Выдувание стеклянных изделий

Выдувание является основным методом формования полых стеклянных изделий. При массовом производстве (стеклотара) выдувание производят с помощью сжатого воздуха в непрерывно действующих машинах-автоматах фидерного и вакуумного типов. В фидерных машинах порция стекломассы (капля) подается из выработочного конца бассейна питателем (фидером) в черновую форму полученная заготовка переносится в другую форму, где при помощи сжатого воздуха изделие окончательно формируется. В вакуумных машинах питание производится засасыванием порции стекломассы в форму с помощью вакуума, а выдувание изделия из формы — сжатым воздухом. [c.378]

Изготовление стеклянных изделий. Изделия из расплавленной стекломассы изготавливают различными методами вытягиванием, выдуванием, прессованием, прокаткой. [c.164]

Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого пузыря в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что все гениальное просто . [c.50]

Стеклокерамические изделия изготовляются по технологии, аналогичной процессам производства стеклянных изделий (отливка, прессование, прокатка, центробежное литье, вытягивание, выдувание). [c.667]

Вероятно, метод выдувания изделий из стекла был изобретен в различных местах, где культивировалось стеклоделие, примерно в одно и то же время. Однако принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н. э. На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло. Однако для этого были свои весьма основательные технические затруднения. [c.51]

Автоматическое выдувание стеклянных Изделий осутссь вляется на машинах-автоматах, работающих непрерывно, при полном отсутствии ручного труда. Обычно их применяют для изготовления больших партий полых стеклянных изделий, относн- [c.93]

Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574]

Стекло 13в нормально проваривается и осветляется в обычных Стекловаренных печах непрерывного действия при температуре 1500—1550°С. Из этого стекла, как показала практика, можно вырабатывать стеклянные изделия различными методами (вытягиванием, выдуванием, прессованием, отливкой). Температурная кривая вязкости стекла 13в аналогична кривой вяз кости стекла обычного состава (типа оконного), но располагается она в зоне более высоких температур (рис. 3), что определяет более высокую скорость твердения этого стекла и более высокую производительность. [c.26]

Изделия из стекла обладают ценными свойствами—прозрачностью, малой теплопроводностью, незначительным коэффициентом термического расширения, химической устойчивостью и отличаются хорошими диэлектрическими и оптическими показателями, благодаря чему широко используются в технике и в быту. Стеклянные изделия могут быть изготовлены выдуванием, вытягиванием, отливкой, прокатом и прессованием. Стекло поддается резке, сверлению, шлифованию, полировке и другим видам механической обработки. [c.68]

В брошюре рассматриваются технологические приемы ручного выдувания и ручной обработки стеклянных изделий сортовой посуды, а также бытового художественного стекла на основе опыта чешской стекольной промышленности. Подробно описывается формование и декоративная обработка изделий. [c.103]

Выдувание стеклянных изделий в формах на автоматах и полуавтоматах осуществляется обычно в два этапа первый — свободное выдувание предварительной заготовки изделия с отформованной горловой частью (черновая пулька) и второй — окоича-гслыюе формоваппе и 1дс. тя в чистовой форме. [c.71]

Прочие виды коммунального потребления СНГ. В коммунальной сфере имеется масса мелких потребителей СНГ мастерские и ателье по ремонту и пошиву одежды, где производят глажение или прессование гаражи и механические мастерские, где СНГ используют для резки, пайки, лужения металла молочные и маслобойни, где промывают и стерилизуют бутылки из-под молока и сепараторы, для чего используют пар и горячую воду, получаемые с помош,ью СНГ портативные подогреватели воздуха, работающие на СНГ, часто применяют для устройства в холодное время года воздушной завесы в сочетании с завесой из полиэтиленовой пленки для подъездов крупных зданий. СНГ используют для выдувания стекла при производстве и ремонте лабораторной стеклянной посуды ювелиры, серебряных и золотых дел мастера для изготовления, отделки и ремонта изделий из драгоценных металлов паяльщики, лудильщики и водопроводчики для стыковки медных и свинцовых линий зубные техники для производства и ремонта зубных протезов и другие мелкие кустарные потребители. [c.213]

Раздувая, получают шар, который помещают в мягкое пламя горелки и слегка растягивают. Получают цилиндр. Если необходимо утолстить его стенки и еще увеличить в размере, заготовку снова нагревают так, чтобы пламя охватывало и заготовку, и непосредственно к ней примыкающие части исходной трубки. Вращая изделие, переплавляют стеклянную массу из стенок трубки в стенки цилиндра. Эту операцию многократно повторяют, пока не наберут необходимое количество стекла. Затем путем выдувания, обкатывания, формования и т. п. придают заготовке любую нужную форму. [c.62]

Так или иначе производство стекла относится к числу древнейших химических производств. Стеклянные бусы и осколки стеклянных бутылок извлечены из усыпальниц правителей древнего Египта, живших, по оценке археологов, за 3—4 тысячеле-1ия до нашей эры. Состав древнеегипетского стекла существенно не разнится от состава современного бутылочного стекла, как не разнятся способы выдувания стеклянных изделий, применявшиеся стеклоделами древнего Египта, от кустарных методов, лишь ле так давно оставленных в Европе. [c.427]

Матнинное выдува]П1е стеклянных изделии производится на выдувных полуавтоматах и автоматах. Изготовление стеклянных изделн машинным выдуванием нмс( т две стадии первая — [c.90]

И. В. Гребенщиков (Гребенщиков и др., 1946), характеризуя огненно-полированную поверхность стекла, образующуюся при выдувании стеклянных изделий или при отливе их из жидкого состояния, считает, что состав такой поверхности отличен от состава основной массы стекла. Кеппелер, изучая химическое воздействие отжига, различает поведение стекломассы и поверхности стеклянных изделий (Керре1ег, 1928). [c.26]

Большая часть стеклянных изделий вырабатывается путем выдувания, причем исходным материалом является тех или иных размеров капля распларленного [c.598]

Изготовление стеклянных изделий осуществляется ручным и машинным способами. Ручной способ менее производителен и более вреден для здоровья рабочих, особенно при выдувании изделий ртом посредством выдувальной трубки. [c.514]

Методом выдувания формуют посуду, стеклянную тару и широкий ассортимент изделий технического назначения (электроколбы и т. д,). Для этого применяют специальные автоматические машины. [c.170]

После удаления пузырьков углекислого газа расплав охлаждают и перерабатывают в изделия выдуванием, прокаткой и другими способами. При резком охлаждении расплава в нем, как и в расплавах других жесткоцепных полимеров, возникают большие внутренние напряжения, и получающиеся из такого расплава стекла очень хрупки. Поэтому расплавы охлаждают постепенно или отжигают изделия, полученные при быстром охлаждении, чтобы дать возможность макроанионам перегруппироваться, в результате чего внутренние напряжения, возникающие при пфавномерном охлаждении, снимаются. Иногда стеклянные изделия охлаждают в силиконовых маслах. Это способствует равномерности охлаждения и, [c.155]

Большая часть стеклянных изделий вырабатывается путем выдувания, причем исходным материалом является тех или иных размеров капля расплавленного стекла, набираемая на конец специальной выдувальной трубки . Для сообщения стеклянной массе достаточной вязкости ее предварительно охлаждают до 700—800 °С. Сам процесс выдувания ведется или с использованием специальных форм или без них. В последнем случае от рабочего стекольного производства — стеклодува — требуется особое искусство. Рис. Х-52 показывает работу стеклодувов по ее описанию в книге Агриколы. Тяжелый труд стеклодува в настоящее время все более заменяется работой специальных машин. Наряду с выдуванием большое распространение получила штамповка стеклянных изделий. [c.105]

Прессование, выдувание и прессов , дуванне стеклянных изделий осуществляется в ра.зъемных или неразъемных формах это распространенный способ получения простых п дешевых, сплоп -Н1.1Х и полых изделий. [c.69]

Ручное выдувание — наиболее старый способ производства стеклянных изделий. Рабочий изготовляет и аделие с помощью выдувной трубки, металлической катальной нлиты, ножниц и набора металлических форм. [c.88]

Прессовыдувпые карусельные автоматы применяются для выработки широкогорлых стеклянных изделий. Изготовление изделий осуществляется в два этапа первый этап — прессование черновой баночки в пресс-формах с формованием горловой части изделия второй этап — выдувание, когда стеклянному изделию придается окончательная форма. [c.101]

Отводы изготовляются из стекла тех же марок, что и стеклянные трубы, выдуванием, прессованием и гибкой. Процессы выдувания и прессоваиия стеклянных изделий нами уже рассмотрены. Обычно для выдувания используются чугунные формы. В ЧССР применяются формы из смеси каменноугольной смолы, бурого угля, графита, цемента и воды. Из этой смеси изготовляются формы, выдерживающие до 12 000 изделий. Форма (рис. 75) состоит из двух половинок, заключенных в металлический кожух / внутри кожуха находится смесь 2, отформованная по внешнему профилю детали. Половинки формы поворачиваются отиосительуо шарнира 3. Выдуванием могут изготовляться довольно сложные отводы с углами наклона 30 45 90 и 135°. После выдувания отводы отл<игаются лишние донышки и колпачкн [c.124]

Прессование применяют в произ-ве стеклянной тары, архитектурных деталей, посуды выдувание-в произ-ве узкогорлой тары, сортовой (столовой) посуды, электровакуумных изделий прессвыдувание-в машинном произ-ве ши-рокогорлой посуды вытягивание-при изготовлении оконного и техн. листового С.н., трубок, труб, стержней, стеклянных волокон прокатка-при произ-ве листового С.н. разл. видов, преим. строительного толщиной 3 мм и более. Др. методы отливка в формы при изготовлении крупногабаритных предметов, моллирование-получение изделий в форме при нагр. твердых кусочков С.н. [c.424]

Фасонные части к стеклянным трубам вырабатываются в основном способом ручного выдувания Б формах. Технологический процесс ручного выдувания протекает в три стадии. Вначале набирают стекломассу, для чего в рабочую камеру печи на поверхность стекломассы помещают специальную металлическую трубку и вращают ее вокруг осп, пока на ней не образуется комок массы — набор. Далее трубку с набором при непрерывном вращении отделяют от всей расплавленной массы и удаляют из печи. Затем наступает вторая стадия — закатка набора на плоской металлической плите или в специальном углублении деревянного катальника или долока. При закатке набору стекломассы придают правильную, соответствующую изготовляемому изделию форму, при этом в результате охлаждения масса приобретает необходимую для выдувания (третьей стадии) вязкость. В третьей стадии процесса при выдувании набора на воздухе или в форме изделию придают окончательные форму и размеры. При выдувании издеткй больших размеров и сложной формы осуществляют многократный набор стекломассы на трубку, который затем подвергают различным манипуляциям для придания ему формы. [c.107]

Изготовление полых изделий (бутылок, флаконов, игрушек) методом экструзии — выдувания (рис. 148) заключается в экст-рудировании из шнекового 2 или поршневого 5 экструдера через угловую головку 3 горячей заготовки I в виде трубки и послё-дующего раздувания ее сжатым воздухом в замкнутых разъемных полуформах 4, конструкция которых аналогична формам, принятым в производстве стеклянной тары. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология