Мешалка листовая

Мешалки лопастного типа. Лопастными мешалками называются устройства, состоящие из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вращающемся вертикальном или наклонном валу (рис. У1-4). К лопастным мешалкам относятся также и некоторые мешалки специального назначения якорные, рамные и листовые. [c.254]

Окружная скорость собственно лопастных и листовых мешалок в зависимости от вязкости перемешиваемой среды может изменяться в широких пределах (от 0,5—5,0 сек ), причем с увеличением вязкости и ширины лопасти скорость вращения мешалки уменьшается. [c.255]

Мешалки могут отличаться конструкцией лопастей. На рис. 6, а и б показаны лопастные мешалки разных конструкций. Мешалки с прямыми лопастями создают невысокую интенсивность перемешивания, а с наклонными (обычно 45°) — более высокую и применяются для создания суспензий и эмульсий. Мешалки с высокими лопастями (Ь = 0,8- 1,2) в отличие от вышеназванных с узкими носят название листовых мешалок и используются для ускорения процессов растворения и теплообмена. ГОСТ 20680—75 рекомендует для использования двухлопастные (без наклона лопастей) мешалки при соотношении диаметров аппарата и мешалки 1,4—4,0 для реакторов с диаметром из ряда 80— 3550 мм. [c.20]

В зависимости от частоты вращения мешалки условно делят на тихоходные (лопастные, рамные, якорные и листовые) и быстроходные (турбинные и пропеллерные). Быстроходные мешалки имеют частоту вращения более 8—10 с . [c.226]

Реологические и адгезионные свойства осадков. При выборе типа механизированного оборудования реологические и адгезионные свойства осадка, о которых говорилось в гл. П1, являются, пожалуй, определяющими. Если осадок не удаляется с фильтра или из центрифуги с помощью тех средств, которыми располагает данная конструкция, то оборудование перестает быть механизированным. В таких случаях зачастую удаление осадка из фильтра представляет большие трудности, чем выгрузка его из немеханизированных фильтров или центрифуг например, удаление осадка из емкостных фильтров (друк-фильтров с мешалкой, листовых фильтров), когда осадок не взбалтывается с жидкостью или не смывается последней, или удаление осадка из камер ФПАКМа, когда осадок обладает повышенной адгезией к резине диафрагмы. [c.87]

Монтаж резервуара отстойника ведется методами, обычными для сборки и сварки листовых металлоконструкций. После того как резервуар отстойника смонтирован и испытан наливом воды, приступают к монтажу гребковой мешалки. В первую очередь устанавливают на резервуар отстойника опорную конструкцию мешалки. На нее помещают плиту и гнездо шарового подшипника, на котором висит мешалка. Правильность его установки проверяют по уровню, укладываемому на верхний торец гнезда подшипника, а также по струне отвеса, проходящей по центру (вертикальной оси) гнезда. [c.83]

Листовые мешалки. Применяют сравнительно редко, в основном для маловязких жидкостей. Для улучшения перемешивания в мешалке делают отверстия. [c.230]

Листовые мешалки отличаются от лопастных увеличенной шириной лопасти. Отношение ширины лопасти к диаметру окружности вращения составляет 0,75. Они применяются для жидкостей с вязкостью <0,5 П. [c.194]

Рис. 82. Листовые фильтры — вертикальный с гидроудалением осадка (снабжен мешалкой) (а) и горизонтальный с гидроудалением осадка прн вращении

Листовые мешалки (рис. У1-7) имеют лопасти большей ширины, чем у лопастных мешалок, и относятся к мешалкам, обеспечивающим тангенциальное течение перемешиваемой среды. Кроме чисто тангенциального потока, который является преобладающим, верхние и нижние кромки мешалки создают вихревые потоки, подобные тем, кото]5ые возникают при обтекании жидкостью плоской пластины с острыми краями (рис. У1-1). При больших скоростях вращения листовой мешалки на тангенциальный поток накладывается радиальное течение, вызванное центробежными силами. [c.255]

Листовые мешалки применяют для перемешивания маловязких жидкостей (вязкостью менее 50 мн-сек/м ), интенсификации процессов теплообмена, при проведении химических реакций в объеме и растворении. Для процессов растворения используют листовые мешалки с отверстиями в лопастях. При вращении такой мешалки иа выходе из отверстий образуются струи, способствующие растворению твердых материалов. [c.255]

Обесцвеченные сиропы фильтруют от мелких частиц угля на войлочных фильтрах. Цикл работы адсорберов в рафинадной группе 140—240 ч, в продуктовой — 48—72 ч. Если адсорбционную очистку производят активным порошкообразным углем, то сироп перемешивают с адсорбентом в мешалке-смесителе в течение 10—15 мин, после чего подают насосом на дисковые или листовые фильтры. Норма расхода порошкообразного угля составляет 0,25 % к массе сахара-рафинада. [c.76]

Основные размеры лопастных мешалок изменяются в зависимости от вязкости среды. Обычно для лопастных мешалок принимают следующие соотношения размеров диаметр мешалки с1 = (0,66—0,9) О (О — внутренний диаметр аппарата), ширина лопасти мешалки Ь = (0,1—0,2)0, высота уровня жидкости в сосуде Н == (0,8—1,3) О, расстояние от мешалки до дна сосуда к 0,30. Для листовых мешалок й = (0,3—0,5) О, Ь = (0,5—1,0) О, к == (0,2—0,5) О. [c.255]

При высоких скоростях вращения лопастных мешалок в аппарате устанавливают отражательные перегородки. Листовые мешалки, как правило, без отражательных перегородок не применяют. [c.255]

Для аппаратов с мешалками, создающими преимущественно радиальные потоки жидкости (лопастные и листовые мешалки, открытые турбинные мешалки с вертикальными лопатками), коэффициенты теплоотдачи могут быть определены по уравнению [c.285]

Борофтористоводородную кислоту удобнее приготовлять в свинцовом сосуде с механической мешалкой. Такой сосуд легко можно сделать из листового свинца. Лист сгибают, придают ему нужную форму и шры спаивают. В качестве мешалки может служить железный прут, вставленный в узкую свинцовую трубку с припаянной на конце полосой свинца. Крышку можно сделать из деревянной доски, которую с нижней стороны выкладывают свинцом. Постепенно кислота разъедает спайку, а потому для защиты спайку надо покрывать кислотоупорной смазкой. Полученную борофтористоводородную кислоту сифонируют из сосуда через резиновую трубку. [c.540]

А. Прибор. Восстановление проводят в толстостенном цилиндрическом стеклянном сосуде (стакане Бунзена, размером 18 х 25 см) примечание 1), охлаждаемом снаружи холодной водой. В сосуд наливают ртуть, которая служит катодом, в таком количестве, чтобы она покрывала дно. Анодом служит ролик из толстого листового свинца, подвешенный в пористом цилиндре, который установлен так, чтобы его дно почти соприкасалось с поверхностью ртути (примечание 2). Ток подводится к ртути посредством медной проволоки, изолированной резиновой трубкой по всей длине за исключением конца (0,3 см), погруженного в ртуть. Катодная жидкость перемешивается мощной механической мешалкой. Ток берут от аккумуляторной батареи на ЗОУ, соединенной с реостатом и амперметром на 15 А. Вообще можно брать ток от любого источника емк. от 80 до 85 ампер-часов, дающего ток силой от 5 до 10 А. Восстановление удобно вести одновременно в нескольких приборах, соединив их последовательно. Чертеж прибора приведен на стр. 367. [c.161]

Схема установки показана на рис. 21. Камера равновесия 1 внутренним диаметром 53 мм и высотой 70 мм, выполненная из латунной трубы со стенкой толщиной 2 мм, помещается в криостат 2, изготовленный из листовой красной меди толщиной 3 мм (диаметр криостата 134 мм, высота 350 мм). Криостат помещен в железный кожух 3 диаметром 450 мм. Пространство между криостатом и кожухом 4 заполняется стеклянной ватой. Камера равновесия снабжается мешалкой 5, вал которой выведен через сальник 6 и связан с червячным колесом редуктора 7, работающего от электромотора 8. В камере равновесия помещается также гильза 9 для установки термопары. Исходная газовая смесь [c.34]

Встречаются также лопастные мешалки с высокими лопастями Ь = 0,8- -1,2 ). Эти мешалки называют также листовыми. Их диаметр обычно принимается равным [c.62]

Разновидностью испарителей с вертикальными трубами является панельный испаритель, состоящий из прямоугольного металлического или железобетонного бака, в который помещены испарительные секции панельного типа и мешалка, создающая циркуляцию хладоносителя. Использование панельных испарителей позволяет уменьшить массу на 25—30% (по сравнению с трубчатыми аппаратами), в 5—6 раз снизить расход бесшовных труб, стоимость которых почти втрое выше стоимости листового материала, уменьшается вместимость аппарата по хладагенту. [c.74]

Станина представляет собой сварную конструкцию из профильного проката, облицованную листовым материалом. Боковые дверцы станины предназначены для технического обслуживания мешалки. [c.1122]

Исследование кинетики засоряемости фильтровальных тканей. На автоматизированной установке для исследования кинетики засоряемости фильтровальных тканей при использовании незначительных объемов суспензии можно провести многократное фильтрование, моделируя съем осадка с ткани в условиях патронного, листового фильтров (обратным током фильтрата),. ФПАКМа, механизированного друк-фильтра (ножом) и одновременно построить кривую кинетики накопления фильтрата. На этой установке можно за несколько часов получить надежные данные о реальной скорости фильтрования суспензии через один и тот же образец ткани после сотен циклов фильтрования. Установка (рис. 4-7) состоит из суспензатора 1 с мешалкой 4 и рубашкой для термостатирования суспензий. В корпусе суспензатора размещены съемный фильтровальный элемент 5, нож 6 для съема осадка, приводимый в движение пневмоприводом 7. В состав установки входят распределительный клапан 13 и сборник фильтрата 15. Фильтровальный элемент может располагаться горизонтально или вертикально. Сборник фильтрата 15 представляет собой гидроцилиндр с поршнем, на крышке которого закреплено приспособление 14 для замера объема фильтрата. Система автоматического регулирования состоит из пульта управления 10 с релейной схемой и командного устройства, состоящего из распределительного клапана 13, кнопочных выключателей КВ1—КВ5 и клапанов с электромагнитным приводом ЭК1—ЭК5. Запись кинетики процесса фильтрования осуществляется на вторичном приборе 12. Датчиком для измерения [c.191]

Разновидностями лопастных мешалок являются листовые (рис. IV- , б), якорные (рис. IV- , б), якорно-лопастные, или рамные (рис. IV- , г) мешалки, основные размеры которых приведены в следующей табличке [c.179]

Листовые мешалки можно рассматривать как лопастные с большой высотой лопасти. Они, однако, сообщают вращательное дви +сение большему объему жидкости, поэтому используются в аппаратах, всегда снабженных отражательными ребрами. Интенсивность перемешивания несколько усиливается, если просверлить в листовых лопастях отверстия. Листовые мешалки применимы для маловязких жидкостей (до 50 Па-с) и непригодны для перемешивания суспензий. [c.179]

Я к о р н ы е мешалки, создающие преимущественно тангенциальное движение, используют в случае более вязких жидкостей (5=100 Па-с), особенно при необходимости интенсифицировать движение слоя жидкости вблизи стенки аппарата. Отражательные ребра устанавливают выше уровня самой мешалки, причем во избежание возникновения застойных зон возле ребер последние располагают на расстоянии (0,1—1,0) от стенки аппарата. Окружная скорость листовых и якорных мешалок обычно не превышает 1 м/с. [c.179]

Для перемешивания двух взаимно нерастворимых жидкостей, имеющих близкие плотности и вязкости (в пределах 10—20%), листовыми, якорными, рамными, пропеллерными и винтовыми мешалками в турбулентном режиме при наличии отражательных ребер имеем (пт) д = 6,7 [c.189]

Наибольшей интенсивностью теплоотдачи отличаются аппараты с листовыми мешалками (рис. У1-6, в), имеющими размеры Л = 0,5 0 и = 0,5 Я. В случае наружной теплообменной рубашки [c.293]

Изложен [392] ряд положений, которые могут быть использованы при предварительном выборе оборудования для разделения суспензий применительно к анилинокрасочной промышленности, основываясь на отечественных типах фильтров и центрифуг. В этой связи рассмотрены барабанные, ленточные, листовые и патронные фильтры, автоматизированный фильтрпресс с горизонтальными камерами, нутчи с мешалками и центрифуги. [c.388]

Производство динитрофенола, а) Сульфировали фенол в аппарате из листового железа, снабженном мешалкой и змеевиком для нагревания. Загружали 840 кг фенола, нагревали до 80—85°, после чего приливали 1200 кг 93%-ной серной кислоты (1,43 ч. серной кислоты или 1,33 ч. моногидрата Н,804 на 1 ч. фенола). Температура поднималась сначала до 120°, потом, по истечении 4 часов, снижалась до 110° и спустя 6 часов — до 100°. [c.297]

Технически вымешивание осуществляется просто. В кристаллизатор (см. рис. 5-2) засыпают вещество, заливают растворитель и на уровне V4 высоты раствора устанавливают мешалку, изготовленную, например, из стеклянной палочки и куска листового фторопласта толщиной 1—2 мм. В нем делают отверстие rio диаметру палочки. На конце стеклянной палочки, в свою очередь, делают два утолщения на расстоянии 3—5 мм друг от друга. После этого утолщение палочки с усилием проталкивают через отверстие во фторопласте, и фторопласт фиксируется между утолщениями. [c.140]

Для проведения эксперимента был использован 5-секционный электродиализатор, корпус которого выполнен из плексигласа. Секции электродиализатора разделялись катионитовыми мембранами МК-40 и анионитовыми — МА-40. Площадь рабочей поверхности мембран составляла 30 JИ . Порядок расположения мембран показан на блок-схеме. Растворы всех секций электродиализатора для уменьшения поляризации мембран интенсивно перемешивались мешалками пропеллерного типа, изготовленными из винипласта. Электроды были из платиновой фольги (анод) и листового титана (катод). Электродиализатор включался в цепь постоянного тока, в которой источником стабилизированного напряжения слу- [c.97]

Для перемешивания вязких жидкостей и паст мешалки малого диаметра не годятся. Нанлучшпй эффект достигается с помощью якорных н рамных мешалок (рнс. 28). Нижняя кромка якоря или рамы обычно соответствует форме дна реакционного сосуда. В стеклянных сосудах трущиеся о стенки и дно части мешалки должны быть обязательно снабжены протектором (покровом), например из резинового шланга или пластмассовых колец. Особенно удобны в лабораторных условиях якорные мешалки со сменными лопастями, вырезанными из листовой пластмассы, например фторопласта или полиэтилена. Шарнирно закрепленные на оси, они могут быть введены даже в колбу с узким горлом. При сборке установки для перемешивания очень вязких [c.74]

Пропеллерные мешалки создают осевую циркул цию жидкости (рис. 5) из-за насосного эффекта, чт способствует поднятию твердых частиц со дна аппарг та и позволяет использовать их при получении суспе зий. Пропеллерная мешалка обычно имеет три лопает винтового профиля. Недостаток пропеллерных мешг лок — высокая стоимость их изготовления. Однако пр( пеллер можно изготовить способом выгибания или вь давливания из листового металла. [c.16]

Листовой горизонтальный фильтр со сбросом осадка, , Тарельчатый фильтр Патронный фильтр. Дисковый фильтр. . Друк-фнльтр е мешалкой. ..... [c.217]

I — реакционный аппарат 2 — индукционные катушкн 3 — паровой змеевик 4 — листовая мешалка. [c.323]

На рис. 170 показан чан, футерованный диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена, стенки и днище выполнены из листовой стали толщиной 10—20 мм, крышка деревянная. Деревянная лопастная мешалка 4 имеет индивидуальный привод 8 от электродвигателя 10. Электродвигатель и привод, соединенные клиноременной передачей 9, смонтированы на шве.плерных балках 11. Вал мешалки составной верхняя стальная часть вала 7 проходит через направляющую втулку 6 (для предотвращения вибрации), нижняя часть вала, соприкасающаяся с агрессивной реакционной средой, выполнена из дерева. Обе части вала сочленены при помощи башмака 5. В чане размещен змеевик 13 из свинцовых труб" для охлаждения (и нагревания) реакционной массы рассолом и барботер 15 для подогрева паром. [c.303]

Конструкция головкн колюнки с частичным возвргтом приведена иа рис. 110. Температуру в головке колонки 2 измеряют четырехспайной термопарой, помещаемой в чехол 1. В кольцевом пространстве рубашки 3, наполненной жидкими углеводородами (пропилен илн пропан), находится мешалка 4. Изменение скорости перемешивания является удобным способом регулирования охлаждения расположенной в центре головки колонки 2, при этом положение уровня жидкого воздуха в рубашке 5 оказывает незначительное влияние при условии, если промежуточная стенка рубашки изготовлена достаточно толстой (из листовой меди 4 мм толщиной). [c.337]

Отдельную группу турбинных мешалок образуют закрытые мешалки, построенные по образцу роторов центробенчпых насосов. Изготовляются они из листовой стали с номош ью свар] и (рис. П-10) или способом лнтья (см. рис. П-14). Мешалки такого типа могут сочетаться с направляющим аппаратом, который представляет собой неподвижный обод с изогнутыми соответствующим образом лопатками (рпс. П-11). [c.54]

В вертикальных листовых фильтрах прямоугольньге листы разной ширины расположены параллельно в цилиндрическом жорпусе. Листы крепят обычно к коллекторному трубопроводу ДЛЯ отвода фильтрата. Дилиндрический корпус фильтра имеет, как правило, коническое днище. В некоторых конструкциях фильтров в коническом днище устанавливается спиралевидная мешалка-разгрузчик для выгрузки и разрыхления кусков осадка. Осадок с фильтровальных листов удаляется мокрым способом (гидросмывом) или сухим (вибрацией пакета листов) [c.116]

Для моделирования в лабораторных условиях процессов фильтрования под давлением (до Я = 0,3 МПа) может использоваться лабораторная установка, схема которой представлена на рис. 6-2. Установка состоит из суспензатора 1 (емкостью 3 л) с мешалкой и приводом, емкости для промывной жидкости 2 (У=3 л) и малогабаритных моделей фильтров, воспроизводящих процессы, протекающие на фильтр-прессах с отжимными диафрагмами типа ФПАКМ (рис. 6-3), друк-фильтрах с мешалкой (см. рис. 6-4), патронных н листовых фильтрах. Модели фильтров подключаются к суспензатору и емкости с промывной жидкостью с помощью конусного штуцера, раздаточг ного крана 7 и разводящих трубопроводов. На моделях различных фильтров исследуются свойства суспензий и осадков в условиях, характерных для данного типа фнльтра. [c.210]

К числу первых перемешивающих устройств, примененных в промышленной практике, относятся лопастные мешалки (рис. IV, 4, а), отличающиеся простотой и низкой стоимостью изготовления. Как правило, они имеют две лопатки (лопасти), плоскость которых перпендикулярна плоскости днища (прялше лопатки) или раслолошена под углом (наклонные лопатки). В последнем случае интенсивность перемешивания значительно выше. Такие мешалки создают главным образом окружную циркуляцию жидкости при незначительной радиальноосевой циркуляции. Лопастные мешалки с высокими лопастями (высота лопасти составляет 0,8—1,2 диаметра, ометаамого лопастями) называют листовыми. Хотя такие мешалки используют для процессов растворения при окружных скоростях 1,5—4 м/с, они, однако, отличаются низкой интенсивностью перемешивания [186]. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология