Толкатель промежуточный

Рис. 1. Двухгнездная пресс-форма с устройством прессования для изготовления линз объективов 1 — прижимная плита 2 — прижимная плита 3 — дистанционное кольцо 4 — промежуточная плита 5 — промежуточная плита 6 — плита формы 7 — плита формы Н — промежуточная плита 9 — плита толкателей 10 — обойма толкателей 11 — втулка 12 — винт 13 — уплотнительной кольцо 14— клиновый ползун 15 — стопорное кольцо 16 — плита 17 — регулировочный винт 18 — клиновый штифт 19 — тарельчатая пружина 20 — колпачок 21 — колпачок 22 — формообразующая вставка 23 — оформляющая вставка 24 — пуансон 25 — формообразующая гильза 26 — пуансон 27 — пуансон 28 — штуцер системы термостатирования

Для подачи на упаковывание мелких изделий, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда (конфеты, кусочки прессованного сахара-рафинада), применяется конвейерный питатель (рис. 26.9, б). Он состоит из приемного стола 2, ленточного конвейера 1 и толкателя 5. Изделие 3 с приемного стола 2 подается на конвейер 1. При перемещении изделий конвейером осуществляется их ориентирование при помощи боковых направляющих 4. После остановки и фиксирования ориентированных изделий поперечной составляющей 6 они сдвигаются толкателем 5 на промежуточный столик 7 для передачи на завертывание. [c.1172]

Описание конструкции. Трехскоростной двигатель, расположенный в станине (8) машины, через ременную передачу, промежуточный вал и цилиндрическую зубчатую передачу приводит в движение главный вал, на кривошипе которого смонтирован регулятор давления (3). Через ползун регулятор соединяется с верхним толкателем (4), несущим пуансон. При изменении положения эксцентрикового червячного колеса регулятора давления (3) меняется давление от О до 1700 кг в камере матрицы, закреплен- [c.22]

Детали, вошедшие в первую группу (Л1, 2) Толкатель клапана, вал водяного насоса, толкатель коромысел, впускные и выпускные клапаны, клапан масляного насоса, вал сошки руля, ось ведомой шестерни масляного насоса, ось блока шестерен заднего хода, шкворень, вал насоса гидроусилителя руля, вал привода распределителя зажигания, шаровой палец, ось педали сцепления, ось колодок тормозов, ось ролика рулевого управления, палец поршня, ось коромысел, промежуточный вал. привода насоса, подъемного механизма. , [c.99]

Внутренний контур отливаемых изделий оформляется в основном формообразующим элементом <1, закрепленным в плите е формы. Знаки й опираются на промежуточную плиту /. Для оформления трубчатых патрубков служат формообразующие знаки и к, закрепленные в плите г и опирающиеся на плиту крепления/ наружная сторона корпуса расположена со стороны толкателя и оформляется элементами к. Впрыск осуществляется через центральный литник I, разводящие литниковые каналы в основной плоскости разъема 1-1 и прямоугольный впускной канал, подведенный к краю изделия. [c.76]

Особое внимание при конструировании этой формы уделялось выбору стали. Прижимные плиты 1, 9 W. плиты 4, 7 формы выполнены из стали № 1.2312 с жесткостью 1080 Н/мм чтобы обеспечить горячеканальному коллектору 29 максимальную опору. Для промежуточной плиты 3 и опорной плиты 12 толкателей была также выбрана сталь № 1.2312 — тенденция, которая все в большей мере заставляет обращать на себя внимание конструкторов высокопроизводительной оснастки. Формообразующие детали 40,44 к 45 изготовлены из цементуемой стали № 1.2764 с твердостью поверхности 56 HR . [c.226]

Ш (Е5) — плиты толкателей неподвижной части формы (В5) — плиты толкателей подвижной части формы 1, 2 — двойные ходовые винты с крутой резьбой 3,4 — втулки с крутой резьбой 5 — наклонные колонки 6 - ползуны 7 —плоские толкатели 5 — толкатели 5 — планки ползунов /О — тяги наклонных ползунов 11 — вставки в наклонных направляющих 12 —сухари О — штифт 14, /5 — плиты формы 16, У 7 —формообразующие вставки — литниковая втулка 19 — промежуточная втулка 20 — горячеканальный коллектор 21 — обогреваемое литниковое сопло [c.293]

После перемешивания гидромасса из гидросмесителя подается вертикальным ковшовым элеватором б через дозаторы 7 гидромассы в формовочные станки 8 для формования жестких плит. Вакуум-щит 9 и вакуум-камера 10 формовочного станка работают от вакуум-насоса 11 через воздухосборники 12. Отформованные плиты подаются вакуум-щитом по монорельсу 13 на поддоны 14 укладчика 15. Плиты на поддонах подаются конвейером 16 через промежуточный стол 17 на укладчики 18 и 19- Эти укладчики с помощью центрирующего устройства 20, пневматического толкателя 21 и подъемника 22 укладывают плиты с поддонами на сушильные вагонетки 23, которые с помощью толкателя 24 подаются в сушилки 25. [c.346]

Установка работает следующим образом. Жесткие поддоны для плит укладываются на промежуточный стол 18 и попарно смещаются на опорные уголки 3 первого или второго укладчика 16, где на них вакуум-щитом формовочного станка сбрасываются отформованные плиты. Укладчик 16, имеющий подъемный пневмоцилиндр 17, перекладывает поддоны с плитами на подающий конвейер 4, проходящий внутри рамки 2 укладчика 16. Конвейер 4 работает от привода 1 и, скользя по опорной плоскости 5, подает поддоны с плитами на подъемник 8 с пневматическим толкателем 7. Поддоны на ленте подающего конвейера 4 центрируются при подаче их на подъемник роликовыми гребенками 6 центрирующего устройства 15. Гребенки закреплены в ползунах, движущихся возвратно-поступательно поперек конвейерной ленты. Рабочий ход ползунов осуществляется пневмоцилиндром, а обратный (холостой) — пружиной. [c.363]

Скалки же поворотной платформой станка выемки скалок 10 (см. рис. 233) подаются под цепной толкатель 10а и последним передаются на промежуточный регулируемый рольганг 12 с ги- [c.387]

На заводах восстанавливают МоОз ДО низших окислов в электрических печах непрерывного действия — вращающихся трубчатых (см. рис. 161, стр. 607) или трубчатых с толкателем (см. рис. 160, стр. 606). Восстановление до металла обычно осуществляют в печах с толкателем. Во вращающиеся печи молибденовый ангидрид подают непрерывно из герметичного бункера. В печи с толкателем исходный порошок загружают в контейнерах — лодочках. Через печь навстречу непрерывному движению лодочек непрерывно же поступает осушенный электролитический водород. Количество водорода превышает в 5—10 раз теоретически необходимое для восстановления даже при температуре, близкой к нижнему пределу вышеуказанных температурных областей. На первой стадии это особенно необходимо. Дело в том, что при 550° С образуется эвтектика между МоОд и низшим промежуточным окислом. Образование эвтектики вызывает оплавление части загрузки, спекание ее, ухудшение условий восстановления и качества получаемого порошка. Поэтому необходимо, чтобы до 550° С восстановление до МоОз было в основном завершено. Для экономии водорода последний на выходе из печи не сжигают, как это делалось ранее, а направляют на регенерацию в специальные установки. Там его осушают, очищают от пыли и кислорода. Более подробно о технике восстановления, конструкциях печей и регенерации водорода см. стр. 604—607. [c.569]

Длину хода датчиков можно изменить любым известным механизмом, например механизмом регулирования, содержащим профилированный кулачок 9, связанный с выходным валом 10 привода 6, который посредством промежуточного толкателя 11 взаимодействует с установочно-подвижными опорными элементами-индуктивной головкой 12 и упором 13. [c.57]

Сдвоенный ротор 1 состоит из двух одинаковых роторов, которые с помощью болтов соединены задними днищами через промежуточное кольцо 3. Общим элементом правой и левой частей ротора является диск 4, расположенный между их днищами и скрепленный болтами с внутренними обечайками обеих частей. Среднюю часть диска образуют два противоположно расположенных цилиндра, надетые на цилиндрические ступицы днищ 5, представляющие собой, в свою очередь, два поршня. Таким образом, цилиндры диска толкателя в сборе с поршнями днищ образуют два силовых гидроцилиндра. [c.139]

Редуктор насоса состоит из корпуса, на котором одновременно крепится и собственно насос, малой шестерни, двух промежуточных блок-ше-стерен и шестерни последней ступени с профилированным диском, на который опирается толкатель с роликом. Профилированный диск изготавливают в двух вариантах с одним или тремя кулачками. [c.31]

Дозатор действует следующим образом. Вращение вала двигателя через малую шестерню и две промежуточные блок-шестерни передается шестерне последней ступени и профилированному диску. Диск, вращаясь с частотой вращения 50 об/мин, воздействует на толкатель, сообщает воз-вратно-поступательное движение плунжеру насоса. [c.32]

Цилиндр 1 детандера крепится на опоре 2, которая через промежуточную плиту 3 связана 1Со средником 4, помещенным на картере. 5. Коленчатый вал 6 с маховиком 7 установлен в картере на двухрядных роликовых подшипниках. Поршень 8 соединен с ползуном 9, который двигается в направляющих, являющихся частью средника. Палец ползуна связан шатуном 10 с коленчатым валом 6. Впускной клапан 11 расположен сбоку головки цилиндра, а выпускной клапан 12 —в крышке цилиндра. Оба клапана приводятся в действие от профилированных кулачков 13 и 14, установленных на коленчатом валу, через штоки-толкатели 15 и 16. Впускной клапан связан с толкателем непосредственно, а выпускной — через коромысло 17. Смазка шатуннокривошипного механизма детандера осуществляется от шестеренчатого насоса 18. Для предохранения от разноса служит клапан автоматического выключения 19, через который проходит воздух высокого давления. При превышении скорости вращения 220 об/мин рычаг центробежного выключения 20 ударяет по собачке, вследствие чего клапан прекращает подачу воздуха. При необходимости можно воспользоваться также рукояткой экстренного торможения 21. Для выпуска сжатого воздуха из клапана после остановки машины и закрытия вентиля перед детандером предусмотрен винт. [c.137]

На рис. 4.5 показан аксиально-поршневой насос / с валом 2 и регулятором мощности прямого действия. Через отверстия А Б камеру с плунжером 5 поступа<т рабочая жидкость под давлением Рн- Плунжер 5 через промежуточный толкатель 4 поворачивает наклонную шайбу 6, пока сила со стороны пружинного блока 3 не уравновесит силу давления жидкости. Перемещение Ху и поворот шайбы приводят к изменению удельного рабочего объема i7n насоса. Пружинный блок составлен из двух цилиндрических пружин различной длины, поэтому статическая характеристика данного регулятора имеет вид ломаной линии (см. на рис. 4.4, б линию 2). Отклоиеиие ломаной линии 2 от идеальной статической характеристики (линии 1) приводит к появлению статической ошибки регулирования. (Изготовление специальной пружины с заданной нелинейной характеристикой сопряжено со значительными трудностями). [c.283]

А Б в Г-полные брикеты каучука А. Б, А", Б", А " - доли кип каучука соответственно после первого, второго и третьего резания Б -доля брикета каучука, обеспечивающая получение дозы согласно рецепту смеси с заданньш допуском 1 — борт питающего конвейера 2- 3 - толкатель 4 - промежуточный конвейер 5. 3 - пилы резательных машин 6. 7 — пластинчатый конвейер Р — электронные весы /О—приемный [c.85]

Чувствительным элементом датчика второго типа (рис. 5.15) является мембрана. При подаче рабочей среды мембрана прогибается, перемещая толкателем среднюю контактную пружину до промежуточного положения между верхним и нижним контактами. При увеличении давления до значения верхней уставки контакт средней пружины замыкается с верхним контактом. При уменьшении давления до значения нижней уставки контакт средней пружины замыкается с ннжним контактом. Нижний и верхний пределы уставки датчика выбирают исходя из запорных свойств пористой структуры электрода. [c.241]

В большинстве случаев механические устройства и детали конструируют и рассчитывают для работы в условиях гидродинамической смазки. Как отмечалось выше, наиболее тяжелые условия эксплуатации (чрезвычайно высокие давления) возникают в гипоидных передачах. Условия работы многих деталей двигателя внутреннего сгорания занимают промежуточное положение между обоими этими предельными режимами. Граничная или псевдограничная [27] смазка существует в подшипниках при пуске двигателя, между верхним поршневым кольцом и стенкой цилиндра при верхнем положении поршня [89] и в клапанных коробках, особенно между выступом кулачка и толкателем в двигателях с большим подъемом кулачка и тяжелыми клапанными пружинами. [c.30]

В кассету укладывают стопой заготовки короба и из ее по одной штуке при помощи вакуум-лрисосов коробы переносятся на приемный транспортер с захватами, на котором формируется дно его и раскрываются верхние створки. После этого короб перемещается к поворотному столу штабелирующей части автомата. Пакеты с автомата АРСП поступают рядами по 5 шт. на переходной стол, по KOTopoj>ty они сплошным потоком поступают на поворотный стол для накопления по 25 пакетов. После наполнения (2 пакета) стол поворачивается на 90° С и пакеты опускаются на подъемный стол, который поднимает их в приемную шахту кассет, откуда толкатель подает пакеты в туннель кассеты. В промежуточной кассете накапливается [c.186]

В различных отраслях машиностроительной промышлен( Ости износо-> норному хромированию подвергается большое количество ответственных деталей машин. Например, в автомобильной промышленности хромируются ось нц стерни заднего хода, крестовина кардана, пазовый вал, сателлиты и крестовина диференциала, толкатель клапана, ось промежуточной шестерни, кулачковый вал, цилиндр двигателя, коленчатый вал и пр, [c.102]

Рис. 7.31. Кинематическая схема технологического узла установки Плутон-3 1 — монтажная плита с домкратным устройством 2 — индуктор 3 — металлодиэлектрический реактор 4 — толкатель 5 — теплообменник 6 — внутренняя поверхность реактора 7 — направляющая труба 8 — загрузочный бункер 9 — шток 10 — лопасти ворошителя шихты 11 — индуктивный объем 12 — клапан 13 — приемное устройство 14 — приемный бункер 15 — промежуточный бункер 16 — клапан 17 — отсекатель карбидной болванки 18 — измельчитель 19 — трубопровод для отвода монооксида углерода 20 — скруббер 21 — загрузочный люк 22 — подвижная плита 23 — винты 24 — сжигатель 25 — бункер-накопитель

Устройство работает следующим образом. При отклонении плотности контролируемого каустика от заданной изменяется выталкивающая сила, действующая на измерительный поплавок 4. Эта сила через равноплечий рычаг 2 и через промежуточный усилительный рычаг 18 передается толкателю 13, противоположный конец которого служит заслонкой преобразователя 12. При этом заслонка приближается или удаляется от сопла преобразователя, в результате чего давление воздуха на выходе преобразователя в зависимости от положения заслонки изменяется в пределах от О до 1 кПсм . [c.145]

Смотреть страницы где упоминается термин Толкатель промежуточный: [c.36] [c.50] [c.63] [c.349] [c.349] [c.285] [c.821] [c.202] [c.54] [c.74] [c.76] [c.78] [c.191] [c.203] [c.209] [c.221] [c.227] [c.247] [c.251] [c.296] [c.331] [c.32] [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология