Аппаратурное оформление процессов абсорбции

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.292]

Аппаратурное оформление процессов абсорбции и ректификации [c.321]

Аппаратурное оформление процессов абсорбции [c.603]

Процессы абсорбции и ректификации весьма близки по условиям их проведения. Основным фактором, определяющим аппаратурно-технологическое оформление этих процессов, является большое различие физических свойств взаимодействующих фаз. В процессах жидкостной экстракции взаимодействующие фазы значительно меньше различаются по физическим свойствам, поскольку находятся в одинаковом (жидком) агрегатном состоянии. Это определяет отличие аппаратурно-технологического оформления процессов жидкостной экстракции от процессов абсорбции и ректификации. [c.535]

В промышленности аппаратурное оформление процесса абсорбции может быть в зависимости от конкретных условий очень разнообразным. Наибольшее применение нашли абсорберы колонного тина с насадкой или тарелками. Насад очные абсорберы проще, достаточно эффективны и поэтому наиболее распространены. [c.285]

Настоящая работа является продолжением исследований по дальнейшему совершенствованию аппаратурного оформления процесса абсорбции бензольных углеводородов. [c.6]

Принципы аппаратурного оформления процессов ректификации и абсорбции. Основной задачей аппаратов, используемых для проведения процессов абсорбции и ректификации является обеспечение интенсивного взаимодействия фаз и возможно большей поверхности их контакта. Согласно классификации, предложенной В. В. Кафаровым, все аппараты по способу создания поверхности контакта делятся на три группы 1) аппараты с фиксированной поверхностью контакта фаз 2) аппараты с поверхностью контакта, образуемой в процессе движения потоков 3) аппараты с внешним подводом энергии. [c.566]

Метод водной абсорбции отличается рядом существенных недостатков сильная коррозия материала аппаратуры и трубопроводов при действии растворов фталевой и малеиновой кислот, трудность аппаратурного оформления процесса кристаллизации фталевой кислоты, необходимость фильтрации кислотосодержащей пасты, сложность последующей сушки и дегидратации фталевой кислоты. Совокупность перечисленных причин препятствует распространению этого метода в промышленности. [c.141]

Скорость процесса растворения газов, как правило, лимитируется скоростью массопереноса в жидкой фазе. При абсорбции плохо растворимых (высоколетучих) газов движущая сила процесса массопереноса (см. 1.5.1) очень мала. Поэтому для получения растворов с максимально возможной концентрацией (близкой к равновесной) необходимо такое аппаратурное оформление процесса, которое позволяет обеспечить значительное время пребывания жидкости в аппарате. [c.47]

При разработке аппаратурно-технологического оформления процесса абсорбции в первую очередь приходится решать задачу выбора абсорбента. При этом учитывается большое число технико-экономических и конъюнктурных факторов селективность, токсичность, пожарная опасность, стоимость, доступность и т. д. [c.536]

ЗАДАЧИ КОКСОХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ОБЛАСТИ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ, ДИСТИЛЛЯЦИИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ [c.25]

На основе ряда исследований предложены некоторые усовершенствования как аппаратурного оформления процесса получения пиросульфита натрия, так и отдельных узлов и стадий. Так, описаны результаты исследований абсорбции SO2 сульфит-гидросульфитной пульпой в механических дисковых абсорберах с большим числом оборотов. Полузаводские опыты проводились в механическом абсорбере диаметром 340 мм и длиной цилиндрической части 1400 мм (рис. 21). Абсорбер имел 6 дисков диаметром 305 мм с лопатками, загнутыми [c.93]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов сравнительно просто, поэтому процессы абсорбции широко используются в технике. [c.280]

На опытной установке [2] была отработана технология и аппаратурное оформление процесса выделения ацетилена из нирогаза с помощью ДМФ и МП. Были выявлены оптимальные параметры проведения процесса и испытана массообменная аппаратура (колонны с тарелками провального типа). При исследовании были определены коэффициенты массопередачи для провальных тарелок в ловиях абсорбции и десорбции и получены расчетные формулы [3]. [c.375]

Аппаратурное оформление процессов ионообменной очистки промышленных выбросов во многом аналогично оформлению других сорбционных процессов — адсорбции, абсорбции, десорбции и ионному обмену в жидкой фазе. [c.561]

Процесс низкотемпературной ректификации термодинамически более выгоден, чем процесс абсорбции [18]. Схема НТР эффективнее схемы НТА и аппаратурное оформление проще. [c.140]

Опубликованные монографии посвящены конкретным процессам разделения смесей (Коган В. Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. Л. Химия, 1971 Трейбал Р. Жидкостная экстракция. М. Химия, 1966 РаммВ.М. Абсорбция газов. М. Химия, 1976). Авторы данной книги ограничились вопросами разделения только углеводородных систем с помощью селективных растворителей, уделив основное внимание общим проблемам-выбору эффективных разделяющих агентов и моделированию фазовых равновесий. Вопросы аппаратурного оформления процессов разделения не рассматривались, учитывая наличие специальной литературы. [c.3]

Типовая схема производства контактной серной кислоты (сы. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [c.139]

На различных химических и нефтехимических производствах применяют одинаковые механические, физико-химические и другие процессы, которые имеют подобное аппаратурное оформление и поэтому могут быть оснащены унифицированными наиболее эффективными средствами техники безопасности и противоаварийной защиты, независимо от того, в состав какого производства они входят. К наиболее распространенным из таких процессов относятся абсорбция и десорбция газов, теплообмен, ректификация и дистилляция, центрифугирование взрывоопасных сред, компримирование и транспортирование по трубопроводам взрывоопасных и токсичных газов, осушка твердых материалов, смешение горючих газов с газами-окислителями, транспортировка сжиженных газов и ЛВЖ, пневмотранспорт пылеобразующих материалов и др. [c.11]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

В памятке изложены основные физико-химические свойства газообразного хлора, водорода, хлористого водорода, соляной кислоты и азота. Описаны основы процесса синтеза хлористого водорода и его абсорбции для получения соляной кислоты. приведены и описаны технологические схемы синтеза хлористохч) водорода, его абсорбции, осушки и санитарной очистки газовых и жвдких сбросов. Подробно рассмотрены аппаратурное оформление процесса на всех стадиях производства, способы контроля и регулирования процесса. Особое внимание уделено вопросам безопасности производства, предотвращению и ликвидации неполадок и аварий. [c.2]

Потребуются еще многочисленные теоретические и экспериментальные исследования в широком диапазоне определяющих факторов (свойства систем, гидродинамическая обстановка, конструкции и размеры аппаратов), прежде чем кинетика процесса экстракции будет исчерпывающе описана математическим уравнением. Практические запросы промышленности требуют, однако, того, чтобы кинетическим исследованиям процессов жидкостной экстракции сопутствовали серьезные изыскания по их аппаратурному оформлению. Опыт показал, что прямое использование аппаратуры для опередивших в своем развитии процессов ректификации и абсорбции оказалось малоэффективным применительно к процессам экстракции. Стало очевидным, что для повышения эффективности этих аппаратов необходимо активизировать процесс диффузионного переноса вещества путем затраты внешней энергии. Этот принцип позволяет сохранить в арсенале экстракционной техники такие типы аппаратов, как насадочные и ситчатые колонны путем сообщения находящимся в них жидкостям колебательного движения (пульсация, вибрация). [c.106]

Для получения большой межфазной поверхности и ее быстрого обновления при экстракции требуется иное аппаратурное оформление, чем в процессах абсорбции и ректификации. Наиболее радикальным средством увеличения фазового контакта и интенсификации массообмена в экстракционных колоннах является введение в разделяемую смесь жидкостей добавочной энергии от внешнего источника. [c.228]

Экстракцией называется процесс разделения жидких и твердых смесей путем избирательного растворения одного или нескольких компонентов в жидкостях, называемых в дальнейшем экстрагентами. Движуш,ей силой перехода (диффузии) компонентов из исходных смесей в экстрагенты является разность концентраций в обеих средах. Как и в других процессах массообмена (абсорбция, ректификация), этот переход прекращ,ается по достижении равновесного состояния системы. Таким образом, независимо от агрегатного состояния исходной смеси процесс экстракции базируется на законах диффузии и равновесного распределения переходяш,их компонентов между двумя фазами (жидкость—жидкость, твердое вещ,ество—жидкость). Однако теоретическое описание, методы инженерного расчета и аппаратурное оформление процессов экстракции из жидких и твердых исходных смесей различны, поэтому они ниже рассматриваются отдельно. [c.560]

Аппаратурное оформление рассматривается здесь в последовательности основного технологического процессу сжигание фосфора, охлаждение газов, абсорбция фосфорного ангидрида, улавливание тумана, охлаждение циркулирующей кислоты, вспомогательные процессы и конструкционные материалы. В конце главы приведен расчет испарительной системы, на примере которой показана упрощенная методика технологических расчетов и выбора оборудования. [c.163]

Пенные аппараты могут быть применены для многих процессов, раопрюетраненных в химической и смежной с ней отраслях лромышленности абсорбции газов, дистилляции (десорбции газов из жидкостей), нагревания или охлаждения газов и жидкостей, сушки и увлажнения газов, очистки газов от пыли и вредных загрязнений, улавливания туманов, обработки суспензий и т. д. [2. 6]. Во многих производствах пенные аппараты уже прошли промышленные испытания и успешно освоены. Однако для некоторых условий еще требуется проведение предварительных лабораторных и стендовых испытаний. Естественно, пенные аппараты, как и любые другие массообменные интенсивные аппараты, имеют свои рациональные области применения, где они дают возможность усовершенствования аппаратурного оформления многих технологических процессов очистки и обработки газов и жидкостей. [c.82]

Предлагаемый аппарат относится к аппаратурному оформлению процессов теиломассообмена, таких как абсорбция, ректификация. Целесообразно пспользованпе данного аппарата прн высоких нагрузках ио жидкости для очистки природного газа от кислых примесей водными растворами аминов. [c.13]

Образование продукционной серной кислоты в случае, когда газовая смесь содержит, кроме серного ангидрида, еще и пары воды, происходит не вследствие абсорбции серного ангидрида серной кислотой, а путем конденсации паров Н2804 [1, 2]. Этот процесс осуществляется при соприкосновении газовой смеси, имеющей высокую температуру, с более холодной поверхностью. При этом аппаратурное оформление процесса может быть различным в зависимости от типа выбранного аппарата (орощаемая башня с насадкой, трубчатый конденсатор, барботажный аппарат и др.). [c.98]

Водная очистка представляет собой типичный процесс физической абсорбции. Многие технологические приемы, закономерности кинетики этого процесса и его аппаратурное оформление характерны и для других, более современных абсорбционных методов очистки, например пропилепкарбонатной. [c.114]

К селективной абсорбции можно отнести также осушку газов гигроскопическими жидкостями (концентрированная серная кислота, ди-и триэтиленгликоль, стр. 423). По аппаратурному оформлению с абсорбцией сходны процессы хемосорбци и—извлечение из газовых смесей летучих веществ, химически взаимодействующих с поглотительной [c.325]

Процесс ректификации термодинамически более выгоден, чем процесс абсорбции [75]. Схема низкотемпературной ректификации (НТР) эффективнее схемы НТА и аппаратурное оформление проще. Принципиальное отличие схемы НТР от схемы НТК — сырье, поступающее на установку после охлаждения (всего или части сырьевого потока), без прсдаарительной сепарации подается в ректификационную колонну, где происходит квалифицированное разделение сырого газа на сухой газ (уходит с верха колонны) и ШФУ (уходит с низа колонны). Широкие исследования по процессу низкотемпературной ректификации для переработки нефтяного газа проведены в Институте газа АН УССР. [c.247]

В свою очередь, процесс НТК может осуществляться с ис-,пользованием аммиачного, пропанового, этанового или других хладоагентов, а также за счет изоэнтальпийного или изоэнтро-пийного расширения газа. Каждый из этих вариантов может быть использован при различных температурах и давлениях и на различном оборудовании, В зависимости от указанных параметров будут отличаться также значения материальных и тепловых потоков, схемы утилизации и низконапорных газов, капитальные вложения и эксплуатационные расходы и т. д. То же касается применения процесса абсорбции. В зависимости от способа проведения (одно- или двухступенчатая, с предварительным насыщением, с рециркуляцией потоков и т. д.) и температуры и давления процесса для одного и того же состава газа можно составить более десяти вариантов, которые будут отличаться не только аппаратурным оформлением, но и составом и количеством отдельных потоков. [c.20]

При абсорбции под давлением насыщенный раствор дросселируют только после теплообменников (непосредственно перед регенератором), иначе при првышенной температуре начинается десорбция газов, ухудшающая теплопередачу при этом появляются газовые мешки, усиливается коррозия. в точках отрыва пузырьков газа. Насыщенный раствор должен направляться в теплообменники по трубному пространству снизу вверх в верхних точках теплообменников предусматриваются продувочные линии с направлением газа в регенератор или на сжигание. При соответствующем аппаратурном оформлении теплообменников (нержавеющая сталь, проведение процесса таким образом, чтобы не образовывались газовые мешки, например в вертикальных аппаратах) совмещение частичной десорбции с теплообменом приводит к положительному эффекту — увеличению движущей силы теплообмена и коэффициента теплопередачи. [c.172]

В практике используют обычно абсорбцию НС1 водой, что удобг нее и проще в аппаратурном оформлении. Экономические расчеты процесса извлечения НС1 из разбавленных газовоздушных смесей (около 7,5% H I) с помощью хлористого тетраметиламмония, цеолита и сульфатов свйнца и меди показали, что этот способ значительно дороже водной абсорбции [34]. [c.490]

Предложены многочисленные схемы, позволяющие уменьшить потери аммиака при регенерации, В частности, для этого mohiho использовать водную абсорбцию испаряющегося аммиака [18]. Получаемый при этом процессе водный раствор аммиака подвергают перегонке, отгоняя аммиак нона в аммиачный раствор медной соли. Запатентована [19] более простая по аппаратурному оформлению система, основанная на использовании холодного медноаммиачного раствора для абсорбции аммиака пз газов, выделяющихся в регенерационной зоне. Можно также пропускать отходящие газы из регенератора в секцию побочных продуктов, где содержащийся в газах аммиак у авливается для производства аммиачных солей, выпускаемых как товарный продукт. По-видимому, на большинстве промышленных установок применяется BTopoii метод, т. е. абсорбция холодным аммиачным раствором медной соли. [c.359]

На второй стадии процесса, аналогичной первой, также применяют трубу Вентури и полую башню. Обработку газа ведут вначале 4—8%-ным, а затем 0,5—4%-ным раствором Н231Рб. Системы циркуляции растворов обеих стадий соединены между собой образующаяся кремнефтористоводородная кислота с 5102 отводится с первой стадии процесса. Свежая вода подается на вторую стадию процесса. Основным преимуществом данного способа является возможность получения чистой и концентрированной Н251Рб. Однако двухстадийный процесс абсорбции с двумя ступенями на каждой стадии громоздок с точки зрения аппаратурного оформления и требует дополнительных капитальных затрат на его осуществление. [c.94]

В этой системе наряду с использованием наиболее прогрессивных технологических и энерготехнологических процессов (сульфатизигующий обжиг колчедана в печах КСЦВ со скоростями газового потока выше второй критической скорости переработка огарков использование тепла реакций в ВТУ путем непосредственного получения электроэнергии применение короткой схемы переработки обжигового газа замена процесса абсорбции конденсацией паров серной кислоты озоно-каталитический метод очистки выхлопных газов и др.) должно быть применено наиболее совершенное, принципиально новое аппаратурное оформление системы. Должно быть разработано новое, эффективное по своему техническому решению оборудование конденсаторы, воздушные холодильники кислот, волокнистые фильтры, контактные аппараты, воздушные турбины, работающие на параметрах нагретого воздуха, определяемых режимом работы основных [c.101]

При проведении расчета рассматриваются две основные зоны процесса карбонизации абсорбция с кристаллизацией и абсорбция с кристаллизацией в условиях принудительного о.хлаж-дения, что хорошо согласуется с аппаратурным оформлением колонны при этом входным параметром для второй зоны будет температура суспензии, поступающей в холодильную зону колонны. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология