Серная паста Серная пена

Рис. 5.3. Технологическая схема мышьяково-содовой очистки коксового газа 1 — серный скруббер (абсорбер), 2 — пеносборник, 3 — регенератор, 4 — компрессор, 5 — вакуум-фильтр, 6 — сборник рабочего раствора, 7 — центробежный насос, 8 — автоклав, 9 — теплообменник I — сырой коксовый газ, II — обратный коксовый газ, III — рабочий раствор на регенерацию, IV — рабочий раствор, V — воздух, VI — отработанный воздух, VII — серная пена, VIH — серная паста, IX — расплавленная сера, X

Ршс.8.10. Принципиальная технологическая схема окислительной очистки коксового газа от сероводорода 1 — абсорбер 2- регенератор 3 — вакуум-фильтр 4 — плавильник 5 — сборник регенерированного поглотительного раствора б, 7 — насосы 8 - компрессор а — регенерированный поглотительный раствор б — насыщенный раствор после улавливания сероводорода а — серная пена г — серная паста д — жидкая чистая сера е — сжатый воздух [c.176]

Реакция 3, в результате которой происходит регенерация гидрата окиси железа и окисление сернистого железа с выделением серы, начинается еше в скрубберах, но в основном протекает в аэраторе 2, где через непрерывно проходящую промывочную жидкость продувается воздух. Образующаяся при этом серная пена всплывает вверх, снимается с поверхности жидкости специальной системой ножей и поступает в камеру 3, где флотируется для дополнительного обогащения серой, и после этого поступает в сборник 4. Из сборника обогащенная серная пена насосом подается в вакуум-фильтры или центрифуги 5 для обезвоживания. Полученная в результате этого процесса серная паста поступает в автоклавы для выплавления серы. [c.90]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

Под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосом 36, происходит отделение раствора от пены Отфильтрованный раствор поступает в вакуум-сборник 24, откуда снова поступает в систему Паста снимается ножом и по желобу, который омывается технической водой, поступает в разбавитель серной пасты 16 282 [c.282]

Отбор проб для исследования производился в действующем цехе очистки газа на газосланцевом заводе комбината Сланцы из бункеров серной пасты, а также, учитывая неравномерный сброс пены из регенераторов, непосредственно из этих аппаратов как первой, так и второй ступеней очистки газа. [c.182]

Сера, выделившаяся при продувании воздуха через поглотительный раствор, отделяется от него в верхней части регенератора и затем поступает в пеносборник 7. В пеносборнике серная пена, теряя воздух, уплотняется до состояния суспензии i и поддерживается в таком состоянии перемешиванием мешалкой-Из пеносборника серная суспензия поступает для отделения серы от раствора на барабанные вакуум-фильтры 8. Полученная после фильтрации, промывки и отдувки воздухом серная паста с влажностью около 40% снимается с поверхности барабана вакуум-фильтра ножом и попадает в бункер 14. [c.233]

В регенераторах воздух барботирует через слой раствора и удаляется из аппарата в атмосферу. Выделяющаяся в регенераторах сера флотируется воздухом на поверхность раствора и отделяется от него в верхней части аппарата в виде серной пены, которая перетекает в расширенную часть регенераторов — пенный карман. Отсюда пена поступает в сборник 9 и далее передается в барабанный вакуум-фильтр 15. Отфильтрованная серная паста (влажность 40— 50%, содержание мышьяка 0,2—0,4%) срезается с барабана ножом и загружается в автоклав 16, обогреваемый через рубашку глухим паром и частично острым паром, поступающим внутрь автоклава. [c.208]

Затем раствор направляется на регенерацию, в ходе которой из него выделяется сера в виде серной пены по отделении последней раствор возвращается на поглощение сероводорода. Серная пена перерабатывается на серную пасту, которая затем плавится с получением черенковой серы. [c.182]

Выделившаяся в верхней части регенератора сера (в виде пены) поступает в пеносборник 7, где она уплотняется, затем направляется на вакуум-фильтр 8 и далее в бункер для серной пасты 9. Отфильтрованный раствор отделяется от воздуха в вакуум-сборнике 10 и вновь направляется в цикл. [c.69]

Регенерация поглотительного раствора осуществляется взаимодействием кислорода воздуха с отработавшим раствором. Подлежащий очистке воздух, содержащий (в среднем) 0,1 г/ж сероводорода и 0,6—0,7 г/м сероуглерода, в первой ступени поступает в один или два параллельно работающих блока, каждый из которых состоит из абсорбционной камеры, первичного брызго-уловителя, промывной камеры и вторичного брызгоуловителя. Поглотительная суспензия регенерируется продувкой воздухом в циркуляционном резервуаре-регенераторе. В результате продувки выделяется сера в виде серной пены, собираемой в пеносборнике. С установки, очищающей, например, 900 000 м воздуха в час, получается около 3 т серной пасты в сутки с содержанием серы примерно 35%. [c.455]

Очистка коксового газа осуществляется в скрубберах, заполненных деревянной хордовой насадкой и орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42° С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Выделяющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается, и сера в виде суспензии отделяется от раствора. Регенерированный раствор вновь подается на орошение скрубберов. Серная суспензия отмывается от мышьяка и гипосульфита теплой слабощелочной водой на вакуум-фильтрах. Влажную серную пасту подвергают плавлению в автоклавах в присутствии небольших количеств соды для растворения выделяющегося при этом сернистого мышьяка. При охлаждении серы на барабанных охладителях получается сера в виде чешуек. [c.105]

Сущность этих методов состоит в том, что после извлечения аммиака коксовый газ промывается жидким поглотителем нижеуказанного состава в специальном скруббере при температуре около 40° С и затем производится регенерация поглотительной жидкости с выделением из нее элементарной серы. Получающаяся серная пена перерабатывается в так называемую серную пасту, содержащую до 45— 50% 5, из которой затем получают плавленую серу. [c.442]

Серная пена из регенератора идет на фильтры, где получается серная паста с влажностью около 50%. Так как гидроокись железа представляет собой взвесь, то она частично флотируется вместе с серой и затем отфильтровывается. Серная паста получается с зольностью порядка 20—25% и поэтому не подвергается плавке. Последнее обстоятельство является главным недостатком Ф е р рок с-п р о ц е с с а. [c.448]

Получающаяся серная пена перерабатывается в так называемую серную пасту, содержащую до 45—50% 8, из которой затем получают плавленую серу. [c.290]

В наших опытах в стакан емкостью 1000 или 2000 мл помещалась навеска серной пасты или серной пены от 150 до 600 г и добавлялось дву- трехкратное количество воды, подогретой до 70—80° С. Стакан устанавливался на водяную баню, и смесь перемешивалась при toii же температуре 15 мин. Крупные слипшиеся кусочки предварительно разрушались механически. После этого производилось фильтрование на воронке Бюхнера. Полученный осадок промывался последовательно еще два раза таким же количеством воды в аналогичных условиях. Промытая паста перемешивалась при 70—75° С в течение 10 мин водным раствором барды с удельным весом 1,01, содержащим около 2% сухого вещества. Расход раствора барды составлял 40 мл на 100 г исходной навески пасты. Полученный продукт отстаивался и фильтровался на воронке Бюхнера. [c.181]

Сера, выделяющаяся из раствора в виде частиц размером 1—2. мк, увлекается пузырьками воздуха и концентрируется в верхней части регенератора, откуда в виде пены поступает в пепосборник 4, а затем на вакуум-фильтры. 5. Серная паста далее подается в автоклавы 6 периодического нли непрерывного действия, а фильтрат через вакуум-сборники и гидрозатвор направляется в сборник насыщенного раствора. Обычно это подскруббериый резервуар или отдельная емкость, пз которой раствор нри помощи насоса подается в регенератор. [c.230]

Регенератор представляет собой колонну без насадки, имеющую в верхней части перелив для серы, которая собирается там в виде пены, образующейся при продувке через раствог воздуха. Несколько ниже находится второй перелив для регенерированного раствора. Пена проходит через барабанный вакуум-фильтр, на котором получается серная паста 50%-ной влажности. Фильтрат возвращается в скруббер. [c.179]

Выделившаяся элементарная сера флотируется пузырьками воздуха и выносится па поверхность раствора в верхней расшн репной части регенератора, где образует пену, которая через верхний край регенератора стекает в пеносборннк. Из пеносбор-ника 5 серная суспензия подается в вакуумфильтр 6, где отделяется сера. Полученная серная наста промывается теплой слабощелочной водой для удаления из нее мышьяка и роданистых солей. Из серной пасты можно получить в автоклаве 10, нагреваемом острым и глухим паром, плавленую серу. [c.305]

К вспомогательному оборудованию установки откосятся ва-куум-фильтры для фильтрации серной пены. С 1 м поверхности вакуум-фильтра снимается 70—80 кг1ч серы (считая ка сухое вещество), Влажность серной пасты обычно составляет 40—50%. [c.195]

Из пеносборпика серная пена самотеком поступает на вакуум-фильтры 5, а затем в виде пасты с содержанием до 55—60% раствора подается в автоклавы 6. Фильтрат, пройдя вакуум-сборники, направляется через гидрозатвор в сборник насыщенного раствора. [c.153]

Регенерированный раствор возвращается в скруббер, а выделившаяся сера, флотируемая воздухом, собирается в виде пены в верхней части регенератора. Отсюда она сливается в пеносбор-ник 7, из которого направляется на барабанные вакуум-фильтры 8. Снятая с вакуум-фильтров серная паста подвергается плавке [c.174]

Раствор окисляется кислородом воздуха и, приобретая снова поглотительные свойства, через сливной штуцер самотеком направляется вновь на скруббер, а выделившаяся сера всплывает вместе с пузырьками воздуха в виде пены и переваливается в кольцевой карман у верхушки регенератора. Оттуда пена самотеком стекает сначала в пеносборнйк, в котором уплотняется до более густой суспензии, а затем на вакуум-фильтр. Отфильтрованный раствор отделяется в вакуум-сборнике от воздуха и насосом накачивается обратно в систему регенератора-скруббера сера промывается на фильтре водой, снимается с фильтра в виде влажной пасты и загружается в автоклав для отделения влаги. Промывные воды с фильтра идут в поглотительный раствор для пополнения потерь последнего. Воздух из вакуум-сборника откачивается вакуум-насосом через брызгоуловитель, со стоком жидкости по барометрической трубе. Серная паста плавится в автоклаве острым паром, давлением в 4—4,5 ата, затем отстаивается с подогревом глухим паром, разделяясь от водного раствора, и опускается в изложницы, где застывает в комовую серу. Конденсат из автоклава спускается в сборник и оттуда возвращается насосом в систему поглощения. [c.443]

Процесс проводят следующим образом. В стальной снабженный эсвинцованным вкладышем и пропеллерной мешалкой автоклав загру-4<ают горячую воду, пасту Аш-кислоты и купоросное масло (92 —94%-ную серную кислоту). Массу нагревают и размешивают при опреде-пенных температуре и давлении в течение нескольких часов. По окончании размешивания постепенно спускают избыточное давление и реакционную массу передавливают в аппарат для выделения, в который предварительно залита вода. Массу нагревают острым паром при размешивании и быстро добавляют одну треть нужного для высали-зания количества поваренной соли. Затем порциями добавляют остальную поваренную соль. Конец высаливания определяют по удельному зесу фильтрата. В процессе высаливания хромотроповая кислота выпадает в осадок в виде мононатриевой соли. Суспензию охлаждают. Мо-яонатриевую соль хромотроповой кислоты отфильтровывают и промывают раствором поваренной соли. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология