Фильтр из проволочных тканей

Грунтовки на основе синтетических смол наносят на подготовленную подложку с помощью краскораспылителя, окунанием, кистью или наливом, а масляные грунтовки — кистью. Рабочая вязкость грунтовки указана в ГОСТ или ТУ. Перед нанесением грунтовку фильтруют через сетку с 900—2400 отв/см (02-0125 по ГОСТ 6613—73 Сетки проволочные, тканые с квадратными ячейками нормальной точности. Сортамент ). [c.490]

Для фильтрации масла в циркуляционную систему (на нагнетательном трубопроводе) включают масляный фильтр с ситами из латунных проволочных тканых сеток с числом ячеек 6000—10 ООО на I сж . Допускаемая скорость фильтрации 5—6 л ч на 1 с.и площади сетки (брутто). [c.409]

В качестве фильтрующего материала листовых фильтр-прессов используется металлизированная ткань (монель-металл). Для прочности под ткань подкладывают два-три ряда проволочных сеток, число ячеек в каждом ряду которых последовательно увеличивается. [c.509]

Фильтровальный эле.мент (рис. ХИ-32) этого фильтра состоит из круглой камеры с двумя плоскими параллельными стенками /, внутри которой находится фильтровальная ткань 2, расположенная между двумя проволочными сетками 3. Патрубки 4, 5, 6 и 7 служат для присоединения элемента к соответствующим трубопроводам. Такие фильтровальные элементы размещаются рядом и [c.367]

Устройство фильтрующей части. На дне фильтра покоится на Ъ-см опорах перфорированное железное основание в виде четырех квадрантов поверх него лежит фильтрующая ткань, укрепленная по краям фильтра тросом. Поверх троса лежит алюминиевая пластинка с большим числом отверстий диаметром около 0,65 см и, наконец, — грубая проволочная сетка с такими же отверстиями. [c.186]

Листовой фильтрующий элемент, изображенный на рис. 4.10, состоит из полой рамы 1 с продольным прорезом, в который вставлена проволочная сетка 2. Рама с сеткой обтянута фильтрующей тканью 3, закрепленной пружинящим захватом 4. Этот фильтрующий элемент работает аналогично предыдущему. [c.69]

Вращающийся барабанный вакуум-фильтр 1 — перфорированный металлич. барабан 2 — проволочная сетка 3 — фильтровальная ткань 4 — осадок 5 — нож для удаления осадка 6 — ре-< зервуар для сус-< пензии 7 — качающаяся мешалка S — диспергирующее устр-во 9 — камеры iO — соединительные трубы И — распределительное устр-во I — зона Ф. и обезвоживания осадка 11 — зова промывки и обезвоживания осадка III — зона отделения осадка IV — зона регенерации ткани. [c.622]

Для процессов, при проведении которых нельзя применить текстильную фильтровальную ткань, сконструирован специальный тип фильтра с металлической проволочной сеткой. [c.201]

Барабан представляет собой цилиндрическую обечайку диаметром 3 м, по концам закрытую плоскими днищами с приваренными к ним цапфами. На внешней поверхности барабана площадью 50 уложена фильтрующая поверхность, которая представляет собой сетку из легированной стальной проволоки (см. рис. 6. 11) диаметром 4 мм с ячейками 80 х 80 мм. Сверху барабан закрыт проволочной сеткой из фосфористой бронзы, проволока которой имеет диаметр 0,9 мм и мелкие ячейки. На сетку укладывают фильтрующую ткань (бельтинг) и закрепляют прутками в пазах продольных ребер. Сверху ткань притягивают к барабану проволокой диаметром 2 мм, которую навивают на барабан нри помощи каретки, перемещающейся по ходовому винту. [c.169]

Смесь из последнего реактора подают на сетчатый транспортер при помощи цилиндрического питателя, смонтированного над тканой металлической лентой. Смесь поступает тангенциально и равномерно распределяется по поверхности ленты. Жидкость собирается в желобах, расположенных под верхней камерой грохота и разделенных на несколько зон для четкого разделения главного и промывного фильтратов. Твердый материал удерживается на тканой ленте вертикальными бортиками. При помощи нескольких форсунок, смонтированных в крышке плотного кожуха фильтра, промывной растворитель распыливают на твердую фазу. Твердый материал сбрасывают над задним направляющим валком в приемный бункер червячного транспортера, остаточный твердый материал снимают с проволочной сетки перед входом ее в промывную зону скребком. Аддукт червячным транспортером подают в диссоциатор и сбрасывают в образующуюся при разложении смесь раствора мочевины и парафина, температуру которой при помощи теплообменника поддерживают равной 80 °С. Смесь перекачивают в отстойник, где она быстро разделяется на два слоя верхний — парафины и нижний — водный раствор мочевины. [c.291]

Фильтровальная лепешка сбрасывается с барабана благодаря обратной продувке газом через фильтр, а также ножом, легко касающимся фильтровальной ткани или опирающимся на проволочные кольца непосредственно над ее поверхностью. [c.121]

Листовые фильтры, работающие под давлением- Для фильтрации больших количеств жидкости под некоторым избыточным давлением применяют листовые фильтры, состоящие из набора плоских прямоугольных фильтрующих элементов. Элемент (рис. 101) представляет собой полую раму 1, в которой укреплена проволочная сетка 2. Рама и сетка обтянуты фильтрующей тканью 3, закрепляемой при помощи колпачка 4. Рамы укреплены на крышке фильтра и вместе с ней могут выдвигаться из резервуара на специально устроенной для этой цели тележке. Каждый фильтрующий элемент имеет выведенную наружу и снабженную краном трубку, служащую для отвода фильтрата. [c.174]

Основная часть листовых фильтров — полая трубчатая рама, на которой крепится проволочная сетка. Рама и сетка обтягиваются фильтрующей тканью. Жидкость проходит внутрь рамы и отводится по трубке к коллектору. Рамы укрепляют на специальной тележке, и вместе с ней они могут выдвигаться из резервуара с суспензией. Листовые фильтры обычно работают под вакуумом фильтрующие элементы погружаются в открытый резервуар, а вакуум-насос присоединяется к линиям, отводя- [c.49]

Для разделения или сгущения взвесей, содержащих небольшое количество твердой фазы, применяются патронные фильтры с патронами из проволочной спирали, (навитой на цилиндрический стержень из пористой керамики), фильтровальной ткани, а также с намывным слоем вспомогательного фильтровального вещества. Поверхность фильтрования патронных фильтров достигает 60—70 м . Фильтр работает периодически. Осадок смывают водой и удаляют в виде сгущенной суспензии. [c.468]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрую-Ш.ИХСЯ суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или полидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с площадью поверхности фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 89) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слои крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные [c.229]

По конструктивному оформлению и применяемым материалам фильтры для станков очень разнообразны. В качестве фильтрующей перегородки используются металлокерамика, фасонные проволоки, спирально навиваемые на перфорированный стакан, металлические пластины, картон, фетр, бумага, ткани. В тех случаях, когда по условиям эксплуатации станка требуется наиболее качественная очистка масла, применяется последовательная фильтрация через сдвоенные фильтры, например, пластинчатый и сетчатый, проволочный и тканевый. [c.139]

Фильтровальная рукавная ткань надета на проволочный каркас, предотвращающий сплющивание фильтра во время работы, [c.20]

На рабочем месте аппаратчика устанавливают шкафчик для хранения мелкого ремонтного инвентаря (проволочные крючки, иглы, нитки, заплаты из фильтрующей ткани и кровельного железа, молоток и т. п.) и инвентаря для уборки рабочего места. [c.255]

Горизонтальный мешочный фильтр с круглыми элементами (рис. 8-19) имеет корпус из двух полуцилиндрических половин 1 к 2, плотно соединенных откидными болтами 3, причем нижняя половина 2 может откидываться книзу на шарнирах. Фильтруюш,ие элементы 4 подвешены параллельно друг другу в верхней половине корпуса. Они представляют собой проволочные сетки, приваренные к круглой рамке и обтянутые фильтрующей тканью. Фильтрат и промывные воды отводятся через верхние патрубки элементов, которые соединяются с общ,им коллектором 5. [c.196]

Внутри корпуса помещены фильтрующие элементы, имеющие форму диска. Применение круглой формы фильтрующего элемента вызвано необходимостью максимально использовать внутреннее пространство корпуса. Фильтрующий элемент (рис. П-12) представляет собою решетчатый диск, образованный из желобчатого кольца, к которому прикреплены два круга из толстой проволочной сетки [6]. В кольцо рамы вваривается трубка для удаления из внутренней полости рамки фильтрата и промывной жидкости при продувке осадка сжатым воздухом. Фильтрация может производиться через намываемую из волокон фильтрующую перегородку или через тканевую. Раньше ткань приходилось прошивать по краям диска, что было очень трудоемким процессом и не обеспечивало необходимой герметичности. В последних конструкциях [c.44]

Вакуум-фильтры тщательно подготовляют к ремонту. Для зтого предварительно опорожняют корыто фильтра от суспензии л осадка бикарбоната натрия, очищают от грязи и осадка срезы-зающий нож и приспособления для его установки, отключают вакуум-фильтр от общего коллектора и трубопровода, отводя-дего фильтровую жидкость из сепаратора вакуум-фильтра в борник. После этого снимают с барабана вакуум-фильтра проволочную обмотку, фильтрующую ткань и сетку, обесточивают привод барабана и мешалки и отсоединяют электромоторы от редукторов. На этом подготовка вакуум-фильтра к ремонту заканчивается. [c.255]

Патронный фильтр (рис. 28) для работы с намывным слоем, конструкция которого, как отмечается [83], обеспечивает эффективное удаление осадка, возможность хорошей автоматизации процесса при минимальной длительности вспомогательных операций, устроен следующим образом. Сменный свечеобразный фильтровальный элемент 1 состоит из опорной грубой проволочной сетки 2. Опорная труба может также быть выполнена из перфорированного металла. Внутренняя поверхность опорной трубы покрБГга тонкой тканью 3, например металлической, стеклотканью или тканью из синтетических волокон. Сверху и снизу фильтрующего элемента ткань уплотняется специальными кольцами. Фильтрующая головка фильтра 4 включает [c.144]

Фильтры непрерывного действия 81]. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Из фильтров этого типа наибольшее распространение получили барабанные ячейковые вакуум-фильтры (рис. 3.1.11), состоящие из горизонтального барабана I, разделенного на отдельные ячейки. Фильтрующая перегородка (ткань, сетка, керамическая плитка и др.) расположена по внешней цилиндрической поверхности, образованной ситами, решетками или проволочными ковриками. Барабан частично погружен в ко-рьгго 3, заполненное суспензией. В нижней части корыта располагается качающаяся или вращающаяся мешалка 4 для поддержания частиц твердого вещества во взвешенном состоянии. Фильтрат от каждой ячейки отводится по каналу, выходящему на торцовую поверхность полой цапфы барабана. При вращении барабана ячейки сообщаются с камерами неподвижной распределительной головки 2 и проходят последовательно зоны фильтрации, предвари- [c.222]

Промышленное изготовление пленок путем отливки осуществляется следующим образом. Раствор для отлйвки пленок приготовляется путем растворения поливинилового спирта в дистиллированной воде при 80— 90 с получением 33%-го раствора и последующим прибавлением пластификатора. Раствор фильтруется через ткань в алюминиевом фильтрпрессе и хранится в эмалированном сосуде, где может оставаться несколько дней при 80—90° для удаления воздуха. Чистый, лишенный воздуха раствор выливается на обычную ленточную пленочную машину. Лента этой машины состоит из проволочной сетчатой ткани, покрытой несколькими слоями дисперсии поливинилацетата, образующей гладкую поверхность, к которой поливиниловый спирт не прилипает. Плепка отделяется от ленты и помещается в сушильный шкаф с воздухом, нагретым до 80—90°, до высыхания, а затем держится при комнатной температуре в течение нескольких дней. Этот материал является исходным продуктом для дальнейших операций. Непластифицированный продукт весьма прочен и тверд и находит главное применение для головок молотков, муфт, пластин и матриц. [c.168]

Барабан вакуум-фильтра представляет собой чугунный цилиндр диаметром 1,8 и длиной 1 м, покрытый чугунными решетками с живым сечением 26—27% его общей цилиндрической поверхности. На решетчатую поверхность барабана натянута сетка из кордных ниток или шпагата, поверх сетки — ворсистая фильтровальная ткань Для разделения бикарбонатной суспензии обычно применяется шер стяная байка, закрепляемая на барабане проволочной спиралью Фильтрующая поверхность описываемого барабана 5,6 м , "произво дительность фильтра 15—17 т1ч при влажности NaH Og 16—18% [c.101]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или подидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с поверхностью фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слон крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. При помощи распределительной головки ячейки через трубки сообщаются с линиями вакуума (при фильтровании, промывке и сушке осадка), сжатого воздуха (при съеме осадка и продувке ткани) и регенерирующей жидкости (при регенерации ткани). [c.219]

I — ступнца 2 — вал 3 — корпус 4 — приводной шкив и обод тормоза я — станина в — кожух 7 — бв11абан — 1 рышка 9 — проволочная дренажная сетка — фильтрующая ткань. [c.90]

В пластинчатых фильтрах суспензия поступает под давлением в горизонтальный цилиндр — корпус фильтра (рис.14. 7), в котором находятся 30—40 круглых пластин, являющихся самостоятельными фильтрующими элементами. Каждая пластина состоит (рис. 14. 8) из профильного каркаса с отводным патрубком и грубой проволочной сетки, поверх которой с обеих сторон помещена более мелкая сетка и затем фильтрующая перегородка из сетки или ткани. Фильтрация идет снаружи внутрь, пластины обрастают осадком, а фильтрат между сетками добирается до выходного патрубка и, пройдя смотровые стекла 3 (рис. l4. 7), поступает из всех пластин в общий коллектор 2, находяхцийся на верху корпуса фильтра. [c.342]

В этом случае через фильтр проходит только дисперсион-. ная среда, а дисперсная фаза укрупняется, меняет направление своего потока и удаляется из систеш. Эффективная глубинная коалесценция обычно проходит в пористом материале с очень открытыми отверстиями обычно в ввде расположения тканой проволочной сетка. [c.18]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

С внутренней стороны барабана по проволочной сетке укладывают фильтрующую ткань. Под действием центробежной силы возникает давление суспензии на стенку, жидкость проходит через фильтрующую перегородку и попадает в кожух, откуда выводится через сливной штуцер. Твердая фаза образует слой осадка, который соскребывается при остановке вручную или на ходу скребками, ножами, шнеками (периодически или непрерывно). В центрифугах фильтруют суспензии с кристаллическими и малосжимаемымн осадками. [c.241]

Нормализованные в отрасли электропечестроении тканевые фильтры (рис. 2-7) состоят из стального корпуса, снабженного двумя патрубками, расположенными под углом 90° один относительно другого. Боковой патрубок, входной, подсоединяется к вакуумпроводу, идущему от печи, верхний, выходной, подсоединяется к вакуумпроводу, идущему к форвакуумному насосу. Внутри корпуса устанавливается фильтрующий элемент, состоящий из проволочного каркаса, обтянутого байкой или другой плотной тканью. Выем фильтрующего элемента для чистки производится через отъемное дно фильтра. Фильтр рассчитан на работу при температуре откачиваемого воздуха не выше 50° С. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология