Детандеры производительность

В детандерах крупных установок жидкого кислорода высокого давления воздуха применяют поршневые детандеры производительностью до 5000—6000 м ч. [c.129]

По схеме одного давления в течение ряда лет строились кислородные установки небольшой производительности. В Советском Союзе по схеме с дросселированием воздуха были построены установки производительностью 30 и 100 пм ч, а по схеме среднего давления с детандером — производительностью 115—130 нж /ч 3]. В настоящее время, однако, мелкие кислородные установки обычно строятся с применением насоса жидкого кислорода, т. е. с непосредственной выдачей кислорода из блока-разделения под давлением. [c.158]

Расчетная схема не воспроизводит всех деталей рабочего процесса, однако обеспечивает решение основной задачи теплового расчета, а именно — определение показателей работы детандера (производительности и к. п. д.) в зависимости от конструктивных и режимных параметров. [c.207]

Крупные промышленные установки для ожижения водорода построены в США с поршневыми детандерами (производительностью 3 200 л/ч жидкого водорода) [02-19] и турбодетандерами (производительностью 16 000 л ч параводорода) [02-23]. [c.295]

НИЯ водорода производительностью 3200 л/ч построены с поршневым детандером, а более крупные производительностью 16 000 л/ч жидкого водорода — с турбодетандером [27, 81]. [c.51]

Установки для производства жидкого водорода (ожижения водорода). В зависимости от принятого цикла и необходимой производительности в состав установки могут входить расширительные машины детандеры или турбодетандеры. [c.52]

Для получения газообразных кислорода и азота в установках большой производительности широко применяют, как наиболее экономичные, цикл с двукратным дросселированием воздуха и аммиачным охлаждением, а также цикл среднего давления с детандером (цикл Клода), в которых расход энергии может быть приблизительно 0,7—0,8 квт ч/м кислорода, В установках производительностью не более 100 м"1ч кислорода используют, несмотря на относительно высокий расход энергии, цикл с однократным дросселированием, отличающийся несложным оборудованием и простотой обслуживания. [c.677]

Недостатки поршневых детандеров заключаются в меньших надежности и ресурсе, а также худших массовых и габаритных показателях на единицу производительности. [c.90]

Агрегаты разделения коксового газа номинальной производительностью 32 ООО м ч. Предназначены дпя получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой фракции, фракции окиси углерода (для агрегатов I и П производительностью 31 ООО и 31 600 м ч) и богатого газа (смеси фракций метана и окиси углерода — для агрегата III производительностью 30 800 лг /ч). Работают по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до минус 40 — минус 45 °С, с холодильным циклом дросселирования азота высокого давления,, с расширением азота высокого давления в поршневом детандере (для агрегата 111) и с расширением фракции СО в турбодетандере (для агрегата II). [c.200]

В установку входят аппараты по осушке и очистке гелия цеолитами. Для увеличения производительности в холодильный цикл включен парожидкостный детандер. [c.252]

ЦИКЛОВ. Обязательно следует также учитывать простоту, первоначальную стоимость, эксплуатационные расходы и надежность установки. С этих позиций серьезного внимания заслуживает цикл двух давлений он сравнительно прост и надежен при умеренном расходе энергии. Для крупных ожижителей может быть рекомендован цикл двух давлений с детандером. При выходе детандера из строя эта система может функционировать по схеме двух давлений с дросселированием. Таким образом, работоспособность установки сохраняется при несколько меньшей производительности. Помимо рассмотренных схем, могут быть и другие варианты циклов для ожижения водорода. [c.117]

Для ожижения водорода применена сложная каскадная схема с пятью ступенями охлаждения (рис. 59, б). Применение многоступенчатой схемы позволяет существенно снизить затраты энергии. Характерным является применение только одной ступени с детандером (термодинамически это не очень благоприятно), что позволяет свести с минимуму возможные неполадки, связанные с выходом детандеров из строя. Другой важной особенностью схемы является разделение технологического и холодильного потоков. Циркуляционный холодильный цикл полностью отделен от ожижаемого потока водорода впервые идея такого способа ожижения водорода была предложена и осуществлена Капицей и Кокрофтом в Кэмбриджском университете в 1932 г. Главное преимущество такой организации процесса заключается в том, что основная масса водорода (циркуляционный поток) не требует очистки от примесей очищается только ожижаемая доля газа кроме того, облегчается осуществление многоступенчатой конверсии. Ожижители большой производительности обычно имеют схемы с разделенными потоками. [c.125]

Пример. Рассчитать гелиевый ожижитель производительностью 80 лЫ, работающий по циклу с предварительным охлаждением жидким азотом, расширением в двух детандерах и дросселированием (см. рис. 75). Определить коэффициент ожижения х потоки в детандеры Д, и количество азота 0 температуры во всех точках цикла расход энергии I Мдж[л. [c.157]

Одними ИЗ наиболее крупных гелиевых ожижителей являются ожижители фирмы А. Д. Литтл производительностью до 120 л ч жидкого гелия. Установки работают по циклу с азотным охлаждением, двумя детандерами и дросселированием, коэффициента ожижения 9%. Основные особенности этих ожижителей — применение компрессоров без смазки использование пластинчаторебристых алюминиевых теплообменников применение порошково-вакуумной изоляции и высоковакуумной изоляции для самой нижней зоны. Детандеры расположены в отдельных кожухах вне блока теплообменников, что облегчает к ним доступ. Пуск такой установки продолжается 16—20 ч без применения азота производительность уменьшается в 2,5— 3 раза. [c.170]

Нефтяные остатки и смолы подаются насосами производительностью до 25 М час. Все эти агрегаты рассчитаны на подачу продукта под давлением до 700 ат. Для подачи сырья (промывного масла) и выдачи продукта с одновременным сбросом давления применяются детандер-машины. Детандер-машины работают за счет использования энергии сброса давления. Применяются они при масляной промывке газа жидкофазной гидрогенизации. Производительность детандер-машины около 65 м" час при 70 двойных рабочих ходах в час. [c.151]

Условия разделения могут быть улучшены путем снижения давления головной фракции до низкого, либо с помощью простого дроссельного вентиля, либо с помощью турбинного или поршневого детандеров и использования вызванного этим охлаждения для понижения температуры верха колонны. Колонна в этом случае снабжается дополнительным дефлегматором, в котором конденсируется остаточный этилен. К сожалению, присутствие водорода в головной фракции уменьшает снижение температуры дроссельным вентилем, так как при этих температурах дроссельный эффект водорода практически равен нулю. Кроме того, производительность поршневых детандеров обычно выше производительности, которую можно достичь с помощью дроссельного вентиля, а обыкновенные турбодетандеры обеспечивают более высокий перепад давления. Тем не менее этот метод находит успешное применение и построены установки, на которых вся флегма в деметанизаторе получается в результате использования расширения жидкого метана, сконденсированного в верху колонны. [c.31]

Производительность холодильного цикла с детандером в 2—3 раза выше производительности цикла с дросселированием, и из всего воздуха, проходящего через систему, ожижается не 5 процентов, как при дросселировании, а 10—15 процентов. Затрата энергии на сжатие газа в холодильном цикле среднего давления приблизительно в [c.86]

Установка детандера на линии азота высокого давления и увеличение производительности агрегата до 32 000 ж /ч привели к значительному уменьшению удельных потерь холода в окружающую среду и снижению расхода азота высокого давления почти на 25% по сравнению с его расходом в агрегате типа Г-7500. [c.114]

При производстве жидких азота и кислорода по циклу низкого давления с турбодетандером наблюдается повышенный расход энергии. Однако по мере увеличения производительности установок, а также в связи с ростом к. п. д. машин и снижением удельных потерь холода процесс сжижения по циклу П. Л. Капицы приближается по энергетическим показателям к процессу сжижения по циклу высокого давления с детандером. Существенное улучшение энергетических показателей процессов сжижения здесь может быть достигнуто некоторым повышением давления (до 1,2—1,6 МН/м ). [c.116]

В СССР для получения жидкого кислорода в небольших и средних количествах наиболее распространены установки высокого давления с поршневым детандером, например КЖ-1,6 (КЖ-1), производительность которой составляет примерно 1600 кг/ч жидкого кислорода [13]. [c.24]

Для получения жидкого водорода используются цикл с однократным дросселированием (производительность ожижителей до 300 л/ч), цикл двух давлений и циклы с детандером (рис. 8). Оба цикла имеют производительность ожижителей более 300 л/ч. Используется также гелиево-водородный конденсационный цикл, основанный на конденсации водорода за счет охлаждения газообразным гелием, имеющим температуру ниже критической температуры водорода. Такой цикл, однако, не нашел широкого промышленного применения. [c.30]

В США с 1964 г. эксплуатируются установки по сжижению гелия производительностью 60, 100 и 120 л/ч, работающие по циклу с детандерами [55, 56]. Применение турбодетандеров в гелиевых циклах позволило получить ожижители производительностью до 700 л/ч [57]. [c.33]

Агрегат разделения коксового газа с поршневым детандером. На рис. П-67 приведена технологическая схема агрегата разделения коксового газа номинальной производительностью 32 000 м /ч с поршневым детандером. [c.202]

Рис. 1. Поршневой детандер 1 — поршень г — цилиндр а — впускной клапан 4 — регулятор производительности

Цех медноаммиачной очистки. Здесь СО и Oj удаляются из АВС путем абсорбции медноаммиачным раствором при высоком давлении Р. Производительность цеха зависит от нагрузок g], и числа работающих абсорберов и детандер-машин [c.329]

Воздухоразделительные установки в зависимости от цикла, по которому они работают, комплектуют поршневыми детандерами высокого или среднего давления. Конструктивно детандер представляет собой поршневую машину простого действия с ползуном и горизонтальным или вертикальным расположением цилиндра. Поршневые детандеры выпускают производительностью от 50 до 3000 м /ч. [c.153]

Резкие стуки в клапанах детандера — следствие заедания штоков клапанов в сальниках — устраняют, регулируя затяжку сальника. Следят за температурой трущихся частей детандера. Один раз в смену и при каждом пуске детандера проверяют работу предохранительного клапана цилиндра путем принудительного его открытия (продувки), о чем делают запись в эксплуатационном журнале. Следят за исправностью ременной передачи и плотностью всех соединений. При необходимости регулируют производительность детандера в соответствии с температурным режимом воздухоразделительного аппарата. Для этого впускным клапаном изменяют зазор между толкателем и штоком впускного клапана. При минимальном зазоре производительность детандера — максимальная. Следят за температурой входа воздуха в детандер и на выходе из детандера, поддерживая их в пределах, указанных в инструкции по эксплуатации. [c.154]

В детандерах крупных установок жидкого кислорода высокого давления воздуха применяются порщиевые детандеры производительностью до 5000 6000 нмЧчас. [c.142]

Выделение зон преимущественного применения детандеров разных типов более сложно, что объ51с-няется большим влиянием на КПД плотности рабочего тела на входе в турбодетандер при малых расходах. Для расширительных машин высокого давления (на входе 5— 20 МПа), где плотность рабочего е-ла относительно велика, ориентировочная граница, разделяющая поршневые и турбодетандеры, проходит по производительности 2500 м . Для детандеров среднего давления (1,5—3 МПа) такой границей служит производительность 1000 м ч. Эти данные относятся к машинам воздухоразделительных установок. Для гелиевых детандеров при давлениях на входе 1,6—2,5 МПа соответствующая граница проходит по производительности У=1 3 м /ч. [c.70]

При расчетах долю М направляемого на детандер газа принимают возможно большей, но при условии, чтобы минимальная разность температур АТт-п была не менее 3—4 К. В этом случае значение у будет наибольшим. Попытка дальнейшего увеличения М приводит к тому, что газ потока п выходит недостаточно нагретым (точка 7 ). Потери от недорекуперации А1а— = Ср, ДГ2-7 возрастают настолько, что у уменьшается, несмотря на возрастание Л1Д1д. Поэтому в каж-,дом случае увеличение доли газа, пропускаемого через детандер, имеет предел, после которого увеличение М приводит к уменьшению у. Удельный расход электроэнергии иа 3 кг ожиженного газа или удельная электрическая мощность на 1 кг/с производительности по ожиженио-му газу определяется в установках, работающих по процессу Клода, по формуле [c.217]

Производительность т рбодетандера 14,5—17 тыс. м /ч воздуха, частота вращения вала 6900 в 1 мин. Турбо детандер имеет редуктор, снижающий частоту вращения вала до 3000 r I мин на которую рассчитан электродвигатель мощностью 160 кВт Производительность туфбодетанлера иг менястся поворотом лопаток направляющего аппарата, [c.66]

На установках малой (и отчасти средней) производительности устанавливают поршневые детандеры, здесь не описываемые. Агрегаты большой производительности оснащены турбоде-тандерами, принцип действия которых подобен принципу действия паровых турбин. Энергия детандера используется для Привода электродвигателя, работающего в режиме генератора. [c.67]

Опыт промышленной эксплуатации волновых детандеров свидетельствует о том, что эти аппараты, так же как и ПОГ имеют сравнительно простую конструкцию и низ10Ю скорость вращения ротора (в промышленных аппаратах 33 или 47 с ), что обеспечивает высокую эксплуатационную надежность. ВД характеризуются работоспособностью в широком диапазоне изменения параметров охлаждаемого газа, его состава и степени расширения. При этом, аналогично тому, как это имеет место в ПОГ, заменой элементов проточной части фотора и газораспределителей) достигается изменение производительности аппарата в 2...2,5 раза при сохранении корпуса и обвязки аппарата, т.е. самых дорогостоящих элементов изделия. [c.70]

В ожижителях Коллинса обычно используются два или три детандера, а также предусмотрено предварительное азотное охлаждение. Рассмотрим ожижитель Коллинса с двумя детандерами (рис. 86). Корпус представляет металлический сосуд Дьюара 5, внутри которого расположена вся аппаратура, прикрепленная к крышке 4. Внутренняя полость заполнена гелием под давлением обратного потока, что облегчает уплотнение. Поперечно-точные однорядные теплообменники из оребренных трубок навиты на сердечник большого диаметра, внутри которого размеш,ены детандеры 2 и 3 с угольными адсорберами перед ними, а также все остальное оборудование. Теплообменники из оребренных трубок имеют малые скорости и малое гидравлическое сопротивление по обратному потоку. Во внутреннюю полость вставлена камера — труба 6, в которую помеш,ают охлаждаемый объект исследования чем ниже расположение объекта, тем ниже его температура. Дополнительный змеевик 7 может использоваться для ожижения любого другого газа. Детандеры имеют к. п. д. 90—95"о, что обеспечивает высокую степень обратимости цикла. При переработке 45 м ч гелия давлением 1,5 Мн1м производительность ожижителя 2 л1ч, а при использовании азотного охлаждения возрастает до 4 л ч. [c.167]

Большой ожижитель Коллинса имеет три детандера на температурных уровнях 45, 25 и 9 К, а также предварительное азотное охлаждение. Следует отметить, что азотом охлаждается не весь поток гелия, а только его часть (8%) причем это количество в интервале 300—80"" К охлаждается только азотом. В верхний детандер поступает 8 % гелия, во второй — 15 %, в нижний — 52 % остальные 25% дросселируются. Основной теплообменник витой, из гладких трубок малого диаметра 3,2/2,5 мм. Производительность этого ожижителя составляет 25—32 л/ч, а без применения азота уменьшается до 10 л/ч. [c.167]

Регенеративный цикл Капицы с изоэнтропическим расширением газа особенно эффективен в том случае, когда в результате разделения газовой смеси должны быть получены газообразные компоненты, а установка имеет большую производительность. Отличительной аппаратурно-технологической особенностью установки Капицы является низкое избыточное давление (для воздуха 0,5—0,6 МПа) и применение турбинных машин (комнрессора и детандера). [c.208]

Для использования энергии сжатого масла, выходящего из промывателей, установка промывки газа имеет детандер-машину производительностью 65 м 1час, работающую на перепад давления от 700 до 45 ат. Свежее масло подается на детандер-машину многоступенчатым центробежным насосом под давлением 40— 50 ат, здесь дожимается до давления 700 ат и подается в промыватель. Часть промывного масла ( 15%) подается насосами высокого давления непосредственно в промыватель. Выходящее из промывателя масло поступает на детандер-машину, где давление сбрасывается с 700 до 40 ат, и далее в емкость, рассчитанную на давление 50 ат. Выделившийся здесь бедный газ направляется в сеть бедного газа, а масло дросселируется затем в емкость до 1 ат, и при ЭТОМ выделяется богатый газ. После этого масло для освобождения от газа подается на тарельчатую колонну, пройдя которую, поступает в емкость откуда вновь подается на промыватель. По мере загрязнения часть масла выводится из системы и заменяется свежим. Из богатого газа путем промывки водой в водяных промывателях, наполненных керамическими коль- [c.160]

По циклу высокого давления с детандером в СССР выпускаются установки средней производительности для получения жидкого азота и жидкого кислорода типа Аж-1,6 АжК-1,6 КжАр-1,6 и др. К недостаткам этих установок надо отнести сложность оборудования и обслуживания, низкий к. п. д. детандеров и загрязнение жидких продуктов смазочным маслом из детандеров. [c.116]

Кроме рассмотренной установки сзпщертвует также агрегат разделения коксового газа с номинальной производительностью 32000 м /ч, который работает по схеме холодильного цикла дросселирования азота высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и расширением азота высокого давления в поршневом детандере. [c.176]

Детандер-машина производительностью 65 м 1час, работающая на перепад давления от 700 до 45 ат, имеет цилиндры диаметром 500/1000, мм, ход поршня 2,65 м и общую высоту 5,15 м. Коэффициент полезного действия машины составляет около 80%. [c.51]