Реакционные аппараты органического полимеризации

Производство пленкообразующих по реакции полимеризации непредельных мономеров. Состав отходов в производстве этих пленкообразующих зависит главным образом от способа полимеризации. Если процесс проводится в массе или в органических растворителях, то отходами являются газовые выбросы из реакционных аппаратов, представляющие собой инертные газы, в токе или среде которых обычно ведут процесс, содержащие примеси различных органических веществ, и в первую очередь самих мономеров, участвующих в реакции. [c.425]

Первый в мире синтетический каучук, полученный в 1928 г. акад. С. В. Лебедевым, был назван натрийбутадиеновым, так как натрий явился катализатором процесса полимеризации бутадиена. Натрий используют как восстановитель в органическом синтезе, в частности для восстановления жирных кислот в высшие спирты, применяемые в производстве синтетических моющих средств. Высокая теплопроводность натрия и легкость его превращения в жидкость являются причинами,, объясняющими использование этого элемента в качестве теплоносителя для обеспечения равномерного обогрева аппаратов химической промышленности, в атомных реакторах, в клапанах авиационных двигателей, в машинах для литья под давлением. Из сплавов свинца, содержащего 0,58% Ыа, девают подшипнику осей- железнодорожных вагонов, а сплав свинца с 10% Ыа идет иа приготовление антидетонатора моторного топлива — тетраэтилсвинца. Иногда натрием заменяют в электротехнике медь которая в 9 раз тяжелее этого металла шины для больщих токов делают из стальных труб, заполненных натрием. Большую реакционную способность [c.297]

Наиболее технически важными способами полимеризации являются процессы полимеризации в эмульсии и в суспензии. Они принципиально отличаются друг от друга тем,- что при эмульсионной полимеризации применяют водорастворимые инициаторы, а при суспензионной — лиофильные органические инициаторы, растворимые в мономере. При проведении эмульсионной и суспензионной полимеризации должна быть решена проблема выбора материала для футеровки реакционного сосуда часто для этой цели применяют эмалированные аппараты. [c.67]

При работе с органическими перекисями в качестве инициаторов в реакторах автоклавного типа между реактором и отделителем высокого давления устанавливают продуктовый холодильник — теплообменный аппарат типа труба в трубе . Назначение продуктового холодильника — прекращение реакции полимеризации этилена, которая может продолжаться вследствие наличия в реакционной смеси остатков инициаторов. Холодильник разделен на секции, каждая из которых.имеет предохранительную мембрану на случай прорыва эти- [c.47]

Водную фазу приготавливают непосредственно в реакционном аппарате 2. Для этого в реактор заливают растворы, образующие твердые частицы стабилизатора суспензии, например MgS04 и NaOH. Растворы органических стабилизаторов и поверхностно-активных веществ готовят в другом аппарате. Раствор инициаторов в стироле готовят в аппаратах 1. В реактор 2 загружают очищенный стирол из емкости 9 и раствор инициаторов. Коэффициент заполнения реактора 0,82— 0,92. Полимеризацию стирола проводят при непрерывном перемешивании в течение 12—15 ч при 85—120 °С по окончании процесса реакционную массу охлаждают до 45—50 °С и нейтрализуют серной кислотой. Из реактора взвесь полимера насосом 6 перекачивают через сито 7 в промежуточную емкость 3, в которой полимер поддерживается во взвешенном состоянии работающей мешалкой. В процессе выгрузки для облегчения дальнейшей транспортировки суспензии в реактор добавляют воду. Из емкости 3 полистирол передают на центрифугу 4 непрерывного действия, в которой полимер отжимается от водной фазы и промывается водой. Отжатый полистирол с содержанием влаги 2% высушивают в барабанной сушилке 5. Высушенный полистирол подвергается окончательной обработке, которая может быть произведена так же, как и в производстве полиэтилена высокой плотности при низком давлении. [c.148]

Так, произошел взрыв паров изопентана в рабочих помещениях, вызвавший частичные разрушения здания и оборудования. Взрыв был вызван залповым выбросом большого объема перегретого изопентана в помещение через сальниковое уплотнение вала мешалки, в аппарате отгонки избыточного органического растворителя (изопентана) острым паром из полимеризатора, содержащего около 12% полимера и 88% растворителя (изопентана) совместно с остаточным мономером (изопреном). Отгонка незаполимеризовав-шейся части мономера (изопрена) и растворителя (изопентана) из реакционной массы полимеризации изопрена (полимеризата) осуществлялась в цилиндрическом отгонном аппарате диаметром около 3 м и высотой 7,3 м (рис. И-7). Отгонный аппарат по высоте был разделен коническим днищем на две части верхнюю и нижнюю, объемом по 25 м каждая для организации двухступенчатой отгонки. Для предупреждения оседания образующейся в процессе отгонки твердой фазы (каучука в виде крошки) отгонный аппарат был снабжен мешалками, общий вал которых проходил обе ступени отгонки через разделительное днище и приводился в движение от верхнего, привода. [c.58]

После завершения поглощения реакционную массу передают через дроссельный вентиль в отстойник, где после выдержки в течение 3 час. отделяется 10% масла это масло возвращают в верхнюю часть абсорбционной колонны. Температуру в колонне необходимо поддерживать на уровне 20° и не превышать сколь-нибудь существенно этого предела, чтобы в результате полимеризации не произошло значительных потерь олефина. После этого в освинцованном гидролизере, снабженном турбинной мешалкой, к реакционной массе добавляют воду в количестве, необходимом для получения 40%-пого водного раствора кислоты. Этот раствор перемешивают 1 час при 50° и затем его выдерживают в течение 4 час. в отстойнике, где отделяется еще небольшое количество масла (растворителя). Отсюда смесь кислоты и спирта поступает в колонну для отгонки органических веществ. Из верхнс частн этой колонны отбирают эфир и спирт-сырец, из куба отводят 50%-ную серную кислоту, которую затем укрепляют. Все коммуникации и аппараты, которые подвергаются действию разбавленной серной кислоты, освинцовывают или изготовляют из меди. Пары эфира и спирта промывают в насадочной колонне 1 %-ным раствором едкого натра, конденсируют и собирают в емкость для спирта-сырца. [c.463]