Бутадиен алкилирование бензола

Бутадиеновый каучук уступает по прочности бутадиен-сти-рольному каучуку СКС, на долю которого в настоящее время приходится 80% всего мирового производства синтетического каучука. Бутадиен-стирольный каучук образуется в результате сополимеризации бутадиена со стиролом (70% бутадиена и 30% стирола). Стирол производят дегидрированием этилбензола, который получают алкилированием бензола этиленом [c.154]

Объем производства полистирола составляет 18% мирового производства пластмасс. В 1964 г. было получено 1295 тыс. т полистирола и его сополимеров. Таким образом, полистирол после полиолефинов является одним из наиболее распространенных видов пластмасс на основе углеводородных мономеров. Исходный мономер стирол получается дегидрированием этилбензола, а этилбензол алкилированием бензола этиленом в присутствии хлористого алюминия. О масштабах производства стирола можно составить представление по такому примеру. В США в 1963 г. было получено 865 тыс. г стирола, из которого 60—65% было израсходовано на пластмассу полистирол и полистирольные смолы, а 35% на производство бутадиен-стирольного каучука. Там же на производство стирола было израсходовано 40% всей продукции бензола (492 тыс. л ), а в 1968 г. ожидается использовать для этого более 800 тыс. м бензола. [c.123]

Изопропилбензол, ВТУ 384—53, представляет собой продукт алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией в присутствии фосфорного катализатора. Применяется изопропилбензол в качестве сырья для синтеза метилстирола. В свою очередь метилстирол используется для сополимеризации с бутадиеном в синтетический каучук. [c.327]

Исходными мономерами для получения бутадиен-стирольных а-метилстирольных) каучуков служат бутадиен-1,3 и стирол (а-метилстирол). Стирол и а-метилстирол получают дегидрированием соответственно этил- и изо-пропилбензолов, синтезируемых прямым алкилированием бензола этиленом или пропиленом. [c.346]

Бензол при алкилировании этиленом и дегидрогенизации получаемого этилбензола дает стирол, служащий одним из исходных углеводородов для получения синтетического каучука. Другим углеводородом, легко приготовляемым для превращения в синтетический каучук при полимеризации в чистом виде или совместно со стиролом, является бутадиен. Этот последний тип синтетического каучука в сравнении с натуральным каучуком обладает приблизительно на 30% большей сопротивляемостью износу и большей прочностью. [c.719]

Обычно углеводородные газы, получаемые при деструктивпой переработке нефти, состоят нз алканов и алкенов до включительно. Водород — также постоянный компонент газов переработки. В отдельных специальных случаях в состав углеводородов газа входят бутадиен и иногда этин (ацетилен) и его гомологи. В табл, 56 даны физические свойства компонентов газа. Основное сырье для химической переработки — непредельные углеводороды. По масштабам производства на первом месте стоит выработка компонентов моторного топлива. Для получения полимерного бенйина используются бутены и пропен для изооктана — изобутен с добавкой нормальных бутенов для производства алкилбензинов — изобутан и алкены от jHg и выше, преимущественно бутены для алкилирования бензола — этен и пропен для производства нео-гексана — изобутан и этен. [c.335]

При алкилировании бензола образуются его производные, из которых получают широкий класс химических соединений, например при дегидрировании этиленбензола — стирол, применяемый в производстве бутадиен-стирольных каучуков в качестве компонента сополимеризации. Полистирол используют в производстве электроизоляционных материалов, а также пенопластов. [c.276]

Применение комплексных галоидалюминийорганических соединений в электрофильном катализе. В большинстве промышленных электрофильных процессов (синтез полиизобутилена, бутил-каучука, алкилирование бензола этиленом и пропиленом) в качестве катализатора используется хлористый алюминий [1—5, 8—10]. Несмотря на универсальность и выдающиеся каталитические свойства, его применение не решает ряда актуальных задач электрофильного синтеза. К их числу относится получение полимеров изобутилена из промышленной фракции углеводородов С4 . Фракция С4 служит основной сырьевой базой изобутилеиа и кроме последнего содержит изомеры бутана и бутенов, бутадиен, небольшие количества Сг-, Сз- и Сб-углеводородов, соотношение между которыми меняется в зависимости от условий получения фракции [2]. На полимеризацию изобутилеиа (содержание во фракции 10—50%) другие компоненты фракции, например, бутилепы, оказывают заметное ингибирующее действие [9, 10, 59]. Особенно сильно оно выражено у бутадиена, соединений серы, аммиака и др., почему целесообразно их удаление из фракции 10, 59]. Полимеризация изобутилеиа из фракции С4 приводит к получению низкомолекулярных полиизобути-ленов или продуктов смешанной полимеризации ненасыщенных углеводородов 160—62]. Используемый катализатор (А1С1з в хлорэтиле или толуоле) отличает высокая чувствительность к составу сырья, затрудняющая регулирование молекулярной массы продукта остающаяся после неполного извлечения изобутилена фракция сжигается, вызывая загрязнение атмосферы [59]. [c.11]

Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

Переработка всей гаммы получаемых при пиролизе нефтехимических продуктов позволяет наряду с этиленом получать бензол, толуол и бутадиен. Попутно получающиеся при экстракции бутадиена бутены и бутаны направляются на расположенный рядом нефтеперерабатывающий завод компании Fina для загрузки установки алкилирования. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология