Декантеры

Рис. 111-34. Двухслойный угольный адсорбер для рекуперации углеводородов 1 — адсорберы с активированным углем 2 — конденсатор 3 — декантер 4 — воздуходувка.

Декантеры с гидравлическим приводом размещены в 20-футо-вых контейнерах. В нефтесборной емкости с собственным обогревом нефть после декантера еще раз нагревается до 90 С и затем с помощью эксцентриковых шнековых насосов закачивается в трехфазные сепараторы, которые как единый блок также устанавливаются в 20-футовых контейнерах. [c.298]

Очищенная вода после декантеров собирается в отдельном баке и перекачивается в соответствующую очистительную установку нефтеперерабатывающего завода. [c.298]

Рис. 3.28. Установка для переработки нефтесодержащих отходов фирмы SAS (Нидерланды) И1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 — насосы В1 — вибрационное сито PI — разделочный резервуар Т1,2 — теплообменники Ф1 — установка по отделению нефти и флотации X — резервуар для хранения нефтепродуктов Д1.2 — декантеры С1 — резервуар смешения с растворителем Ф2 — флотационная установка регенерации растворителя ДУ1 — дополнительная установка по обработке воды

Смесь из флотационной установки насосом НЗ направляется в первый фильтр-декантер Д1 центрифужного типа. Жидкость подается обратно в Ф1, а твердые фракции с помощью шламового насоса Н4 в резервуар С1 смешения с растворителем. После экстракции смесь подается на второй декантер Д2, где происходит отделение твердой массы от растворителя с нефтяным компонентом. [c.301]

Из декантера Д2 твердые массы транспортируются в место складирования песка, а жидкая фаза с помощью насоса Нб подается через теплообменник Т2 в флотационную установку Ф2 для регенерации растворителя. Нефть из Ф2 направляется в Р1 для вторичной обработки, а растворитель — на экстракцию в С1. [c.301]

Таким образом, предлагаемая установка с использованием центрифужных декантеров и экстракции позволяет получить три фракции (нефть, вода, песок) с низким остаточным содержанием компонентов. [c.301]

Рис. 9.37. Схема центрифужного 3 горизонтального декантера со тне-ковым транспортером [135]

Из напорного бака 4 реакционная масса подается в центрифугу В. После окончания фуговки пикриновая кислота выгружается в декантер 1, куда предварительно наливается кислая вода, отжатая на центрифуге С, в количестве 4 ч. на 1 ч. пикриновой кислоты. После 5-минутного перемешивания воздухом содержимое декантера 1 при помощи насоса перекачивается в декантер 2, расположенный на уровне напорных резервуаров. В декантере 2 дают [c.294]

После этого в декантер 2 добавляют чистой воды из расчета 2 ч. ее на 1 ч. пикриновой кислоты, перемешивают в течение нескольких минут воздухом и спускают на водную центрифугу. После отжима от второй воды на центрифугу подают еще чистой воды в количестве, равном весу пикриновой кислоты воды смешивают и подают в декантер 1 для промывки новой порции кислой пикриновой кислоты. [c.294]

Из многочисленных конструкций сепараторов, центрифуг и циклонов, применяемых в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности рассмотрим примеры тарельчатого центробежного сепаратора, гидроциклона, осадительной горизонтальной центрифуги (декантера), используемых для очистки нефтесодержащих вод, получаемых в процессе добычи нефти и газа и переработки нефти. [c.244]

В тарельчатых сепараторах можно разделять нефть, воду и твёрдые примеси, в гидроциклонах — воду и нефть основное предназначение декантера — отделение от жидкости больших количеств сравнительно крупных твёрдых частиц. Это взаимно дополняющие устройства, хотя области их применения частично перекрываются. Особенно это относится к тарельчатым сепараторам и гидроциклонам, в которых используются большие центробежные силы (максимальная действующая сила соответственно -5000 и -1000 при длине пути осаждения капель -0,5 и >10 мм), способные отделять самые мелкие капли. Относительная эффективность отделения капель различных размеров в гидроциклонах и тарельчатых сепараторах фирмы Альфа-Лаваль представлены на рис. 2.18, из которого видно, что 100%-я эффективность отделения нефтяных капель достигается при их размерах свыше 30 мкм в гидроциклоне и свыше 5 мкм в тарельчатом сепараторе. При уменьшении размеров капель эффективность сепарации уменьшается так, она составит 50% при размере капель > 5 мкм для гидроциклона и > 1 мкм для сепаратора. [c.244]

Возможности применения декантеров и тарельчатых сепараторов показаны на диаграмме (рис. 2.19), из которой следует, что декантер вьщеляет частицы размером от 10 до 10 мм при объёмном содержании частиц в суспензии от 5 до 60%, а тарельчатый [c.244]

Рис. 2.19. Объемное содержание и размеры твердых частиц в суспензиях для отделения в тарельчатом сепараторе и декантере

Осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка (декантер) (рис. 2.21) предназначена для разделения суспензий и непрерывного удаления частиц твёрдой фазы. В промышленности широко используют сочетание отделения основной массы крупных частиц в декантере с отделением небольшого количества мельчайших твёрдых частиц в тарельчатом сепараторе. Такое сочетание позволяет уменьшить нагрузку на сепараторы при больших концентрациях твёрдых частиц в разделяемой смеси. В декантере центробежные силы (-3000 g) меньше, чем в тарельчатом сепараторе, а длина пути осаждения значительно больше, поэтому как осветлитель он неэффективен. Но поскольку твёрдая фаза с помош >ю шнека через постоянно открытые отверстия непрерывно выгружается из декантера, то последний способен отделять большие объёмы крупных частиц. [c.248]

Ротор 2 декантера характеризуется большим соотношением длины к диаметру и состоит из цилиндрической и конической секций. Внутри ротора расположен шнек 3, который вращается с ротором в одном направлении, но с различным числом оборотов, в результате чего шнек перемещает осевшие частицы вдоль стенок к выгрузочным окнам 4, расположенным в самой узкой части конической секции ротора. Фугат течёт в противоположную сторону, к сливным окнам 1, переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора. Высота сливного порога задаёт толщину слоя жидкости в роторе и, следовательно, длину пути осаждения твёрдых частиц. [c.248]

Центрифугу-декантер совместно с тарельчатым сепаратором применяют для регенерации нефтешлама и ловушечных эмульсий, разделения отработанных буровых растворов на буровых установках, а также для очистки дренажных вод на буровых платформах (рис. 2.22). Поскольку в процессе бурения в дренажные воды неизбежно попадают большие количества различных твёрдых веществ, эмульгаторов и других реагентов, то необходимы высокоэффективные системы очистки таких вод. Из-за большого содержания в очищаемых водах песка для отделения крупных [c.248]

Рис. 2.22. Принципиальная схема системы с декантером и тарельчатым сепаратором для очистки дренажных вод на буровой платформе

Рис. 3.3. Устройство декантера для обработки шламов Вестфалия Сепаратор

Н1—Н8 — насосы В1 — вибрационное сито Р1 — разделочный резервуар Т1, Т2 — теплообменники Ф1 — установка по отделению нефти и флотации X — резервуар для хранения нефтепродуктов Д1, Д2 — декантеры С1 — резервуар смешения с растворителем Ф2 — флотационная установка регенерации растворителя ДУ1 — дополнительная установка по обработке воды [c.319]

Эффективных способов обработки и утилизации придонного слоя амбарных нефтешламов (содержание механических примесей в нем достигает 70%), широко применяемых на промыслах и НПЗ, в отечественной практике нет. Для обработки такого вида нефтешлама применение эффективных деэмульгаторов, композиций реагентов и комбинированной технологии недостаточно. Необходимо техническое обеспечение процесса надежными аппаратами-разделителями, гидроциклонами, центрифугами, фильтр-прессами, декантерами и т.д. Сбор и удаление донных нефтешламов трудно осуществить. Трудность в основном заключается в больших геометрических размерах шламонакопителей и зачастую в отсутствии удобных подходов к ним. В настоящее время действующих заборных устройств для удаления донных нефтешламов не существует. [c.323]

Забор нефтяного шлама здесь осуществляется с помощью насосов, установленных на обогреваемом понтоне, который оснащен поверхностной обогревательной установкой размером около 60 м1 Погружной насос с пропускной способностью 15 мУч закачивает нефтяной шлам в две сборные емкости, снабженные медленно вращающимися мешалками и сменными нагревательными спиралями. В этих емкостях нефтяной шлам нагревается до 90 °С, с помощью эксцентриковых шнековых насосов из емкостей закачивается в трехфазный декантер и разделяется там на компоненты твердая фаза, нефтепродукты, сточные воды. [c.324]

После сепараторов нефтепродукты направляются в емкость для очищенной нефтяной части и через многоступенчатый шнековый эксцентриковый насос возвращается на нефтеперерабатывающий завод как добавка в сырье. Очищенная вода после декантеров собирается в отдельном баке и перекачивается на очистные сооружения. Нефтяные шламы с помощью шламового насоса подаются на заводские установки сжигания или депонируются. [c.324]

Гравитационные отстойники. Простейший гравитационный отстойник, или декантер, чаще всего представляет собой горизонтальный аппарат, подобный показанному на рис. 246. Чтобы предупредить возмущение жидкости струей эмульсии, поступающей в аппарат, против входного штуцера устанавливают перфорированную отбойную перегородку с круглыми отверстиями или щелями. Основной объем отстойника используют для создания ламинарного движения жидкости, [c.495]

Температура парогазовой схмеси на выходе из барильета легко регулируется. При температуре 90—100° С и выше конденсат и вода орошения, стекающие из барильета в декантер, быстро расслаиваются на воду с небольшим содержанием смолы и смолу с влажностью 30—35 о. [c.58]

Корпус вакуум-вороики железный, а фильтрующая поверхность представляет собой пористую керамиковую плиту. Для выгрузки продукта вакууы-воронки имеют боковые люки. Декантеры для водной промывки продукта — деревянные конические чаны, снабженные деревянной рамочной ыешалкой, имеют два спускных отверстия для воды (иа боковой стенкс) и для продукта (в дне). Емкость чана 5 [c.159]

Содержимое декантера 13 перемешивают механической деревянной мешалкой, при этом за счет оставшейся в пик-риновой кислоте отработаиной кнслоты кислотность воды увеличивается до 3—3.5%. Взмученную в кислой воде пикриновую кислоту с помощью насоса передают в верхний декантер 16, где она отстаивается в течеиие 10—15 мин.. и промыв- [c.196]

Таким образоч, промывка ведется в одном декантере, также г использованием оборотной воды. [c.197]

Новое оборудование для регенерации нефтяных шламов предлагает фирма Флоттвег . На рис. 3.27 представлена схема установки, позволяющей на выходе получить три компонента шлама твердое вещество, воду и нефть. Нефтяной шлам из амбара-отстойника извлекается с помощью насосов, установленных на обогреваемом понтоне. Этот понтон оснащен поверхностной обогревательной установкой размером около 60 м . Погружной насос с пропускной способностью 15 м /ч закачивает нефтяной шлам в две сборные емкости, снабженные медленно вращающимися мешалками и сменными нагревательными спиралями. В этих емкостях нефтяной шлам нагревается до 90°С. Из этих емкостей нагретый нефтяной шлам с помощью эксцентриковых шнековых насосов закачивается в трехфазный декантер и разделяется там на следующие компоненты твердую фазу, нефть, сточные воды. [c.298]

Рис. 117. Декантер-сгуститель 1 - корпус, 2 - штуцер для входа суспензии, 3 - газоотводная труба, 4 - штуцер для выхода газа, 5 - штуцер дпя выхода осветленного раствора, 6 - штуцер для выхода шлама, 7 - отражателы1ая перегородка, 8 - рамная мешалка

Отделение карбоммзации, фильтрации и сушки бикарбоната натрия. В отделении применяются системы автоматического регулирования температуры воздуха на входе в сушилку и уровня жидкости в напорном баке промьшной воды, системы дистанционного управления расходом газа на карбонизационные колонны и расходом воздуха на сушилку, системы сигнализации остановки мешалки декантера и блокировка транспортеров. [c.273]

При всех трех методах горячий газ из реторт или коксовых печей предварительно охлаждают прямым контактом с большим количеством над-смольпой воды и слабого водного аммиака, подаваемыми непосредствепно в газосборник. При этом газы охлаждаются примерно до 75—100° С и удаляется большая часть связанного аммиака (около 30% аммиака, первоначально присутствовавшего в газе) наряду с основным количеством смолы. Эта жидкость, называемая промывочной, после отстаивания большей части смолы в декантере снова возвращается в газосборник. Часть промывочной жидкости непрерывно выводится из цикла, соединяется с другими жидкостными потоками со сравнительно низкой концентрацией аммиака (так называемая слабая аммиачная вода) и дополнительно перерабатывается для выделения аммиака. Жидкость, выводимая из цикла, восполняется добавкой конденсата из холодильников (трубчатых или смешения), через которые проходит предварительно охлажденный газ после газосборника. Схемы дальнейшей очистки газа и жидкостных потоков при всех трех методах неодинаковы. [c.230]

Степень каустификации растет с уменьшением концентраций НааСОз в исходном содовом растворе. Однако при применении разбавленного содового раствора требуется чрезмерно большой расход пара на выпарку полученного слабого раствора едкого натра. На практике применяют содовые растворы, содержащие около 12% Naa Oa при этом степень каустификации составляет около 90%, а конечные щелока содержат 100—120 г/л NaOH. Каустификацию ведут при 80 °С в реакторах с мешалками — каустицерах — обогреваемых острым или глухим паром. Шлам углекислого кальция для возможно более полного извлечения едкого натра подвергают многоступенчатой противоточной промывке водой и слабыми оборотными растворами в батарее про-мывателей-декантеров с мешалками. [c.313]

И конденсата из барильета 2 стекала в декантер 3 и там расслаивалась на воду и смолу. Часть воды циркуляционным насосом 4 вновь нодаваласъ на орошение парогазовой смеси в газоотводы и барильет. Остальная вода направлялась в емкость 9, откуда после отстоя насосом 8 откачивалась в цех дефеноляцпи. Смола из декаптера 3 самотоком поступала в отстойник 5, п насосом 10 [c.58]

После введения водяного орошения вязкость фусов, осаждающихся в декантере, значительно уменьшилась, вследствие чего они плохо выгребались из декантера скребками транспортера. Для улучшения выгреба фусов из декантера к скребкам транспортера были прикреплены резиновые прокладки, а скорость движения скребкового транспортера з-величена в 1,5 раза. [c.59]

Содержанке воды в смоле, полученной после отстаивания ее в резервуарах-отч тойниках или декантерах коксохимичесзю-го завода, достигает 10% и более. Продолжительное отстаи-ва-ние этой смолы в хранилищах при температуре 60—80° С снижает содержание воды в нёй до 3—5%. Достигнуть более полного обезвоживания смолы путем отстаивания в хранили щах обычно не удается. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология