Решета для грохочения

В виде слива и через неподвижные решета Грохочением или в виде слива через порог [c.17]

В промышленности применяют сита (решета) с отверстиями определенных размеров сторона квадратных отверстий может быть от 5 до 150 мм диаметр круглых — от 7 до 95 мм. Толщина листа сит при размере отверстий меньше 100 мм равна 4—6 мм, ири размере отверстий 30—60 мм—8—10 мм. Для грохочения используют чаще всего листовые сита с отверстиями размером 10—80 мм. При больших размерах отверстий обычно устанавливают колосниковые решетки, при меньших — проволочные сетки. [c.207]

Грохочение производится через одно сито (решето, колосники) или последовательно через несколько сит — многократное грохочение. [c.475]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Распространены три типа поверхностей грохотов проволочные сетки, перфорированные листы-решета и колосниковые решетки. Отверстия могут иметь квадратную, прямоугольную, овальную, круглую или щелевидную форму. Для грохочения материала с размером куска более 80 мм используют колосниковые решетки, для материала крупностью 10-80 мм чаще применяют решета, а для топлив с размером куска меньше 10 мм - сетки. [c.9]

Грохочение — процесс механического разделения по крупности смеси разных по размерам зерен материала на просеивающей поверхности. В качестве последней применяют решета, сита, колосники. [c.44]

Механическое разделение по крупности смеси частиц угля осуществляется на решетах и ситах, называется грохочением Продукты, полученные при грохочении, имеют определенные размеры и называются классами [c.39]

Грохочение осуществляется от крупного к мелкому Решета располагаются одно над другим Верхнее решето имеет отверстия наибольшего размера, нижнее — наименьшего В качестве просеивающей рабочей поверхности используются проволочные тканые сита, щелевые сита, стальные перфорированные решета и колосниковые решетки Хорошо зарекомендовали себя резиновые сита [c.39]

Грохочение производят путем пропускания сыпучего материала через перфорированные стальные листы (решета), проволочные сетки (сита) или колосники, выполненные из параллельных стержней. Сита обозначаются по ГОСТу номерами, соответствующими размеру стороны отверстия сетки в свету, выраженному в миллиметрах. Иногда применяют способ выражения величины отверстия сетки числом меш (число отверстий, приходящихся на 1 линейный дюйм — 25,4 мм). [c.101]

Грохочением [1—3] называют способ механического разделения частиц угля на группы (классы) в зависимости от их крупности. Для рассева исходного продукта используют сита, имеющие тканые, щелевидные просеивающие поверхности, решета со штампованными просеивающими поверхностями и колосниковые решетки. Угольная фракция, проходящая через просеивающую часть грохота, называется подрешетной фракцией, или нижней, а остающаяся в грохоте — надрешетной или верхней. Последовательный ряд размеров отверстий сит называется шкалой грохочения, а отношение размеров отверстий смежных сит или решет — модулем (в угольной промышленности применяют модуль, равный 1,259). [c.45]

Грохочение бывает сухим, мокрым (внешняя влажность более 30%) и комбинированным. Эффективность грохочения зависит от таких факторов, как форма отверстий, наклон сита, влажность угля и скорость движения частиц по ситу. Установлено, что через круглые отверстия проходят частицы более мелкого размера, чем через квадратные или прямоугольные. При содержании внешней влаги 7—15% наблюдается слипание частиц и забивание отверстий. Проход частицы через отверстие определяется соотношением между ее размером й и скоростью движения по решету в виде следующего уравнения [c.45]

Грохочение. Грохочение — наиболее распространенный способ классификации. Его применяют для разделения частиц размерами от сотен миллиметров до долей миллиметра. Гидравлической классификацией и воздушной сепарацией разделяются частицы размерами менее 2—3 мм. Для грохочения на рассеивающих устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки из параллельных стержней — колосников. [c.486]

Сита и ситовый анализ. Основной частью аппаратов для грохочения (грохотов) является рабочая поверхность, изготовляемая в виде проволочных сеток (сит), стальных перфорированных листов (решет) или параллельных стержней (колосников). [c.703]

Вероятностные грохоты имеют такие же разновидности механизмов привода и поверхностей грохочения (плетеные сетки, штампованные решета, колосниковые решетки и т. д.), как и обычные грохоты. [c.34]

Существенное значение в процессе избирательного дробления имеет выбор отверстия решет для отсеивания продукта дробления. Как известно, процесс обогащения в барабане избирательного дробления разделяется на две операции — дробление и грохочение, происходящие одновременно и непрерывно. [c.58]

Исходя из того, что дробление имеет избирательный характер, один из компонентов (сланец) измельчается более интенсивно, требуется своевременное выделение этой части. Это достигается грохочением нри соответствующих отверстиях решет барабана. Размер отверстий решет должен быть подобран так, чтобы обеспечить подрешетный продукт как концентрат требуемого качества и чтобы потери полезного ископаемого были минимальными. [c.58]

Грохочение. Грохочение осуществляется на машинах (грохотах) путем просеивания смеси материала через отверстия определенных размеров в рабочих органах грохотов — ситах, решетах или колосниках и применяется при разделении частиц от 0,04 до 500 мм. Основные требования, предъявляемые к рабочим органам грохотов свободный проход частиц через отверстия возможно большее живое сечение его (т. е. возможно большее значение отношения площади отверстий к общей площади рабочего органа) и прочность рабочего органа. Первые два фактора значительно влияют на производительность грохота и качество сортировки. [c.435]

При разделении смеси больше чем на две фракции применяют многократное грохочение, при котором смесь проходит через несколько сит. При этом сита (решета) могут располагаться в порядке постепенного возрастания размеров отверстий — грохочение от мелкого к крупному (фиг. 197, а) и, наоборот, от крупного к мел- кому (фиг. 97, б), а также комбинированное грохочение (фиг. 197, в). [c.436]

Для разделения материала по крупности уголь должен продвигаться по решету с постоянной скоростью. С увеличением скорости движения зерен до определенного предела пропускная способность грохота будет увеличиваться. По теории грохочения допустимая скорость грохота V — 73,5 О, где О — диаметр отверстия решета (в мм). Если скорость перемещения материала больше допустимой, то не все зерна будут проходить через отверстия, хотя бы они и были меньше отверстий сита. [c.54]

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетами, колосниками. Применяют грохочение для получения двух нли нескольких сортов (классов) зерен, различающихся по крупности. Число получаемых сортов зависит от количества решет (сит), через которые был пропущен обрабатываемый материал. Так, если количество решет п, то сортов получается п- 1- [c.231]

Последовательность механической сортировки (грохочения) материала зависит от расположения решет и сит. Различают грохочение а) от мелкого к крупному, б) от крупного к мелкому н в) комбинированное. [c.231]

Куски материала, подлежащего грохочению, могут пройти че рез отверстия в решете или сите только в том случае, если их [c.231]

Рабочей частью грохота является решето или сито, через которое просеиваются материалы, подлежащие грохочению. [c.233]

По конструкции решета могут быть колосниковыми, применяемыми для крупного грохочения, и листовыми со штампованными отверстиями—для среднего и мелкого грохочения. [c.233]

В барабанных грохотах рабочей частью является решето, согнутое по цилиндрической или конической поверхности, или многогранное барабанное сито. Сортируемый материал по решету барабанного грохота передвигается почти без встряхивания и перемешивания, что отрицательно сказывается на качестве грохочения, так как значительная часть мелких частиц располагается в верхних слоях. Использование рабочей площади грохота незначительно и составляет 12—20% от общей величины ее. [c.255]

Грохоты. Для грохочения применяют просеивающие поверхности в виде колосниковых решеток, листовых решет, стержневых и струнных решет, проволочных сит и др. [c.108]

Поступающий из шахты рядовой уголь содержит куски угля разной величины. Во многих случаях. возникает необходимость в разделении рядового угля на отдельные сорта или классы по размерам кусков. Для этого уголь подвергают грохочению, которое состоит в пропуске угля через решета или сита с различивши размерами отверстий. [c.33]

Грохочение. Для грохочения па рассеиваюш их устройствах (грохотах) применяют 1) металлические или другие сита 2) решета из металлических листов со штампованными отверстиями 3) решетки п параллельных стержней — колосников. [c.474]

Секция сборных решет типа Эластик из резины или полиуретанового каучука показана на рис. 9.1.1.4. Секции сит изготовляют прессованием. Для уменьшения застревания кусков материала стенки, образующие ячейки, делаются фанециевидного сечения. Секция с ячейками 25 х 25 мм имеет длину 0,5 м и ширину 0Д5 м, живое сечение 55 %. Секции имеют проушины и соединяются между собой стержнями. Срок службы решет Эластик при грохочении углей достигает двух лет, т. е. более чем в 10 раз иревышает срок службы проволочных сит. Резиновые сита имеют, как правило, меньшую эффективность грохочения, чем стальные. Специальные виды сит, предназначенные для грохочения тонкоизмельченных материалов, изготавливают главным образом на основе литьевого полиуретана. [c.9]

Гидрогрохоты ГВП имеют сито, наклоненное под углом 10° и на /з погруженное в ванну с пульпой. Грохот совершает под действием дебалансных вибровозбудителей прямолинейные колебания, направленные под углом 30° к поверхности сита. Под влиянием вибраций мелкие частицы просеиваются под решето и надрешетный продукт транспортируется вдоль грохота к его разгрузочному (верхнему) кошо . Грохоты ГВП применяют для грохочения по классу 0,1-0,5 мм при выделении узкой однородной фракции кварца и глубоком обогащении кварцевого сырья. Производительность ГВП по готовому продукту при площади грохочения 2 м изменяется (в зависимости от размера щели) от 5 до 25 т/ч. [c.27]

Под грохочением понн.мают рассортировку ископаемых материалов на определенные сорта и классы по крупности их зерен. Грохочение производится на грохотах, рабочей частью которых является просеивающая поверхность (решето или сито), где и происходит процесс сортировки. [c.53]

Для грохочения применяются штампованные решета из листовой стали, проволочные сита и колосниковые сита. Первые и третьи сита прихменяются для крупного и грубого грохочения, чторые — для среднего и мелкого. [c.54]

При грохочении от мелкого к крупному (рис. 128а) исходный материал подается на решето (сито) с самыми маленькими отверстиями, затем на решето с отверстиями средних размеров и, наконец, на решето с самыми большими отверстиями. При грохочении от крупного к мелкому (рис. 1286) верхнее сито имеет са-,мые большие отверстия, а нижнее — самые маленькие. При комбинированном грохочении (рис. 128е) сортируемая смесь подается сначала на решето с отверстиями среднего размера. Куски (.зерна), прошедшие через отверстия в первом решете, поступают на расположенное под ним решето с самыми маленькими ствер-стиями, в то время как куски больших размеров поступают на втоосе решето с самыми большими отверстиями. [c.231]

Схема грохочения от мелкого к крупному с эксплуатационной точки зрения достаточно проста, так как позволяет без особых затруднений направлять рассортированный материал по соответствующим бункерам. Упрощается при этом обслуживание грохота и его ремонт. Большим недостатком рассматриваемой схемы является то, что самые большие куски поступают на решето с самыми маленькими отверстиями, т. е. на наименее прочное, и вызывают быстрый его износ. Кроме того, при подаче смеси на решето с самыми маленькими отверстиями крупные куски, Г1ерекрывая часть отверстий, затрудняют выделение мелких фракций. [c.231]

Возможности снижения потерь сланца в породном остатке. По результатам ситового анализа породного остатка по участку 2 карьера Вийвиконна видно, что сланец содержится в более мелкой части хвостов, крупный класс же (свыше 150 мм) представлен почти чистой породой (табл. 4). Следовательно, одной из возможностей получения чистых хвостов является присоединение более богатой части породного остатка к концентрату путем грохочения. По данному примеру теплотворность хвостов можно таким образом довести до 570 ккал кг, что является отличным результатом. Такое грохочение практически следует производить в самом барабане избирательного дробления, увеличив соответственно размеры отверстий решет. Этим будет кроме того достигнуто увеличение пропускной способности грохота-дробилки. Можно снизить потери сланца путем повторного дробления породного остатка в барабане. [c.83]

В барабанных грохотах рабочей частью является решето, согнутое по цилиндрической или конической поверхности, или многогранное барабанное сито. Сортируе- мый материал по решету барабана пере- г двигается почти без встряхивания и перемешивания, что отрицательно сказывается на качестве грохочения, так как значительная часть мелких частиц располагается в верхних слоях. Использование рабочей площади грохота незначительно и составляет 12—20% от ее общей величины. Основное достоинство барабанных грохотов — медленное и равномерное вращение и отсутствие толчков в работе. Это дает возможность устанавливать их в верхних этажах зданий. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология