Влажность пороха

Гигроскопичность (притягивание влаги). Навеску пороха выдерживают в течение многих дней в прохладном помещении со средней влажностью и каждый день взвешивают. Иногда порох в открытой чашке ставят под колокол в атмосферу, насыщенную водяными парами температура при этом должна быть все время постоянной. Целесообразно помещать одновременно под колокол вещество или пробу пороха известной гигроскопичности, например, выбранное для сравнения взрывчатое вещество, указанное в правилах перевозки по железным дорогам (см. стр. 652). По желанию могут быть выбраны более жесткие условия испытания (большая влажность воздуха и более высокая температура). При испытании упаковочного материала определение гигроскопичности является удобным критерием пригодности данного материала. [c.591]

Почти каждый порох за исключением немногих, особо мелкозернистых, кубических или пластинчатых порохов, перед исследованием необходимо соответственным образом измельчить, что лучше всего производится в мельнице со стальным фрикционным конусом, на подобие кофейной мельницы. Она должна быть устроена таким образом, чтобы путем отвинчивания нескольких винтов, все части мельницы можно было разобрать и очищать. Чтобы из мельницы в порох не попа.то никаких загрязнений, через мельницу пропускают сперва небольшое количество пороха и удаляют его. После размалывания пробу пороха просеивают через набор сит. Исследованию подвергают лишь продукт средней степени измельчения. Если опасаются, что в размолотый порох из мельницы попали мелкие частички железа, то по его поверхности проводят сильным магнитом. После этого определяют влажность, выдерживая в эксикаторе до постоянного веса. Затем определенная часть пороха испытывается путем нагревания до 60—70° на содержание летучих растворителей. Пороха, содержащие нитроглицерин, сушат при 60° не дольше 1 часа, так как в противном случае становится уже заметным испарение нитроглицерина. [c.630]

При выдерживании в свежесобранном эксикаторе определяется в основном влажность, в то время как при выдерживании в вакууме до постоянного веса или при нагревании наряду с влажностью определяются также и летучие вещества. О ирге указал метод определения летучих веществ в нитроглицериновом порохе (например кордите). [c.631]

Большое значение поэтому для оценки взрывчатых веществ и порохов в отношении сохранения ими своих физических и химических свойств имеют испытания посредством хранения ббльших или меньших проб заводских продуктов или новых фабрикатов. Эти испытания производятся при нормальной или при различных умеренно повышенных температурах, причем в некоторых случаях соответствующим образом изменяется влажность окружающего воздуха. Наряду с хранением при [c.715]

В этих опытах, как и в большинстве других, показано, что десикация не оказывает отрицательного влияния на вес 1000 семян, масличность, качество масла. Препараты в 2—3 раза снижают влажность корзинок [11], что способствует снижению влажности семян в бункере комбайна и на току в порохе. У контрольных растений при влажности семян на корню 16,5% и влажности корзинок 75,5% бункерная влажность семян повышается до 20—21% у растений, обработанных десикантами, при влажности семян на корню 7,3%, корзинок — 40—45% влажность семян в бункере комбайна повышается до 12%. [c.114]

Для определения давности выстрела предложен ряд методов, которые, однако, практического значения не имеют, так как они являются недостаточно научно обоснованными. Время выстрела дымным порохом рекомендуют устанавливать по наличию в канале ствола сульфидов (запах сероводорода), образованию из сульфида железа его сульфата, который появляется в виде белых участков, по наличию влаги в нагаре и ее исчезновению и по появлению ржавчины. При бездымном порохе для определения времени выстрела также рекомендуют пользоваться изменениями, происходящими в нагаре и в канале ствола оружия. Отмеченные признаки находятся в прямой зависимости от условий хранения оружия, в частности от влажности воздуха, а поэтому их нельзя класть в основу экспертизы по установлению давности выстрела. [c.387]

При изготовлении минного пороха к селитре в отношении ее чистоты предъявляются пониженные требования, так как в данном случае неприятные последствия влажности имеют меньшее значение, чем для более чувствительных порохов. [c.153]

На пороховых заводах для определения мощности минного пороха различных сортов применяют также так называемую эпруветку для пороха, действие которой заключается в следующем. Небольшое количество пороха помешают в сосуд (мортирку) и поджигают в результате взрыва подбрасывается груз, двигающийся по направляющей вдоль рейки с делениями. Высота, на которую поднимается груз, служит мерой мощности пороха. Устройство аппарата понятно из рис. 7. Наиболее надежные результаты получаются при взрывании по возможности больших количеств пороха (например 30 г) в особенности это относится к крупнозернистому пороху и минному пороху. Атмосферное давление, температура и влажность пороха оказывают на результаты некоторое влияние. [c.590]

Некоторые дополнительные данные об устройстве русских пороховых сушилок мы встречаем в одном архивном документе, относящемся к 1827 г. В указанном году на Казанском заводе было четыре сушилки. Порох насыпали на сделанные из осины или липы лотки (видимо, па рамы, с натянутым на них холстом) длиной з 1 арш. 5 верш. (935 мм) и шириной в 8—9 верш. (355—400 мм). В одну сушилку загружали 1200 лотков, помещая на каждый лоток по 5 ф. пороха, или всего 150 пуд. (около 2460 кг). В сушилке держали температуру около 30—35°И (37.5—43.7° С). Через каждые три часа порох посред твом деревянных лопаток перемешивали, а лотки перемещали с одного места (яруса) на другой, чтоб жар был одинаков . Сушили в продолжение трех суток. На 1 пуд пороха усушка составляла 36 зол. Следовательно, первоначальная влажность пороха состав- [c.538]

Большое внимание обращали на влажность пороха. Еще современник Петра I — Иван Посошков в своей рукописи, нанисанной им в 1724 г., рекомендовал особое внимание обращать на влажность пороха всем из- [c.594]

В конце 80-х годов был издан сборник постановлений, отнюсяпщхся к методам иснытапия пороха. В 1887 г. был отпечатан ( в литографии, под редакцией С. Каминского) Атлас чертежей к сборнику постановлений относительно испытания нороха при приеме его с казенных и частных пороховых заводов (с 32 листами чертежей) В етом Атласе нриведены чертежи приборов для онределения влажности пороха, его гравиметрической плотности, чертежи ртутного нлотностимера (прибор Малле и Ви-анки), чертежи хронографов для оцределения скорости полетов снарядов, пробной мортирки и др. Чертежи выполнены в красках. [c.621]

Для изготовления изделий АДС применяют бездымные пороха, допущенные для изготовления сгорающих элементов и воспламенителей, а также вспомогательные материалы, идущие в производство на основании документов завйдов-изготовителей, удостоверяющих соответствие показателей требованиям действующих стандартов и технических условий. Марки порохов и рецептура пороховых смесей, применяемых для изготовления сгорающих элементов и воспламенителей, устанавливаются регламентом технологического процесса, утвержденного в установленном порядке. В соответствии с регламентом технологического процесса изделия контролируются по содержанию нит]эоэфира, химической стойкости, влажности, калорийности и скорости горения. Значения указанных харак- [c.10]

Рис. 10. Аппарат для определения влажности в бездым- ном порохе.

Опыт производится следующим образом поместив трубку А с пробой пороха или нитроклетчатки в баню, нагретую до 120° (135°), держат открытыми краны С к Е в течение 30 мин, чтобы давление воздуха в приборе сравнялось с атмосферным. Затем краны закрывают и отмечают время начала опыта. Выделяющиеся газообразные продукты распада испытуемого вещества изменяют положение уровня парафина в В. Поднимая ртуть в манометре, производят время от времени (через 5— 15 мин) уравнивание положения уровней парафина и отсчитывают давление в приборе. Нанося полученные результаты на оси координат, получают кривую (давление в функции времени), характеризующую поведение бездымного пороха или нитроклетчатки при нагревании. Goujon несколько видоизменил прибор Т а 11 а n i и увеличил его размеры (рис. 38). Для лучшей герметизации он стягивает пришлифованные части прибора проволочной пружиной. Открывание крана С производится снаружи поворотом рукоятки F. В ванне находятся одновременно два прибора. Нагревание производится кипящим глицерином, причем температура определяется термометрами Т, Т в двух пунктах. Ртуть в манометре поднимается автоматически и т. п. Goujon между прочим отмечает, что в условиях Т а 1 i а n i вода, находящаяся в нитроклетчатке (влажность), не успевает удалиться в течение 30 мин, когда остаются открытыми краны прибора присутствие же водяных паров сказывается заметным образом на ходе разложения нитроклетчатки при нагревании. Чтобы вполне высушить нитроклетчатку, трубку А с навеской достаточно держать 2 часа при 100° и затем быстро присоединить к остальной части прибора. [c.710]

Чтобы ускорить изменение пороха, сделать его заметным в сравнительно короткое время, испытания ведут при повышенной температуре. Для испытания берут небольшое количество пороха (несколько грамм), при этом пренебрегают действием масс (исключение составляет Silvered vessel Test). Некоторые пробы производят при пониженных давлениях, при которых пороха никогда не бывают на практике, что однако может вызвать изменение в их поведении. Затем при испытании порох обычно измельчают вследствие этого увеличивается влияние процессов, идущих на поверхности пороха, что, конечно, может сказаться на процессе изменения пороха при опыте и т. п. Ого t-t а п е 11 i предлагает новую пробу испытания порохов на стойкость, где приняты во внимание следующие условия 1) для опытов берут значительное количество пороха (по крайней мере заряд для мелкой артиллерии 1/2 кг) 2) порох берут в нормальном виде (неизмельченный) 3) испытание ведут во влажной атмосфере, имея в виду ту значительную роль, которую играет влажность в процессе разложения пороха при хранении на практике 4) испытание должно производиться при возможно низкой температуре. [c.711]

По отношению к гигроскопичности, которой, по словам профессора Менделеева, пироколлодийный порох владеет в наименьшей степени, Охтенские пороховые заводы имеют много данных, полученных из большого числа опытов, произведенных на особом, имеющемся для этой цели, приборе. Из этих опытов выяснилось, что предельная влажность как для пироколлодийного, так и для нашего бездымного пороха одна и та же — 2.6%, причем порох Охтенских пороховых заводов достигает этого предела не ранее 13 суток, а пироколлодийный через 10 суток по опытам же капитана Забудского оказалось, что порох Казанского завода (такой же как Охтенский) втянул через 7 суток — 2.56% влажности, а пироколлодийный через то же время — 3.36%. [c.479]

При разработке проекта нового порохового завода, который было решено правительством построить в 1859 г. под Москвой (пост ройка не осуществлена), для сушки иороха было решено построить две сушилки в одной — решепо было сушить порох просто воздухом, в другой — воздухом, нагретым паром Возможно, в первой сушилке воздух предполагали на гревать посредством дровяных печей. Во всяком случае в дни с большой влажностью воздуха, вряд ли последний мог применяться для сушки бе предварительного его подопрева. [c.540]

При изготовлении бурого призматического пороха (с каналами) на Охтенском заводе (в 1886 г.) осуществлялась следующая последовательность операций разбивка и просев селитры, дробление угля на бегунах, дальнейшее измельчение в бочках (4 пуда, 8 час.), просев его, приготовление двойной смеси серы и угля в бочках (5 пуд. смеси, 10 пуд. бронзовых шаров, время обработки — 6 час.), просев полученной смеси, ее бегунение с селитрой (закладка — 2.5 пуда), примочка водой в количестве 7 ф. время обработки — 4 часа), растирка бегунной лепешки, прессование гидравлические пресса — 32 слоя, между гуттаперчевыми листами), дробление лепешки на зубчатых валках. Полученная шишка , имевшая влажность 5—6%, подвергалась сушке, затем — полировке (в полировальных барабанах — в количестве 12 пуд.), разымке и отсеву шишки сетка 5—12 точек), мешка лепешки, ее прессование на призматических прессах (давление 150—200 атм.), сушке (летом при 34°, зимой — при 28° С) затем порох укупоривали . [c.582]

Большое значение, как мы указывали выше, придавали влажности иороха. В одном архивном документе от 1746 г. ириведепы интересные данные качества пороха в зависимости от его влажности. Пробы отсырелого пороха для всех испытаний были отобраны раздельно из шести бочек причем цроба, отобранная из той или иной бочки, подвергалась непосредственному испытанию, другую же часть направляли на сушку, что осуществлялось при помощи различных приемов, после чего также испытывалась. [c.607]

Содержание влаги в порохе колеблется от 0,8 до 1,5%. Хорошие марки пороха содержат не более 1% влаги, так как уже десятые доли процента лишней влажности изменяют балистические свойства и понижают начальную скорость. Отсыревший порох все еще сохраняет способность воспламеняться и свойства взрывчатого вещества лишь при содержании 15% воды способность воспламеняться теряется. [c.164]

Если в балистическо.м отношении дымный порох стоит ниже бездымного, то, с другой стороны, он в два-три раза дешевле, производит небольшое изнашивание ствола, имеет постоянную скорость горения вследствие незначительной чувствительности к колебаниям температуры и влажности и наконец [c.167]

Бездымный порох большей частью применяется для военных целей, и только небольшая его часть находит применение в качестве охотничьего пороха. Хороший военный порох должен сгорать без остатка и развиб ать возмож1но большее количество газа без чрезмерного повышения давления в канале орудия. Температура горения пороха, не должна быть очень высокой. Первое условие — это неизменяемость пороха при хранении из других условий следует упомянуть необходимость соблюдения однообразного размера зерен вплоть до долей миллиметра, определенное содержание влажности, определенную температуру вспышки и т. д. [c.274]

В некоторых странах, например в Бельгии, чистый пироксилиновый порох из высоконитрованного пироксилина (до 13,5%) желатинируют ацетоном. В этом случае необходимо сушить пироксилин до содержания 2—1% влажности, что небезопасно. Вся остальная часть обработки соответствует принятой при спирто-эфирном растворителе, с тою разницей, что ацетон, несмотря на то что температура кипения его много ниже, чем у спирта, значительно труднее удаляется из коллоидальной пороховой массы. [c.282]

Снаряжение боеприпасов пироксилином вместо дымного пороха явилось важным этапом в истории артиллерии. Однако вследствие большой чувстЬительности сухого пироксилина к механическим воздействиям его можно было применить в снарядах только при содержании 18—20%. воды поддержание такой влажности требовало постоянного наблюдения за пироксилином. Приходилось также наблюдать и за его химической стойкостью. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология