Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Изделия, изготовляемые выдуванием

    Некоторые изделия изготовляют выдуванием из заготовок, имеющих форму трубок. Так, например, делают полиэтиленовые бутылки. Сначала на шнековом прессе выдавливанием вырабатывают тру бки требуемого сечения, а затем отрезки труб раздувают в форме, составленной из двух половин. На таких изделиях обычно заметны следы от мест соединения разъемных частей формы. [c.178]

    Стеклокерамические изделия изготовляются по технологии, аналогичной процессам производства стеклянных изделий (отливка, прессование, прокатка, центробежное литье, вытягивание, выдувание). [c.667]


    Полые изделия изготовляют тремя методами экструзии или литья под давлением и последующего выдувания, а также литья под давлением половинок изделий и их последующей сварки или склейки [50]. [c.96]

    Производство изделий методом выдувания применяется почти исключительно при переработке термопластических масс. Этим методом можно изготовлять изделия из целлулоида, органического стекла, ацетилцеллюлозы, этилцеллюлозы, сополимера метилмета- крилата со стиролом, винипласта, полистирола, полиэтилена и др. зависимости от свойств перерабатываемого материала применяют азличное технологическое оформление этого метода. Характерным ИЯ него является то, что переработка в изделия ведется при температуре ниже температуры текучести(Гт), т. е. в области высокоэластичных деформаций. Поэтому изделия, полученные этим методом при нагревании, самопроизвольно деформируются, превращаясь большей частью снова в плоскую заготовку. [c.293]

    Изделия из стекла обладают ценными свойствами—прозрачностью, малой теплопроводностью, незначительным коэффициентом термического расширения, химической устойчивостью и отличаются хорошими диэлектрическими и оптическими показателями, благодаря чему широко используются в технике и в быту. Стеклянные изделия могут быть изготовлены выдуванием, вытягиванием, отливкой, прокатом и прессованием. Стекло поддается резке, сверлению, шлифованию, полировке и другим видам механической обработки. [c.68]

    Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

    Изделия из силикатных материалов изготовляют методом прессования, отливки, выдувания, центробежного литья при повышенных температурах, а также по керамической (порошковой) технологии. [c.74]

    Изделия из листовых термопластов изготовляются вакуумным формованием и выдуванием. [c.316]


    Наряду с керамикой к древнейшим пластическим массам след -ет отнести в стекло, так как изделия из стекла изготовляют исключительно методом пластической деформации (литье, выдувание, прессовка). [c.11]

    Посудное и хозяйственное стекло. Ассортимент посудного и хозяйственного стекла весь.ма разнообразен. Сюда относятся разнообразные стаканы, рюмки, бокалы, вазы, графины, кувшины и т. п. Посудное и хозяйственное стекло чаще изготовляют путе.м выдувания, реже — путем прессования. В ряде случаев поверхность изделий обрабатывают различными способами наносят рисунки или узоры шлифовальными колеса.ми или путем травления плавиковой кислотой, шлифуют с помощью кварцевого песка на чугунной шайбе (гранение) и др. [c.660]

    Формование свободным выдуванием состоит в том, что лист термопласта зажимают по контуру прорези крышки аппарата и нагревают его до темп-ры размягчения. В аппарат подают сжатый воздух, выдувающий из листа пузыри по профилю требуемого изделия. Профилирующие формы закреплены над листом. Этим способом получают кольца, стержни, а также изделия сложного профиля, напр, колпаки кабин самолетов. Этим способом изготовляют большое число изделий бытового назначения из органич. стекла, целлулоида и винипласта. [c.30]

    Наиболее известным полимерным материалом, изготовляемым на основе природного полимера — целлюлозы, является целлулоид, выпускаемый главным образом в виде листов. Его до сих пор применяют для изготовления декоративных и прозрачных листов, канцелярских принадлежностей, детских игрушек, фотопринадлежностей, галантерейных изделий. Из белых целлулоидных листов изготовляются шкалы счетных и других линеек. Здесь целлулоид пока незаменим, так как точность делений шкал сохраняется при изменении температуры. Целлулоид перерабатывают в изделия методом штампования и выдувания паром. [c.246]

    Выдуванием изготовляют химико-лабораторную и тарную посуду. Изделия выдуваются машинным способом или при помощи специальной стеклодувной трубки с резиновым баллоном на конце для нагнетания воздуха газодувкой или автоматически действующими машинами. [c.166]

    Способом выдувания можно изготовлять без использования дополнительных приемов самые разнообразные изделия, но с неглубокой вытяжкой. Причина ограничения глубины вытяжки заключается в том, что по мере вытяжки толщина стенки изделия уменьшается неравномерно, материал больше всего утоньшается в середине изделия, а при выдувании прямоугольных изделий —в [c.30]

    При выдувании изделие опирается о стенки матрицы и быстро отдает им тепло. Так как металлические матрицы отличаются большой прочностью, то в таких формах можно применять высокие давления и изготовлять изделия сложного профиля, имеющие острые грани, или изделия с весьма точными размерами. [c.33]

    Но главным преимуществом универсальной камеры является то, что в ней можно изготовлять самые сложные изделия, создавая давление воздуха сначала в одной, а затем в другой части, применяя одновременно протяжку, штамповку, вырубку и выдувание. [c.46]

    На рис. 46 показана форма для пневматического обжима, в которой изготовлялась маска крупного телевизора, а на рис. 47 полученные комбинированным способом выдувания задняя стенка телевизора Волна и абажур. На этом рисунке виден отрубленный при формовании избыток материала и вырубленная в абажуре решетка. Еще большего размера изделие — шкафчик, полученный с глубокой вытяжкой (рис. 48). [c.65]

    Из ситаллов и шлакоситаллов формованием, литьем, протяжкой, выдуванием, прессованием из порошков и центробежным литьем моишо изготовлять изделия самой разнообразной юрмы и размеров. [c.22]

    Название пластические массы (пластмассы) дано этим материалам потому, что в процессе их образования, на определенной стадии, они обладают высокой пластичностью. Это свойство-пластмасс позволяет изготовлять из них изделия самой разнообразной, нередко очень сложной формы путем использования методов литья, экструзии (выдувания), штамповки и т. д. Пластмассы хорошо обрабатываются режущим инструментом. Многие сорта пластических масс допускают сварку и склеивание. [c.10]

    В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

    Выдуванием изготовляют емкости, бутыли, флаконы или сосуды другой произвольной конфигурации. Объем и масса изделий зависят от характеристик применяемого оборудования, т. е. могут изменяться в довольно широких пределах, например, объем — от 0,5-10 до 0,6 м и более. [c.181]


    Преимуществом метода также является отсутствие разнотолщинности изделия как по периметру, так и по высоте, поскольку исключается вытяжка заготовки перед выдуванием. Кроме того, литьевая форма может быть изготовлена с учетом несимметричности в конфигурации изделия, т. е. заготовка делается в соответствующих местах толще или тоньше в зависимости от степени ее вытяжки. К недостаткам данного метода следует отнести более высокую стоимость оборудования и увеличение длительности цикла. Поэтому для изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок целесообразно использовать многопозиционные автоматические линии, обеспечивающие высокую производительность. [c.198]

    Выдуванием изготовляются банки, бутылки и другая тара. Процесс заключается в экструзии цилиндрической полой трубы, которая еще в горячем состоянии помещается в формы, где выдуванием изделиям придаются окончательные очертания. Температура, рекомендуемая для экструзии полой трубы, от 172 до 185° в цилиндре и от 210 до 220° в сопле. Воздух, применяемый для выдувания, не надо нагревать. [c.164]

    Сущность выдувания пустотелых изделий из труб заключается в том, что пластическая масса прерывисто выдавливается в виде трубы, кусок которой тотчас же подхватывается формой при одновременном вводе в трубу сжатого воздуха. Последний раздувает трубу до тех пор, пока ее поверхность не соприкоснется с внутренней поверхностью формы и не примет нужную конфигурацию изделия. Этим способом изготовляют флаконы, бутылки, канистры, бочки и т. п. из полиэтилена и некоторых других термопластов. [c.366]

    Способом выдувания в опорные формы (рис. 161) можно изготовлять (без использования дополнительных приемов) самые разнообразные изделия, но с неглубокой вытяжкой. С увеличением вытяжки увеличивается разнотолщинность стенок изделия, [c.386]

    Полиформальдегид марки дельрин, обладающий рядом ценных физико-механических и других свойств, вырабатывается в США фирмой Дюпон В настоящее время разработан ряд марок полиформальдегида дельрин-100, 500 и 507 —для переработки литьем под давлением, причем последние две марки содержат стабилизаторы, обеспечивающие стойкость к действию УФ-лучей дельрин-150, 157 и 550 — для экструзии из дельри-на-250 можно изготовлять изделия методом выдувания. Вопросы переработки полиформальдегида рассматриваются во многих работах 612-620 [c.171]

    Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

    Фасонные части из стекла изготовляют двумя способами выдуванием и сваркой. Такие изделия, как отводы с различными углами поворота и отступы, вырабат1>1вают путем выдувания в раскрывных формах. Тройники и крестовины сваривают пз прямых отрезков труб. Переходы могут быть изготовлены тем и другим способами. Отводы малых, диаметров целесообразно изготовлять методом гнутья отрезков труб в пламени стеклодувной горелки. [c.107]

    Фасонные части с буртами изготовляют теми же методами, что и фасонные части с гладкими концами, т. е. выдуванием и сваркой, но с разбуртовкой концов изделий или приваркой к ним прессованных наконечников. Помимо этих методов для изготовления тройников И колен может быть использован также метод преоооваиия, а для заготовок тройников — также метод выдуваиия (рис. 56). [c.139]

    Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

    Более половины всех полиамидных ф ормовочных ко(Мпозиций в США перерабатывают в изделия литьем под давлением при температуре 280 °С. Достигнуты большие успехи в решении такой трудной задачи, как разработка методов получения крупногабаритных изделий. Методом экструзии из полиамидов изготовляют различные профилированные изделия, моноволокно, пленки, изоляцию для электрических проводов и т. д. В последнее время получил раанространение метод выдувания крупных емкостей для хранения топлива и растворителей, так как полиамиды отличаются большей стойкостью к бензину и углеводородам, чем другие пластмассы. [c.245]

    При свободном выдувании лист зажимают по контуру прорези пневмокамеры, нагревают и подают сжатый воздух, при помощи которого из листа выдувается сферическое изделие. Свободным ва-куумформованием и выдуванием обычно изготовляют изделия из органического стекла. [c.238]

    Изделия из целлулоида, как полноценного, в виде листов, так и переливочного полуфабриката, полученного из отходов целлулоида или битой кинопленки изготовляются тремя различными методами обработкой на станках, штамповкой и выдуванием. [c.109]

    Метод выдувания, применяемый при изготовлении полых изделий, получил в последние годы такое же широкое распространение, как экструзия или литье термопластов под давлением 49]. Так, налример, на установках фирмы Martin Rudolph (ФРГ) изготовляют сосуды емкостью до 300 л. Небьющаяся, гигиеническая и нетоксичная тара и посуда из термопластов требуется в большом количестве для расфасовки, транспортировки и хранения молока и молочных продуктов, упаковки масла, консервов и т. д. [c.96]

    При иэготовлении полых изделий из рильсана на экструдере с диаметром червяка 70 мм темлература начальной, средней и конечной зон цилиндра поддерживается соответственно 240, 225 и 220°, температура головки 190—200° и мундштука 170—180°. Формы для выдувания изделий из рильсана рассчитывают на давление 3—12 кг см и изготовляют из стали, алюминиевых сплавов, бронзы или красной меди с хромовым покрытием. Прозрачные изделия из рильсана получают при температуре формы 10—15°. [c.104]

    Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

    Крупногабаритные изделия из стеклопластиков изготовляют контактным формованием, малогабаритные — прессованием. Пневмовакуумформованием получают изделия из листовых заготовок, а также изделия, имеющие небольшую толщину стенок. Объемные изделия (емкости, бутыли) в настоящее время производят методом выдувания из трубчатых заготовок расплава полимера, но для изготовления изделий очень больших габаритов (сосуды вместимостью 1000—3000) применяется преимущественно ротационное формование. [c.85]

    Помимо метода сварки, тройники могут изготовляться методом прессования изделия в раскрывной чугунной форме и выдуванием. На фиг. 40 показаны тройники, изготовленные прессованием и выдуванием. В таблице 38 даны основные размеры тройников различных диаметров. [c.101]

    Ручное выдувание — наиболее старый способ производства стеклянных изделий. Рабочий изготовляет и аделие с помощью выдувной трубки, металлической катальной нлиты, ножниц и набора металлических форм. [c.88]

    Для выдувания небольших полых изделий используются стеклодувные трубки диаметром 7—25 мм, длиной 1200 -1700 мм. Стеклодув набирает иа конец трубки жидкую стекломассу, дует в трубку с другого конца и получает черновую баночку, которую номеничет в нужную форму, где окончательно формует изделие. Формы для ручной формовки ие отличаются высокой степенью точности 01П1 обычно изготовляются из дерева, пластмасс нлп [c.90]


Смотреть страницы где упоминается термин Изделия, изготовляемые выдуванием: [c.298]    [c.381]    [c.516]    [c.31]    [c.194]    [c.365]    [c.91]   
Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.180 , c.181 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выдувание

Изделия, изготовляемые



© 2025 chem21.info Реклама на сайте