Поглотительные аппараты насадочные

Проведены [35] обширные лабораторные и полузаводские испытания по применению абсорбционных аппаратов инжекторного типа в процессах очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода. Такой абсорбер представляет собой безнасадочную колонну, оборудованную внизу и вверху инжекторами для подачи обрабатываемого газа и поглотительного раствора. Выведены основные уравнения для расчета абсорберов этого типа. Показаны преимущества их по сравнению с малоинтенсивными и громоздкими насадочными скрубберами. [c.9]

Аппаратурное оформление абсорбции хлористого водорода определяется масштабами производства. В производствах, работающих по периодическому методу, когда газы получаются в нескольких периодически действующих аппаратах и состав их непостоянен, используют установку, изображенную на рис. 26. Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер — сборник — насос — холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации (31%), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию. [c.86]

Улавливание бензола из газа соляровым или каменноугольным поглотительным маслом в насадочных аппаратах неизбежно связано с уносом масла в виде брызг и тумана с обратным газом. [c.22]

Ароматические углеводороды выделяют из коксового газа при 25—30°С в насадочных скрубберах (оптимальная поверхность насадки 1,1—1,3 м на 1 газа в час). Обычно применяют три последовательно установленных скруббера, причем свежее поглотительное масло подают на орошение последнего (по ходу газа) аппарата, затем частично насыщенный абсорбент вводят во второй, а потом в первый скруббер. Таким образом осуществляется противоток газа и поглотительного масла. Выводимое из системы насыщенное масло разгоняют с острым паром в дистилляционной колонне, причем масло перед подачей в колонну подогревают глухим паром до 135—145 °С или в трубчатой печи до 175—180 °С. [c.142]

Технология выделения сероводорода мышьяково-содовым методом (рис. 4.4) заключается в обработке очищаемого газа рабочим раствором в насадочной скруббере при 35—40°С, расход орошающей жидкости— 15—20 л на 1 м газа в час. В этих условиях содержание сероводорода в очищенном газе составляет 2—3 г/м . При двухступенчатой очистке остаточную концентрацию НгЗ в газе можно понизить до 0,01—0,03 г/м . Регенерацию поглотительного раствора воздухом осуществляют в вертикальных полых цилиндрических аппаратах с расширенной верхней частью для сбора серы, выделяющейся в виде пены. Последнюю отфильтровывают в вакууме, промывают водой, расплавляют (при 135—145 °С и остаточном давлении 350— 450 кПа) и, перекристаллизовывая из расплава, получают товарную серу. [c.145]

В химической, нефтегазовой, целлюлозно-бумажной промышленности находят применение химически стойкие кера.мические изделия. Из керамики готовят кислотостойкий кирпич, насадочные кольца поглотительных колонн, плитки для футеровки внутренних стенок аппаратов, смесителей и сосудов, работающих при нагревании и давлении, трубы для отвода жидких агрессивных сред и др. [c.82]

Поглотительные насадочные абсорбционные аппараты, применяемые до настоящего времени, имеют невысокую интенсивность, что заставляет увеличивать их реакционный объем и строить в виде громоздких поглотительных башен. [c.203]

Насадочный скруббер. Насадочные скрубберы— широко распространенные на химических заводах аппараты. Они служат для поглощения газообразных веществ жидкими продуктами, а также и для других процессов. Так как абсорбция происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газообразной фаз, то чем больше эта поверхность, тем быстрее и полнее происходит абсорбция. Для увеличения поверхности соприкосновения поглотительные скрубберы заполняют различного рода [c.132]

При вращении вала с закрепленными на нем корзинами под влиянием центробежной силы масло с неподвижных корыт поднимается по щелям конусов корзины и разбрызгивается на мелкие капли, образующие большую поверхность соприкосновения с газом. Благодаря этому насыщение поглотительного масла в таких аппаратах несколько увеличивается, и расход его на улавливание бензольных углеводородов примерно на 30 - меньше, чем в насадочных скрубберах. [c.65]

Наряду с этими аппаратами при улавливании нафталина из газа под обычным давлением применяются насадочные скрубберы, в которых для уменьшения расхода поглотительное масло имеет два либо четыре самостоятельных цикла. Количество скрубберов обычно не превышает двух. При четырех ступенях циркуляции каждый из скрубберов разделяется по высоте на две примерно равные части сплошным днищем с одним либо с несколькими отверстиями для прохода газа. Каждое из отверстий снабжено бортом и колпаком, которые пропускают газ, но исключают возможность попадания поглотительного масла из верхней части аппарата в нижнюю. [c.91]

Газофазный непрерывный процесс получения жидких карбамидных смол. Процесс позволяет исключать стадию приготовления формалина благодаря орошению газообразного формальдегида раствором мочевины после контактного аппарата. В поглотительной насадочной колонне образуются первичные продукты мочевино-формальдегидной конденсации, которая заканчивается в варочных аппаратах, куда вносятся необходимые добавки и катализаторы. В этом процессе по сравнению с периодическим снижен расход пара на сушку смолы и сокращено количество оборудования, благодаря чему уменьшились капиталовложения. [c.86]

До сих пор распространен старинный способ отмывки газов от примесей пропусканием их сквозь поглотительные жидкости. Имеется множество типов промышленных насадочных башен и лабораторных газовых промывалок — абсорберов. Интенсивность газопромывных аппаратов повышают двумя способами или удлиняют время контакта фаз, или увеличивают поверхность контакта. К аппаратам первого типа относятся, например, механические абсорберы с большим числом оборотов промываемого газа и змеевиковые поглотители. [c.93]

Абсорбция Og щелочными растворами применяется часто ввиду высокой поглотительной способности последних (давление Og над растворами равно нулю), несмотря на дороговизну поглотителя (по сравнению с карбонатами) и невозможность регенерации его путем десорбции. Ее применяют в установках глубокого охлаждения и в других случаях, когда требуется тщательная очистка газа от Og. Абсорбцию осуществляют как при атмосферном, так и при повышенном давлении в насадочных колоннах или барботажных аппаратах простейшего типа. Поглотительный раствор непрерывно циркулирует через абсорбер, пока поглотительная способность раствора не снизится (вследствие перехода гидроокиси в карбонат) после этого должен быть частично введен свежий раствор. [c.281]

Регенерация. На заводе в Трейле количество поглотительного раствора, эквивалентное добавленному аммиаку и абсорбированному ЗОз, непрерывно выводится с низа абсорберов и подается насосами в емкости для подкисления. Эти аппараты представляют собой стальные резервуары диаметром 2,44 м и высотой 3,05 м, облгщованные кислотоупорным кирпичом. Одновременно работает только один аппарат. В него добавляют 93%-ную серную кислоту для превращения аммиака в сульфат аммония и выделения свободного 30-2. Нейтрализованный раствор все еще насыщен ЗОз последние следы его необходимо удалить отдувкой водяным паром или воздухом. Отдувку проводят в высокой насадочной колонне остаточное содержание 30-2 в растворе снижается до менее 0,5 г/л. Смесь воздуха с ЗО2, отходящая [c.155]

Интенсивность тарельчатых абсорберов, выражаемая поглотительной способностью на 1 объема, в несколько раз выше, чем у аппаратов с насадкой. Однако в. последние годы они вытесняются насадочными абсорберами. Это объясняется главным образом тем, что тарельчатые аппарать>, работающие с довольно значительным слоем жидкости на тарелках, имеют гораздо большее гидравлическое сопротивление, чем насадочные. Следовательно, за- [c.388]

Реактор представляет собой стальной аппарат с антикоррозионным покрытием, снабженный рубашкой, насадочным дефлегматором 2 и холодильником-конденсатором 3. Выходящая из аппарата 3 парогазовая смесь содержит главным образом НС1 и фреон-12 с примесью ССЬР, СС1Рз и НР. После дросселирования в вентиле 5 до атмосферного давления реакционная масса поступает в поглотительную башню 6, заполненную кусками КР, где происходит образование КНРг. Очищенная от НР газовая смесь поступает последовательно в скруббер 7, [c.264]