концентрации известкового молока. Представляет собой цилиндрический резервуар с рамной или лопастной мешалкой, препятствующей расслоению известкового молока. [c.89]

К лопастным относятся также якорные, рамные и листовые мешалки. Рамные и якорные мешалки (рис. 65, а, б) имеют диаметр и форму, близкие к внутреннему диаметру и внутренней форме аппарата. При вращении эти мешалки очищают стенки и дно аппарата от налипающих загрязнений.. [c.85]

Процесс восстановления сернистыми щелочами проводится в жидкой среде, не содержащей тяжелых осадков. Поэтому для проведения процесса пригоден любой стальной котел или деревянный чан, снабженный тихоходной лопастной или рамной мешалкой [c.262]

В простейших вариантах это одна лопасть (или полулопасть) — рис. 5.29,0, на практике — несколько лопастей в одном сечении (скажем, три под углом 60°), иногда и в разных сечениях — рис. 5.29, б. Часто используются лопастные мешалки рамного и якорного типа — рис. 5.29, в, г. В ряде случаев мешалки повторяют форму сосуда-смесителя, особенно — его днища (рис. 5.29, г), дабы воспрепятствовать образованию застойных зон, а при наличии в перемешиваемой среде твердых частиц — их выпадению на стенки и дно сосуда. Отношение диаметров мешалки и сосуда редко превышает 0,7 — 0,8. [c.446]

Аппараты для адсорбции. Они предназначены для очистки растворов активированными углями применяются в технологии производства всех синтетических витаминов. Процесс обычно осуществляют в реакторах из нержавеющей или эмалированной стали, снабженных обогреваемой рубашкой и мешалкой. Применяются мешалки различных типов лопастные, якорные, рамные, пропеллерные (с диффузором), турбинные [8]. Для адсорбционных процессов (обработка углями) конструкция мешалок не имеет существенного значения. Обычно применяют якорную мешалку при частоте вращения 50—60 об мин. Для реакционных аппаратов интенсивность перемешивания реакционной массы имеет важное значение. Например, в производстве аскорбиновой кислоты эффективность процессов ацетонирования L-сорбозы, нейтрализации монодиацетонового раствора и окисления [c.344]

Для приема жидкого сырья п цехе установлено ]лес гь емкостей 42 четыре из которых объемом по 15 и щзе- по 12,5 каждая. Емкой оборудованы обогревающими рубашками и рамными мешалками. Жи кие компоненты поочередно загружаются на весы 43 типа ВЖА-2 взвешиваются и выгружаются в реактор-смеситель. Последний оборУ дован греющей рубашкой и лопастной мешалкой. [c.142]

Ванна устанавливается на трех регулируемых по высоте ножках. Крышка 2 ванны, выполненная в виде усеченного конуса, состоит из двух частей, соединенных между собой с помощью шарнирных петель. Одна часть крьпнки откидная, а другая прикреплена к верхней поверхности ванны. На неподвижной части крышки 2 имеется люк для подачи продукта в ванну и установлен конечный выключатель, который служит для обесточивания электродвигателя привода 4 мешалки при открывании крышки. Рамная лопастная мешалка, ось вращения которой расположена перпенди- [c.603]

Использование якорных и рамных мешалок (рис. 14.1.1.5, а, б) с небольшим зазором между стенкой ашарата и лопастью позволяет избежать нарастания кристаллов на теплоотводе поверхности аппарата. В таких аппаратах, как правило, невелика скорость перемешивания, и в них удается получить наиболее крупные кристаллы. Аппараты такой конструкции становятся незаменимыми, когда требуется получить кристаллический продукт из смесей, склонных к переохлаж-дешно. В таких случаях лопастные мешалки заменяются цепями, которые под действием центробежных сил соскребают со стенок аппарата отложения твердой фазы [17]. Для получения более однородных по размерам кристаллов интенсивность перемешивания увеличивают, используя быстроходные пропеллерные мешалки. При этом организуют в аппарате внутреннюю циркуляцию суспензии. Последнее достигается за счет введения в конструкцию аппарата направляющих элементов (рис. 14.1.1.5, в). [c.305]

Диазотирование обычно ведут в стальных футерованных чанах различной емкости с фаолитированной стальной или с деревянной лопастной или рамной мешалкой п = 30—60 об мин. Охлаждение осуществляют холодильным рассолом при помощи змеевика из нержавеющей стали Х23Н28МЗДЗТ или титана ВТ-1, стойких в сернокислой среде или иногда льдом, который загружают непосредственно в реакционную массу в измельченном виде. [c.113]

Подготовка клеевых материалов состоит в их гомогенизации. Для этой цели пригодны смесители любых типов, прежде всего лопастные и рамные, поскольку вязкость адгезивов, как правило, велика. В последнем случае эффективно применение вертикальной клеемешалки пропеллерного типа специально для подготовки эпоксидных составов предложен однобункерный смеситель с двумя реверсивными мешалками. На рис. 9 изображены типичные стационарные смесители для приготовления клеевых материалов. Емкость с исходными компонентами может быть электро- или парообогреваемой. В этом случае рекомендуются закрытые смесители, исключающие потери растворителя и изменение концентрации состава, а для двухкомпонентных адгезивов — и соотношения ингредиентов. Менее вязкие, нелетучие клеи, особенно в небольших количествах, целесообразно готовить в смесителях лабораторного или переносного (рис. 10) типов. Последнее устройство наиболее пригодно для изготовления герметиков. Отечественные смесители, например для эластомерных клеев, выпускают в соответствии с ГОСТ 16013-78. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология