Схемы дробления и грохочения

Дробление вместе с операциями грохочения составляет стадию собственно дробления, а совокупность нескольких стадий--схему дробления. Число стадий дробления определяется начальной и необходимой конечной крупностью материала При буровзрывном способе добычи калийных руд максимальная крупность кусков достигает 300—400 мм, а при комбайновом 100—150 мм. Крупность питания стержневых мельниц, в которых дробленая руда подвергается последую-шему измельчению перед флотационным обогашением, составляет 10—15 мм, а перед растворением при галургическом методе обогащения руда дробится до частиц размером 5—7 мм. При заданных размерах максимальных кусков в исходной руде и дробленом продукте степень дробления I колеблется в пределах 20— 80 [2]. [c.106]

Влажный гранулированный продукт поступает из гранулятора на сушку в сушильный барабан. Преимущество гранулирования кислого камерного двойного суперфосфата заключается в том, что при сушке такого продукта происходит доразложение вторичного фосфата и одновременное снижение свободной кислотности в двойном суперфосфате. Продукт из сушильного барабана затем подается ло обычной схеме на грохочение, где он рассеивается на три фракции. Крупная фракция поступает на дробление и возвращается на грохот. Мелкая фракция в виде ретура возвращается на гранулирование. Средняя фракция, являющаяся товарным продуктом, поступает в аммонизатор барабанного типа, где нейтрализуется газообразным ЫНз, подаваемым под слой продукта. [c.84]

Схемы дробления и грохочения [c.164]

Различают две схемы дробления — в открытом и замкнутом цикле. В первом случае каждый кусок угля проходит через дробилку только один раз. При замкнутом цикле уголь после дробилки подвергается грохочению и надрешетный продукт снова направляют в дробилку, как это указано на схеме (фиг. 26). [c.50]

В целях соблюдения этого принципа при проектировании схемы дробления вводят в эту схему операцию грохочения с тем, чтобы куски угля, меньшие по размеру тех, на какие рассчитана работа дробилки, не загружать в дробилку, а предварительно отделять на грохоте в виде подрешетного продукта. [c.36]

В целях соблюдения этого принципа при проектировании схемы дробления вводят в эту схему операцию грохочения с тем, чтобы куски угля, меньшие по размеру тех, на какие рассчитана работа [c.46]

Схемой дробления называется последовательность стадий этого процесса. В эту схему входит и операция грохочения. [c.164]

Что вы знаете о схемах дробления и грохочения [c.167]

Применение принципа—не дробить ничего лишнего—хотя и ведет к усложнению схемы дробления колчедана (добавляется грохочение), но значительно улучшает работу дробилок, уменьшает их износ, устраняет излишнее измельчение материалов, снижает расход электроэнергии. В колчедане еще до дробления ., имеются сравнительно мелкие куски, для которых стадия грубого-помола является излишней. Поэтому колчедан перед его поступлением в щековую дробилку подвергается грохочению (на плоском вибрационном грохоте), и куски мельче 40 мм, минуя дробилку, поступают непосредственно в приямок ковшевого элеватора. [c.31]

Кварцит и кокс на обоих заводах готовят по одинаковой схеме (дробление, сушка, грохочение). При этом гранулометрический состав кокса на заводе 1 несколько лучше. [c.62]

В зависимости от количества и свойств, промежуточные продукты подвергаются дальнейшей обработке дроблению, грохочению и вторичной мойке. Промежуточный продукт используется также непосредственно как топливо. Примерные схемы для углей средней и трудной обогатимости приводятся ниже. [c.114]

В цементной промышленности распространены следующие схемы дробления а) двухстадийное дробление с предварительным грохочением на первой стадии б) двухстадийное дробление с предварительным грохочением на первой и второй стадиях в) трехстадийное дробление с предварительным грохочением на первой и третьей ста- [c.214]

Рис 7 4 Схемы дробления а - открытый цикл, б - открытый цикл с предварительным грохочением, в - замкнутый цикл с совмещенным предварительным и поверочным грохочением, г - замкнутый цикл с грохочением [c.37]

Технологическая схема секции по обогащению окисленных (пористых) руд (рис. 11.84) включает дробление, грохочение, доизмельчение до крупности 5 мм, отсадку, магнитную сепарацию и обезвоживание концентрата. [c.254]

Размещение корпуса самоизмельчения на промплощадке рудника позволило в условиях, исключающих дальнейшее расширение кор-лусов дробления, грохочения и главного корпуса, увеличить мощность фабрики, а также исключить сложную схему ненадежных в эксплуатации канатных дорог благодаря устройству самотечного гидротранспорта. [c.107]

Из двух наиболее распространенных схем дробления (см. рис. 11.29, б и в) схема с выделением мелочи после крупного дробления и раздельными операциями грохочения (см. рис. 11.29, в) дает возможность наиболее рационального решения конвейерного транспорта. При размещении грохотов под дробилками конвейер возврата продуктов менее нагружен, чем по варианту совмещенного грохочения (см. рис. 11.29, а). [c.129]

На современных углеобогатительных фабриках осуществляются разнообразные технологические операции по переработке сырья в конечные продукты требуемого качества. Первой стадией является процесс обогащения, включающий операции грохочения, дробления, измельчения углей, последующее обогащение в тяжелых средах. Операция обогащения в тяжелых средах проводится по методу отсадки в наклонно-текущем потоке и путем противоточной сепарации существуют и сухие методы обогащения, флотация, обезвоживание и сушка. В настоящее время путем применения методов математической оптимизации можно выбрать рациональную схему обогащения в зависимости от видов сырья и состава требуемых продуктов. [c.44]

Схема брикетирования бурых углей предусматривает следующие операции 1) приемку угля, 2) грохочение, 3) дробление, [c.39]

В производственных условиях флотацию крупнозернистого материала производят параллельно с флотацией мелкозернистых частиц, которые образуются в процессе добычи, дробления, измельчения и грохочения руды (схема 6). [c.233]

Результаты расчета (на 1 кг продукта) по уравнению (9.23) схем получения двойного суперфосфата, аммофоса и нитроаммофосов сведены в табл, 9,2 и 9,3. Анализ расчетных данных показал, что, несмотря на использование более эффективного гранулятора, схема с применением распылительных сушилок наименее выгодна, поскольку трудозатраты на приготовление порошка значительны. Схема с АГ несколько менее эффективна, чем схема с БГС, ввиду необходимости увеличения расхода энергии на транспортирование, дробление и грохочение, использования большего числа аппаратов и увеличения нагрузки на выпарные аппараты. Следовательно, гранулирование из пульп предпочтительнее. [c.283]

У некоторых дробилок материал после дробления содержит значительное количество камня размером в 1,5—2,5 раза больше ширины выпускной щели. Для того, чтобы получить щебень заданных размеров, приходится принимать размер щели меньший, чем требует размер куска известняка, это приводит к резкому падению производительности дробилки. Обычно поступают иначе — применяют поверочное грохочение и проводят дробление по замкнутому циклу. Известняк из дробилок направляют на грохот, который выделяет готовый продукт, а крупную фракцию возвращает снова в дробилку. Такая схема позволяет получать щебень заданных размеров, но требует дополнительного оборудования и применения дробилок повышенной производительности. При замкнутом цикле в дробилку, кроме основного потока, направляется еще дополнительно возврат, составляющий 20—30% по отношению к основному материалу. На первой стадии дробления замкнутый цикл не применяют, на второй или третьей стадиях применяют при установке конусных дробилок. [c.214]

В контурах управления, предназначенных для обеспечения непрерывной подачи руды во все стадии цикла, измеряют уровень, в бункерах в целях воздействия на расход питания в предшествующих стадиях дробления или грохочения. На установках, где отсутствует автоматическое регулирование ширины разгрузочной щели дробилок, нецелесообразна организация простого контура воздействия на расход питания дробилки по уровню дробленой руды в бункере, так как прежде всего требуется, чтобы этот расход был использован для регулирования потребляемой мощности и предотвращения переполнения загрузочной воронки дробилки. В этих случаях регулятор уровня в бункере должен быть каскадно связан с регулятором мощности дробилок путем воздействия на уставку задания мощности. Схема контура регулирования такого типа показана на рис. 12.4. [c.251]

Схемы обогащеиия фабрик Л 1 и 2 идентичны. Они включают три стадии дробления до крупности 25—О мм с предварительным грохочением перед III стадией дробления. Дробленый продукт подвергается грохочению по классу —10 мм. Класс +10 мм направляется на сухую магнитную сепарацию с выделением хвостов. Измельчение руды производится в четыре стадии на фабрике № 1 и в три стадии на фабрике № 2, обогащение — в три стадии мокрой магнитной сепарации (рис. 11.31, 2, б). [c.184]

Рис. 8.2.З.1. Схема открытого и замкнутого циклов дробления и измельчения а) открытый цикл б) открытый щпсл с предварительным фохочением или классификацией в) замкнутый цикл с совмещенными предварительной и поверочной классификациями г) замкнутый цикл с раздельными операцишкга грохочения или классификации д) замкнутый цикл

Технологическая схема переработки богатых руд включает крупное дробление исход-вой руды крупностью 1200—0 мм в щековой дробилке При ширине разгрузочного отверстия 200—250 мм, среднее дробление в конусной Дробилке при ширине щели 35—40 мм с последующим грохочением руды на классы [c.201]

Технологическая схема процесса предусматривает подготовку сырья (дробление, грохочение), приготовление водоугольной суснензии с фосфатными добавками, ее биопереработку с получением продукта. [c.29]

По первой схеме природное твердое топливо непосредственно используется в печн путем сжигания в слоевых топках. Перед сжиганием оно подвергается механической переработке или какой-либо другой подготовке, позволяющей увеличить степень использования его в печи сушке, дроблению, грохочению и пр. Так, например, при использовании дров целесообразно организовать естественную сушку их в теплое время года, создав для этого необходимый запас дров, и снижать их влажность с 50—55% (влажность свежесрубленной древесины) до 25—35%. Практика показала, что искусственная сушка дров является сложной, дорогостоящей, а поэтому нецелесообразной. В отдельных случаях практикуется разделка древесины на щепу при помощч специальных машин (чиперов) с последующей искусственной сушкой щепы теплом дымовых газов, уходящих от печи. Бурый каменный уголь перед сжига-26 [c.26]

Вторая стадия дробления. Питание второй стадии содержит значительное количество частиц менее 10 мм (а, =65,5%), поэтому целесообразно в схему дробления включить операцию предварительного грохочения. Расчет Р[, 51 и проводится аналогично первой стадии. За.мкнутый цикл дробления рассчитывается по уравнениям материального баланса мелкого класса и эффективности операции поверочного грохочения. Баланс мелких классов [c.108]

В схемах дробления калийных руд используют вибрационные наклонные и горизонтальные грохоты, а также наклонные инерцнонные и гира-ционные грохоты с укрытием для от- o a пыли. Эффективность грохочения для вибрационных грохотов составляет 65—85 %, Грохот тяжелого типа ГИТ показан на рис. IV. 4. Основные параметры грохотов приведены в табл, IV. I. [c.109]

На современных заводах осуществляется полный комплекс операций по подготовке руды, включающий в себя усреднение, дробление и грохочение, декарбонизирующий и дегидратирующий обжиг, окускование мелочи. На некоторых заводах, однако, до сих пор подготовка руды ведется по упрощенной схеме и сводится только к дроблению, грохочению и сушке компонентов шихты. [c.61]

Выше уже ормечалось, что одним из едосгагков двухстадийных схем дробления твердых сырьевых материалов является отсут стие эффективного отбора крупных кусков материалов, особенио после вторимйого дробления, что в конечном счете сказывается а производительности мельниц.. Поэтому для выделения крупных франций дробленого продукта рекомендуется подвергать конечный продукт грохочению, классифицируя таким образом дробленый продукт. [c.72]

В тех случаях, когда повторные операции относятся к процессам подготовки минерального сырья — дроблению н грохочению, измельчению и классификации, — различают стадии подготовки, в частности, стадии дробления. В зависимости от числа последовательных операций различают одно-, двух-, трех- и четырехстадиальные схемы дробления. При одностадиальном дроблении исходный продукт доводится до необходимой для последующего измельчения (или обогащения) крупности в один прием, при двух-стадизльном — в два последовательных приема и т. д. Аналогичная терминология принята и для процессов измельчения. [c.10]

I) вспомогательное грохочение, применяемое в схемах дробления исходного материала (рис. 1.7), в том числе предварительное (переддробилкой), контрольное, или поверочное (после [c.20]

В схемы радиометрического обогащения часто включают перечист-пые операции. В некоторых случаях перед перечисткой полезно производить дополнительное дробление и грохочение продуктов сепарации крупных классов. Дробление повышает контрастность руды и несколько увеличивает выход хвостов сортируемого класса. Однако нри этом образуется много мелочи, которая не поддается радиометрическому обогащению, и поэтому выход хвостов, считая от исходной руды, существенно уменьшается. Именно поэтому дробление всей исходной руды считается малоэффективной операцией, хотя дополпительпое дробление промпродуктов радиометрической сортировки в ряде случаев дает положительный результат. [c.85]

По мере роста потребности в минеральных удобрениях правильная оценка новой техники, внедряемой в горную химию, приобретает качественно новое значение, поскольку требуется выбор более экономичных из существующих и вновь разрабатываемых машин, аппаратов, технологических схем, предназначенных для выполнения одной и той же операции или процесса. Для определения экономичности работы машин, аппаратов, операций и процессов технологический комплекс добычи и обогащения руды следует расчленить на отдельные процессы и операции (очистная выемка и проходка подготовите51Ьных выработок, транспортирование и подъем руды, вентиляция, складирование, грохочение, дробление, измельчение, классификация, обогащение руды, обезвоживание и сушка концентрата, внутрифабричный транспорт и т. д.), выявить технические и экономические показатели работы машин, операций, процессов и путем сопоставления выбрать наиболее эффективные. [c.134]

Рассмотрим схему дробильно-размольной переработки урановых руд (производительность завода 1500 г руды в сутки). Руда со склада ленточным транспортером с шириной ленты 0,91 м, снабженным магнитным сепаратором для удаления металлического железа, направляется на грохочение. Для грохочения установлен неподвижный колосниковый грохот (размеры 1,52 X 3,66 м, расстояние между колосником 0,051 м) более крупный продукт додрабливается отдельно и вместе с более мелким материалом подается в дробилку. Материал дробится в щековой дробилке (размеры 0,61 X 0,91 м) весь дробленый продукт направляется на транспортер. Для транспортировки материала из щековой дробилки служит ленточный транспортер с шириной ленты 0,76 м. Дробленый продукт поступает в бункера, а затем транспортером с гибкой лентой (ширина ленты 0,76 м) подается на операцию грохочения. [c.6]

На рис. 4.2 приведена технологическая схема крупного и среднего дробления руды на заводе Б Эльдорадо. Урановая руда из рудника подается на колосниковый грохот с отверстиями 220 лш.. После грохочения верхний продукт (+220 мм) дробят вручную и вновь направляют на грохочение. Нижний продукт (—220 мм) поступает на колосниковый грохот с отверстиями 90 мм, откуда верхний продукт (-Ь 90 мм) передается в щековую дробилку с размером щеки 114 мм пижпий продукт (—90 мм) вместе с дробленым материалом из щековой дробилки направляется в бункер для круиподробленой руды и далее на виброгрохот с отверстиями 38 мм. Верхний продукт виброгрохота (+38 мм) дробится в щековой дробилке с размером щеки 64 мм нижний продукт (—38 мм) и дробленый материал из щековой дробилки поступает па грохочение (размер отверстий сита 9,5 мль). После грохочения верхний продукт (+9,5 мм) дробится в конусной дробилке с размером щели 12,7 мм и вновь направляется на грохочение нижний продукт (—9,5 мм) транспортируется в бункер для дробленой руды. [c.76]

Те.тнологическая схема обогащения медной сульфидной руды Джезказганской фабрики. V 1 (рис. 1.1) включает трехстадиальное дробление в замкнутом цикле с грохочением в последней стадии до —20 мм и измельчение в две стадии. [c.11]

Технологическая схема обогащения фабрнки № 2 (рис. П.22, а) включает дробление до крупности 350-0 мм в один прием (в карьере), грохочение по классу +100 мм, две стадии измельчения (мельницы ММС и МГР), две стадии обесшламливания и три стадии мокрой магнитной сепарации. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология