Детандеры клапаны, приводы

Конструкции клапанов и клапанных приводов. применяемых в детандерах, изображены на рис. У1-24 — У1-28. [c.314]

Детандер обычно передает энергию на генератор, который является нагрузкой (тормозом) детандера. При исчезновении напряжения в сети тормозящее действие генератора практически прекращается и детандер может пойти вразнос . При исчезновении напряжения в сети для защиты от чрезмерного повышения числа оборотов ставится устройство, отсекающее подачу воздуха в детандер. Отсечной клапан приводится в действие электромагнитом (на небольших машинах) или сжатым воздухом. [c.368]

Обслуживание в процессе работы. Во время работы детандера следят за исправностью кривошипно-шатунного механизма, за четкостью срабатывания механизма привода клапанов впуска и выпуска и смазочных систем механизма движения и цилиндра детандера. Периодически прослушивают машину. При появлении посторонних стуков детандер останавливают для выявления и устранения неисправности. [c.154]

Турбодетандеры, применяемые в криогенных установках, имеют следующие основные преимущества перед поршневыми детандерами отсутствие трущихся элементов и необходимости смазывания в проточной части машины, вследствие чего расширенный газ не загрязняется большая надежность в работе, простота обслуживания и малые эксплуатационные расходы отсутствие клапанов и механизма их привода отсутствие пульсации потока, высокая скорость прохождения газа и компактность агрегата малые удельные холодопотери в окружающую среду. [c.159]

На рис. 94 показана конструкция регулятора производительности детандера. При вращении маховичка регулятора ось ролика смещается влево от оси толкателя и зазор 1 между толкателем и впускным клапаном увеличивается, что приводит к более раннему закрытию клапана. В результате уменьшается угол впуска, и производительность снижается. По делениям на валике регулятора определяют положение ролика. Нулевое деление соответствует совпадению осей ролика и толкателя, т. е. наибольшей производительности детандера. [c.140]

Их отличие обусловлено измененной конструкцией привода клапанов. Кулачки для привода клапанов перенесены с коленчатого вала машины на специальный кулачковый валик, расположенный вблизи цилиндра. Кулачковый валик связан с коленчатым валом шестеренной передачей. На рис. 95 показаны кинематические схемы привода клапанов от коленчатого вала (а) и от промежуточного валика (б). Последний вариант позволяет существенно сократить длину тяг и облегчить ту часть механизма привода, которая совершает возвратно-поступательное движение. В результате число оборотов таких детандеров может быть увеличено до 350—400 в 1 мин, а машина сделана более компактной. Внешний вид одного из таких детандеров (ДВД-13) показан на рис. 96. [c.141]

Рис. 95. Кинематические схемы внешнего привода клапанов детандера

Рис. 97. Разрез поршневого детандера с внутренним приводом клапанов

Холодопроизводительность детандера во время работы регулируют, изменяя давление впускаемого воздуха или степень наполнения. В современных конструкциях детандеров принят способ регулирования изменением степени наполнения. Для этого детандер снабжается устройством, с помощью которого можно, не останавливая машины, изменять зазор между толкателем и впускным клапаном, что приводит к более раннему или позднему [c.336]

После ремонта и сборки детандер без клапанов подвергают обкатке от электродвигателя в течение 4 ч непрерывно при обильной смазке цилиндра. После этого осматривают цилиндр, поршневые кольца, механизм движения и заменяют масло. Затем проводят испытания детандера при непрерывной работе в течение 20 ч из них 10 ч в режиме пуска и 10 ч в рабочем режиме установки. После осмотра клапанов, цилиндра, поршневых колец, шатунного подшипника, смазывающих устройств и привода клапанов, если никаких дефектов не обнаружено, детандер может быть пущен в эксплуатацию. Во время обкатки и технологических испытаний не должны наблюдаться стуки, нагревание движущихся частей выше 70 °С и другие неполадки. В случае обнаружения неисправностей детандер следует остановить для устранения неполадок. [c.361]

Холодопроизводительность детандера во время работы регулируют, изменяя давление впускаемого воздуха или степень наполнения. В современных конструкциях детандеров принят способ регулирования изменением степени наполнения. Для этого детандер снабжается устройством, с помощью которого можно, не останавливая машины, изменять зазор между толкателем и впускным клапаном, что приводит к более раннему или позднему закрытию впускного клапана, соответственно уменьшая или увеличивая степень наполнения. [c.342]

Материалы, применяемые для клапанов и их приводов. Поршеньки, разгружающие клапаны, уплотняют мягкими уплотнителями, например кожаными манжетами, подвижными и неподвижными. В табл. VI- 1 приведены м.атериалы, применяемые для изготовления механизма приводов клапанов, а в табл. У1-12 — материалы, применяемые для изготовления клапанов детандеров. [c.311]

Число оборотов п выбирается с учетом обеспечения надежной работы клапанов и привода к ним и составляет от 100—150 об/мин для крупных детандеров до 200—350 об/мин для машин средней производительности. Числа оборотов в минуту п = 400 и выше применяются лишь в небольших детандерах и в отдельных экспериментальных образцах. [c.211]

Детандеры типов ДК-50, ДВД-9, ДВД-10, ДВД-11 и ДВД-13 отличаются от рассмотренных выше машин применением вынесенного кулачкового валика, который приводится в движение от коленчатого вала шестеренчатой передачей. Постановка кулачкового валика непосредственно вблизи клапанов позволяет значительно облегчить механизм привода клапанов и повысить число оборотов указанных машин по сравнению с ранее выпускавшимися до 300—400 об мин. [c.215]

Детандеры ДВД-9 (фиг. 14) и ДВД-11 выполнены на общей базе. Схема привода этих детандеров показана на фиг. 12, б. Кулачковый валик находится на уровне клапанов впуска и выпуска, расположенных в головке цилиндра перпендикулярно оси цилиндра. [c.215]

В детандере ДВД-13 (фиг. 15) в отличие от детандеров ДВД-9 и ДВД-11 кулачковый валик расположен несколько ниже головки цилиндра, а клапаны установлены наклонно. Схема привода клапанов показана на фиг. 12, в. Движение к клапанам от кулаков подается при помощи рычагов с роликами и промежуточных толкателей, воспринимающих боковые усилия от воздействия рычагов. [c.215]

На фиг. 12, г изображена схема привода клапанов, разработанная для детандера ДВД-10. От кулачкового валика, расположенного ниже головок цилиндров, осуществляется открытие впускных и выпускных клапанов обеих линий детандера. Впускные клапаны, установленные наклонно, приводятся в движение от кулачков впуска при помощи рычагов и промежуточных толкателей. Выпускные клапаны приводятся посредством тяг, работающих на растяжение. [c.215]

Рассмотрение описанных вариантов привода клапанов (на основе конструкций детандеров высокого давления) показывает, что схемой привода в значительной степени предопределяется общее конструктивное решение детандера. [c.215]

Механизм привода клапанов — один из важнейших узлов детандера, обусловливающий его работоспособность. Особенностью клапанов поршневых детандеров является то обстоятельство, что для их открытия требуются значительные усилия. В больших машинах эти усилия могут достигать нескольких тонн. Механизм привода должен быть одновременно достаточно легким и весьма прочным. [c.225]

Привод от кулачкового вала применен в детандерах ДВД-9 и ДВД-11. Передача движения от кулачков на кулачковом валу к клапанам впуска [c.226]

Предохранительный клапан предназначен для защиты детандера от чрезмерного повышения давления газа в цилиндре, например, при поломке привода выпускного клапана. При разрезном (шариковом и т. п.) впускном клапане предохранительный клапан не ставится. [c.230]

Привод от кулачкового вала применен в детандерах ДВД-9 и ДВД-11. Передача движения от кулачков на кулачковом валу к клапанам впуска я выпуска осуществляется при помощи двуплечих рычагов с роликами, катящимися по соответствующим кулачкам. [c.248]

Тепловая изоляция аппарата осуществляется откачкой кожуха 16 до очень высокого вакуума при адсорбции остатков воздуха углем, помещенным в кожух 41. Рабочий цикл детандера начинается с того, что поршень получает возможность начать рабочий ход вследствие срабатывания электромагнита 19, открывающего водяной клапан 18. Последний снимает давление воды над поршнем в камере гидравлического механизма, одновременно спуская собачку 20, удерживающую рычаг 21. Рычаг оттягивается пружиной 22 и, толкая шток 23, открывает впускной клапан 37. Одновременно с помощью рычага 24, показанного на отдельном чертеже (слева), закрывается выхлопной клапан 38. Давление гелия, поступающего в цилиндр, приводит поршень в движение, и после того, как поршень продвинется примерно [c.194]

Процесс сжижения гелия. Процесс в аппарате происходит следующим образом (рис. 3-13). Сначала при помощи электро.магнита 19 открывается водяной клапан 18 и тем снижается давление над поршнем, затем откидывается защелка 20, которая освобождает рычаг 21, который под действием пружины 22 приводит в действие шток 23, открывающий впускной клапан. Одновременно при помощи рычага 24 закрывается вьшускпон клапан. Сжатый гелий входит в цилиндр детандера и приводит в движение поршень. Впуск гелия прекращается на расстоянии 7 мм от мертвой точки, при этом кулачок 25 нажимает на ролик рычага 21, поднимает его и тем самым закрывает впускной клапан. Далее происходит адиабатическое расширение газа с отдачей работы водяной струе, протекающей через отверстие 9. Вода используется для охлаждения компрессора. В конце хода происходит включение тока, идущего в электромагнит, при помощи пружины 27 открывается выпускной клапан, защелка 20 откидывается назад и, наконец, закрывается водярой клапан 18. Тогда вода входигг по трубе 17, постепенно заполняет водяной цилиндр, заставляет его опускаться, и охлажденный гелий через трубку 11 уходит в теплообменник аппарата. Круговой цикл закончен. [c.195]

Дальнейшее улучшение конструкций поршневых детандеров связано с полным устранением внешнего привода клапанов. В этом случае конструкция машины существенно упрощается, размеры сокращаются и число оборотов может быть увеличено до 800—1200 в 1 мин [40, 41]. Один из образцов такого детандера с приводом клапанов от поршня, разработанный МЭИ и Одесским заводом Автогенмаш , показан в разрезе на рис. 97. Подъем впуокного клапана осуществляется подпру- [c.141]

Схема установки изображена на фиг. 1. Детандер состоит из поршня, цилиндра и кривошипно-шатунного механизма. Поршневое уплотнение находится при комнатной температуре. Из компрессора газ подается через впускной клапан с механическим приводом в регенератор, а из него — в пространство расширения, образующееся при перемещении поршня. Через регенератор и выхлопной клапан с механическим приводом газ яосле расширения поступает во всасывающую линию компрессора. [c.64]

Цилиндр 1 детандера крепится на опоре 2, которая через промежуточную плиту 3 связана 1Со средником 4, помещенным на картере. 5. Коленчатый вал 6 с маховиком 7 установлен в картере на двухрядных роликовых подшипниках. Поршень 8 соединен с ползуном 9, который двигается в направляющих, являющихся частью средника. Палец ползуна связан шатуном 10 с коленчатым валом 6. Впускной клапан 11 расположен сбоку головки цилиндра, а выпускной клапан 12 —в крышке цилиндра. Оба клапана приводятся в действие от профилированных кулачков 13 и 14, установленных на коленчатом валу, через штоки-толкатели 15 и 16. Впускной клапан связан с толкателем непосредственно, а выпускной — через коромысло 17. Смазка шатуннокривошипного механизма детандера осуществляется от шестеренчатого насоса 18. Для предохранения от разноса служит клапан автоматического выключения 19, через который проходит воздух высокого давления. При превышении скорости вращения 220 об/мин рычаг центробежного выключения 20 ударяет по собачке, вследствие чего клапан прекращает подачу воздуха. При необходимости можно воспользоваться также рукояткой экстренного торможения 21. Для выпуска сжатого воздуха из клапана после остановки машины и закрытия вентиля перед детандером предусмотрен винт. [c.137]

Детандер ДВД-13. Этот детандер (см. рис. 6.13) отличается от детандера ДВД-12 тем, что клапаны впуска и выпуска для уменьшения объема вредного пространства расположены наклонно (под углом 15°) к оси цилиндра. Для уменьшения инерционных сил механизма привода клапанов сокращено расстояние между распределительным кулачковым валом и клапанами. Длина цилиндра увеличена, и поршневое уплотнение удалено от полости, в которой происходит расширение воздуха, с целью уменьшения притока тепла к расширяющемуся газу. Цилиндр изготовлен из стали 12ХНЗА и снабжен сменной рабочей втулкой из стали 20 с цементированной рабочей поверхностью. [c.352]

Следует помнить о том, что нельзя приводить в движение поршень детандера, имеющий металлические уплотняющие кольца, смазываемые маслом, без впуска в цилиндр детандера воздуха высокого давления. Если это сделать, то произойдет засасывание масла из детандерного фильтра в цилиндр детандера. При последующем внуске в цилиндр воздуха высокого давления это масло замерзнет и забьет выхлопной клапан, нарушив нормальную работу детандера, или вызовет поломку клапана. [c.175]

При неплотности одного из клапанов в цилиндре (при неплотной посадке вцускного клапана) или в трубопроводах за детандером (неплотная цосадка выпускного клапана) происходит смешение потоков газа, имеющих различные температуры, что приводит к значительному понижению к. п. д. детандера. [c.34]

Привод клапанов осуществляется с помощью толкателей и кулис от кулачков с касательным профилем, смонтированньгх непосредственно на коленчатом валу. Регулирование производительности детандера осуществляется специальным устройством, позволяющим изменять угол впуска воздуха в детандер, схема регулирования показана на рис. 1-32. [c.58]

Материалы, применяемые для клапанов и их приводов. Поршеньки, разгружающие клапаны, уплотняют мягкими уплотнителями, например кожаными манжетами, подвижными и неподвижными. В табл. У1-11 приведены материалы, применяемые для изготовления механизма приводов клапанов, а в табл. У1-12 — материалы, применяемые для изготовления клапанов детандеров. Пружины для клапанов применяют винтовые цилиндрические из проволоки круглого или прямоугольного сечения. Могут быть приняты следующие допускаемые напряжения для стальных пружин [г] < < 2500—3400 кПсм -, для пружин из бериллиевой бронзы [х < 2000 кГ/см . [c.311]

Компоновка поршневого детандера в основном определяется схемой привода принудительно открывающихся клапанов впуска и выпуска. На фиг. 12 показаны варианты схем привода клапанов, применяемые в практике детандеростроения,- [c.215]

Основными задачами в области дальнейшего развития и совершенствования поршневых детандеров являются разработка машин с несмазываемыми поршневыми уплотнениями, создание малогабаритных быстроходных и легких высокоэффективных детандеров, повышение к. п. д. детандеров небольшой производительности, повышение долговечности и надежности наиболее нагруженных узлов (например, клапанов, механизмов привода и т. п.). [c.231]

Предохранительный клапан предназначен для защиты детандера от чрезмерного повышения давления газа в цилиндре, например, при поломке привода выпускного клапана. При разрезном (ша риковом и т. п.) впускном клапане предохрани тельный клапан, как уже упоминалось,не ставится Система смазки механизма движения поршневых детандеров принци пиально не отличается от системы смазки других поршневых,машин (ком прессоров, насосов). Употребляемые мабла индустриальное 45 при темпера турах до 310° К, автотракторное АК-15 (при температурах выше 310 °К) Из консистентных смазок применяется ЦИАТИМ-201. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология