Азотистые основания ректификация

Переработка нафталиновой фракции после извлечения из нее фенолов и азотистых оснований сводится к ее кристаллизации и прессованию нафталина. Помимо выделения нафталина кристаллизацией, он может быть выделен после очистки фракции 75 мас.% серной кислотой и ее ректификацией. Полз -чаемый этими способами нафталин содержит значительное количество тио-нафтена. Свободный от тионафтена нафталин получается каталитическим гидрированием нафталиновой фракции на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 530°С и давлении 2 МПа. Получаемый нафталин содержит менее 5-10 мас.% тионафтена. [c.73]

Азотистые соединения основного характера после их извлечения водным раствором серной кислоты обычно разделяют дробной кристаллизацией их солей или используя различную растворимость солей, а также их непосредственным фракционированием и очисткой. Сочетание процессов экстрагирования, извлечения в виде солей, избирательной адсорбции, хроматографии и ректификации позволяет получать азотистые основания высокой частоты и в промышленных условиях. [c.90]

Пиридин, хинолин, акридин и их гомологи по температурам кипения близки соответственно к бензольным, нафталиновым и антраценовым углеводородам, в смесях которых они растворяются. Азотистые основания содержатся в сыром бензоле и в каменноугольной смоле — во всех фракциях. Являясь слабыми основаниями, они образуют с сильными кислотами соли, разлагаемые щелочами. Например, с серной кислотой пиридин образует сернокислый пиридин. Разложение сернокислых солей пиридина и его аналогов производится действием на них соды. Дальнейшее разделение азотистых оснований достигается путем ректификации. [c.190]

После перемешивания и отстоя избыток раствора едкого натра с растворенными в нем фенолятами через сливную тарелку 6 спускается в монтежю 7, а щелочная эмульсия поступает в деэмульгатор 8. Выделившиеся из эмульсии феноляты через сливную> тарелку 9 направляются в монтежю 7. Отстоявшийся продукт через сливную тарелку 10 поступает в монтежю 11. Сырой бензол отмывается водой от остатков щелочи и спускается в меланжер 12, куда из монтежю 13 сжатым воздухом через мерник 14 подается 30%-ная серная кислота. После перемешивания и отстоя раствор сульфата азотистых оснований через сливную тарелку 15 спускается в монтежю 16. Сырой бензол вновь промывается затем водой. Промывные воды после сепарации спускаются в канализацию, а сырой бензол нейтрализуется щелочью до щелочной реакции и передается в сборник 11 и далее на предварительную ректификацию. [c.465]

Так как способ извлечения из первичных и вторичных смол фенолов и азотистых оснований и переработки их на чистые продукты принципиально одинаковы, то приведенные ниже схемы получения фенолятов, их разложения, ректификации и т. д. применимы также для переработки фракций из других смол первичных и газогенераторных. [c.511]

Из всех существующих способов получения азотистых оснований в чистом виде почти повсеместно распространился способ их извлечения обработкой масел серной кислотой, с последующим разложением полученных сульфатов щелочью или содой и ректификацией на чистые продукты. [c.517]

Ректификация азотистых оснований [c.518]

Для получения чистых продуктов фракции низкомолекулярных и высокомолекулярных азотистых оснований подвергаются ректификации. Характеристика фракций при ректификации сырых тяжелых азотистых оснований приводится в табл. 120 на стр. 520. [c.518]

Обогре кубов лучше производить паром во избежание пожарной опасности и для улучшения условий обслуживания. Схема ректификации азотистых оснований приведена на рис. 336. Установка работает под вакуумом. [c.519]

Рис. 336. Схема ректификации азотистых оснований.

Ректификация азотистых оснований. Для получения чистых продуктов фракции низкомолекулярных и высокомолекулярных азотистых оснований подвергаются ректификации. [c.356]

Схема ректификации азотистых оснований показана на рис. 202. [c.356]

Рис. 202. Схема ректификации азотистых оснований

Распределение аммиака и азотистых органических оснований по продуктам ректификации сырых фенолов, % [c.71]

Разработана технологическая схема переработки полукоксовых смол угля на топливо и химические продукты без ступени жидкофазной гидрогенизации, для чего смола сначала перегоняется, а пек отбрасывается. Схема включает гидрогенизацию фракции 300— 400 °С (I), причем гидрогенизат возвращается на ректификацию и гидроароматизацию (II) фракции до 300 °С, которая предварительно освобождается от фенолов и азотистых оснований. Расход водорода 2,4%. Фракция до 300 °С после выделения фенолов и оснований гидрируется над М0О3 на А1гОз, фракция 300—400 °С — [c.36]

Азотистые основания извлекают из нефтей или нефтяных фракций с помощью разбавленной соляной или серной кислоты в виде солеи (В03М0Ж1Ю применение для этой цели катионитов). Выделенные соли разлагают щелочами, причем азотистые основания выделяются в свободном виде. Затем следует ректификация смеси азотистых оснований и нх идентификация иутелг получения производных (пикраты, хлористоводородные соли, хлорилапшаты). [c.105]

В качестве сырья для каталитической гидрогенизационной очистки нафталина используют нафталиновые фракции, получаемые при фракционировании каменноугольной смолы. В них в качестве примесей присутствуют фенолы, основания, непредельные соединения, сернистые соединения и смолистые вещества. Для процесса гидроочистки азотистые основания являются кумулятивными ядами, отравляющими катализатор [6, 7], а также образующими при гидрогенолизе аммиак, который необходимо извлекать из циркуляционного газа. Непредельные соединения и смолистые вещества представляют собой основной источник образования отложений на стенках теплообменной аппаратуры и на катализаторе. Фенолы не влияют на процесс гидрогенизационной очистки, однако на их гидрогенолиз расходуется водород к тому же их целесообразно выделять из исходного сырья как ценный продукт. Радикальный способ подготовки сырья к гидрогенизационной очистке— четкая ректификация исходной нафталиновой фракции. Как показано в работе [6], технический нафталин (содержащий 0,8% фенолов, 0,2% оснований, 0,1% -непредельных соединений и до 0,03% метилнафталпнов) можно получить ректификацией нафталиновой фракции на колонне разделительной способностью 30 т. т. В техническом нафталине сосредоточивается 977о от его содержания в исходном сырье. [c.282]

Азотистые основания выделяются из нафташшовой и поглотительной фракций обработкой их 20 - 30 мас.%. раствором серной кислотьг Раствор сульфатов оснований нейтрализуют концентрированной аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония возвращается в сульфатный цех, а смесь, содержащая гомологи пиридина, хинолин, изохинолин и их гомологи, подвергается ректификации в вакууме с получением индивидуальных веществ и технических продуктов, используемых при обогащении в качестве флото-реагентов, ингибиторов коррозии. [c.73]

Синтез из р-пинена, при пиролизе которого образуется мирцен последний, взаимодействуя с хлороводородом в присутствии катализаторов, превращается в смесь гераннл-, нерил- и линалнлхпоридов [15] зга смесь, реагирируя с ацетатом натрия в присутствии азотистых оснований (например, триэтиламина), превращается в смесь соответствующих ацетатов [16], после омыления которой гераниол и другие терпеновые спирты выделяют ректификацией. [c.36]

Все летучие примеси должны быть максимально удалены до ректификации сырых фенолов, так как при ректификации они переходят также и в чистые продукты. В этих целях на Фенольном заводе разработана и освоена схема двухстадийной очистки фенолятов от летучих примесей [б, 6]. На первой стадии примеси из фенолятов экстрагируются обеспиридинениым маслом (нейтральной частью фенольного масла или сольвента) ПО непрерывной схеме в отношении 2 1. Экстрагент регенерируется путем обработки 15—177о- Ным раствором серной кислоты в аппаратах непрерывного действия. На первой стадии удаляется 65— 70% азотистых оснований. На второй стадии оставшиеся азотистые основания и остальные ле-туч 1е примеси (нейтральные углеводороды, аммиак) де-сорби руются паром на одноступенчатых вакуумных аппаратах непрерывного действия. Нри этом удаляется до 60% от оставшихся после первой стадии очистки азотистых оснований и до 75% нейтральных углеводородов. Отработанный конденсат возвращается в производственный цикл для разбавления исходных фенолятов до очистки. [c.70]

Из легкосредней фракции каменноугольной смолы азотистые основания извлекаются на фенольном заводе. Из сырого бензола азотистые основания выделяются в цехе ректификации сырого бензола, а из тяжелой фракции в смолоперегонном цехе. Азотистые основания из фракций буроугольных, торфяных и других первичных смол извлекаются на смолоперегонных заводах. [c.517]

Кубовые остатки а) выхода от загрузки б) Дальнейшие операции дестилляции. . . . 35 Идет на ректификацию совместно с сырыми азотистыми основаниями 55 Используется для приготовления шпалопропиточного масла 49—50 Идет на ректификацию совместно с сыры ми азотистыми основаниями (тяжелыми) 62 Идет на ректификацию сов-- местио с промежуточными азотистыми основаниями [c.520]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология