Схема экструзионной машины

Рис. ХП.27. Схема действия экструзионно-выдувных машин.

Рис. П1-21. Схема экструзионной машины для отверждения расплавов

Рис. 63. Схема прядильной экструзионной машины для формования волокна

Рис. 133. Схема экструзионной машины для переработки полимеров 1 — нагреватель 2 — канал для охлаждаю-щей воды з — загрузочный бункер 4 — вал 5 — шнек 6 — головка

Рис. 41.3. Схема прядильной экструзионной машины для формования во- 1 локна

Схема экструзионной машины для переработки полимерных материалов показана на рис. 111-21. При гранулировании исходный расплав поступает в приемный бункер 2, а оттуда в рабочий цилиндр 11, снабженный винтовым шнеком 4. При вращении шнека расплав перемещается вдоль цилиндра, где создается давление, необходимое для выдавливания материала через головку 9. В головке машины укреплена перфорированная решетка, из которой материал выходит в виде пучка жгутов. [c.124]

Работа на этом агрегате ведется по следующей схеме материал, нагретый в экструзионной машине до надлежащей температуры, выдавливается с заданным заготовительным профилем. Профилированный материал разделяется на отдельные части (порции), которые вкладываются в формы, охлаждаемые водой. После запрессовки формы остаются закрытыми на все время прохождения ими пути охлаждения. Затем формы поочередно открываются и изделия выбиваются из них соответствующим приспособлением. В открытую и освобожденную форму сразу же помещается очередная доза материала. [c.468]

Кроме машин для литья под давлением, могут быть использованы прессы и экструзионные машины с формами, расположенными на вращающемся столе. На рис. 2-3 показана схема оснастки для трансферного литья пластмасс. [c.115]

Описанная схема электропривода машины позволяет широко регулировать скорость шнека (диапазон регулирования 1 7). Однако наряду с этой машиной широкое распространение в экструзионной технике получили машины с обычными асинхронными двигателями, снабженные пластинчато-дисковыми механическими вариаторами, также позволяющими изменять число оборотов в 5—6 раз. [c.15]

Рис. 5.12. Схема изменения параметров процесса вспенивания полиэтилена ВД по оси экструзионной машины Т — температура г, — скорости разложения газообразователя

Схема экструзионной шнек-машины представлена на рис. 18. Полиэтилен в виде гранул загружается в бункер /, оттуда он непрерывно поступает в обогреваемый цилиндр 2, в котором вращается винт шнека 3. Шнек уплотняет и подает материал к головке машины 4, откуда и выдавливается профилированное изделие 5. [c.193]

Рис. 18. Схема экструзионной шнек-машины

На рис. 16, a-VII приведена схема экструзионно-выдувного агрегата, оснащенного экструдером и шестипозиционной горизонтальной выдувной машиной (цифрами /—V/ обозначены позиции формования). Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [c.246]

Ксилол из влажного материала может быть экстрагирован более летучими растворителями. Последние остатки растворителя удаляют перегонкой с паром или отсасыванием в экструзионных машинах в процессе изготовления гранул. На рис. 49 приведена схема данного технологического процесса с указанием основных технологических стадий. Будучи весьма различными в деталях, они могут быть часто скомбинированы в других же случаях стадии могут быть разделены на большее число операций. Из приведенных данных можно сделать вывод, что если катализатор обладает свойством полностью экстрагироваться на предыдущих стадиях, то конечные стадии растворения и фильтрования могут оказаться ненужными. [c.107]

Червячная машина состоит из червяка (одного или нескольких), установленного консольно в корпус, имеющий как минимум одно загрузочное и одно выходное отверстие с примыкающим к нему формующим инструментом. Схема одночервячной экструзионной машины представлена на рис. 13. [c.37]

Схема одночервячной экструзионной машины отечественного производства (предназначенной главным образом для производства труб) показана на рис. 1П-31. [c.141]

Прядильная экструзионная машина. Принципиальная схема прядильной экструзионной машины приведена на рис. 65. Полимер после расплавления поступает на фильеры (изготовленные из специальной стали) диаметром ПО мм и выше, в которых имеются конические отверстия размером от 0,25 до 0,6 мм. [c.161]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Принципиальная схема прядильной экструзионной машины приведены на рис. 41.3. [c.560]

Экструзия является одним из самых дешевых методов производства широко распространенных пластических изделий, таких, как пленки, волокна, трубы, листы, стержни, шланги и ремни, причем профиль этих изделий задается формой выхлопного отверстия головки экструдера. Расплавленный пластик при определенных условиях выдавливают через выходное отверстие головки экструдера, что и придает желаемый профиль экстру-дату. Схема простейшей экструзионной машины показана на рис. 15 [c.357]

Рис. 218. Схема экструзионной машины 1 — питающпй бункер 2 — обогревающий элемент г — шнек 4 — перфорированная плита и сетка б — головка с экструзионной щелью

На рис. 38 изображена схема экструзионной машины с широкощелевой головкой и устройством для оттяжки и поперечной резки пластин. На рис. 39 и 40 показана щелевая головка и полировочные валки с оттягивающей и наматывающей машиной. [c.151]

Схема прядильной головки экструзионного типа с горизонтальным червяком приведена на рис. 10.3. Прядильная экструзионная машина представляет собой комбинацию червячного экструдера, широко используемого при переработке пластических масс, II прядильного шестеренчатого насосика. Для плавления полипропилена достаточно одночервячной экструзионной машины с червяком определенной степени сжатия [33]. Отношение длины червяка к диаметру должно составлять (15н-20) 1, а коэффициент сжатия 4, Основную техническую трудность при формовании волокон на прядильных головках экструзионного типа составляет регулировка давления расплава полимера в переходной зоне между червяком и шестеренчатым прядильным насосиком. [c.239]

Рис. 13. Схема одночервячной экструзионной машины /—бункер 2—червяк 3—цилиндр 4—нагреватели —каналы охлаждеввя

Усредненные технические данные экструзионных машин по 70 ти поразмерам десяти зарубежных фирм представлены в табл. 111-10 Интересным примером одношнекового экструдера является чер вячная машина комбинированной конструкции фирмы Берштоф принципиальная схема которой изображена на рис. 111-32. Прием [c.144]

Интересным методом упрощения конструкции узлов подшипников при малых межосевых расстояниях является применение в многочервячных машинах схемы размещения сопряженных винтов под углом. Примером может служить комбинированная червячная машина фирмы Берштоф, принципиальная схема которой приведена на рис. VI. 96. Приемно-пластифицирующая часть машины выполнена в виде двух сопряженных конических винтов — наклонного загрузочного 8 и горизонтального главного 9. Экструзионную часть машины образуют секции 10—12 главного винта 9. Крутящий момент от привода передается на горизонтальный и наклонный винты через редуктор 2 и коническую передачу 7. [c.336]

Из схем действия существующих экструзионно-выдувных машин ледует, что для выполнения ряда последовательных операций, об-)азующих цикл работы, они должны быть снабжены следующими шнхронизированными механизмами [c.635]

Различными авторами было предложено несколько принципиальных схем процессов литьевого и экструзионного виброформования, для реализации которых требуется специальное новое оборудование. Однако основной причиной, сдерживающей широкое промышленное использование данного метода литья, является отсутствие универсальной и достаточно эффективной схемы виброформования, осуществляемой с помощью несложной приставки, позволяющей реализовать вибрационный режим на любой действующей литьевой машине без существенного изменения ее конструкции. Други.м серьезны.м факто-ро.м, сдерживающим применение виброформования в промышленности. является недостаточная изученность процессов литья под давлением, протекающих при вибровоздействии большой амплитуды и малой частоты. [c.293]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология