Бункеры в производстве серной кислоты

Полочные печи ранее широко использовали в производстве серной кислоты для обжига пирита (реже — сернистого цинка). Их можно применять для других аналогичных экзотермических реакций. Печь (рис. 4.32) имеет вертикальный цилиндрический корпус с рядом горизонтальных полок 2, футерованных кирпичом. Полки имеют окна, через которые материал, поступающий на верхнюю полку из бункера 1, пересыпается на полку, располо- [c.278]

На рис. 9-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в виде решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. [c.272]

Полочные печи состоят из многочисленных, расположенных одна над другой горизонтальных полок. Твердый материал подается через питающий бункер на верхнюю полку, а затем с помощью вращающихся скребков перемещается к нижним полкам. Воздух поступает противотоком к движущемуся вниз материалу. Полочные печи используются в производстве серной кислоты для обжига серного колчедана. Производительность печей 10—50 т/сут. [c.240]

На рис. 10-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в ви де решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник 4, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается [c.297]

Печные газы в зависимости от конструкции печи содержат от 10 до 300 г/ж пыли. Эта пыль засоряет аппаратуру сернокислотной установки и загрязняет кислоту. Для очистки газов от пыли в производстве серной кислоты используют электро-ф и л ь т р ы, представляющие собой конденсаторы высокого напряжения (50—60 тыс. в). В электрофильтре запыленный газ проходит пространство между электродами конденсатора высокого напряжения, где пылинки заряжаются и осаждаются на противоположно заряженном электроде. Периодически электроды встряхиваются, и пыль собирается в бункере электрофильтра, откуда она выгружается. Во время встряхивания электродов ток высокого напряжения обычно отключают от камеры электрофильтра. [c.51]

При шнековом способе огарок из печей по течкам направляют 1В шнеки-гасители, куда впрыскивается холодная вода для охлаждения огарка до температуры примерно 70—80° С. Охлажденный огарок из шнеков-гасителей поступает в продольный шнек-транспортер, проходящий по фронту расположения печей (вдоль печей). Этот шнек-транспортер направляет огарок от всех печей в сборный приямок. Из приямка огарок наклонным ленточным транспортером подают в бункер, откуда его грузят в железнодорожные вагоны или самосвалы для отправки на дальнейшую переработку. При гашении огарка водой в шнеках-гасителях образуется большое количество паров воды, которые проникают в печь, а затем в получаемый в печах сернистый газ. Это является недостатком рассматриваемого способа удаления огарка, так как повышенное содержание паров воды в сернистом газе создает ряд трудностей в переработке этих газов при контактном способе производства серной кислоты. При хорошей герметизации этот способ удаления огарка сравнительно прост и надежен в работе. [c.99]

С развитием производства серной кислоты и увеличением мощности сернокислотных установок получают применение более производительные трех- и четырехпольные камерные электрофильтры с горизонтальным ходом газов. В качестве осадительных электродов в них применяют пластинчатые стальные прутья, коронирующие электроды изготовляют из нихромовой проволоки диаметром 2 мм. Пыль с осадительных и коронирующих электродов стряхивается автоматически при помощи электровибраторов без отключения тока высокого напряжения. При вибрации электродов осевшая на них пыль сползает по поверхности электродов вниз и ссыпается в бункера, находящиеся внизу под электродами. [c.130]

Производство аккумуляторов требует большого количества воды, загрязняющейся в процессе производства свинцом и серной кислотой. Загрязненная вода, содержащая свинец в различных формах и серную кислоту, по трубопроводу I подается на фильтр грубой очистки 2. Фильтр предназначен для удаления крупных твердых частиц, например металлического свинца и других соединений. После фильтрации вода содержит серную кислоту и растворенные соединения свинца и по трубопроводу 3 подается в резервуар 4. Поскольку последующий процесс происходит с периодической загрузкой, резервуар позволяет накапливать воду в период Питания реактора из другой аналогичной емкости. В соответствующий момент времени выходной трубопровод резервуара 4 подключается к реакционному сосуду 6. Реактор 6 может представлять собой большой резервуар с мешалкой 7, связанной через вал 8 с мотором 9. После заполнения реактора 6 водой из емкости 4, порошкообразный карбонат свинца подается в б из бункера 29 и масса интенсивно перемешивается. [c.59]

Принципиальная схема производства очишенного сернокислого глинозема изображена на рис. 185. Обожженная глина размалывается на шаровых мельницах до тонкости 1—2 мм и поступает на варку с серной кислотой в черные котлы. Реакционные варочные котлы представляют собой обычно свинцовые резервуары (деревянную или железную обрешетку, выложенную внутри листовым свинцом толшиной 5 мм), так как для варки применяется разбавленная серная кислота. Иногда эти резервуары футеруются изнутри кислотоупорным кирпичом. Применяются также железные гомогенно освинцованные котлы с мешалками. Такие котлы дороже свинцовых и требуют дополнительного расхода энергии на механическое перемешивание реакционней массы, поэтому их использование менее рационально. В котлах без мешалок масса перемешивается острым паром, используемым для ее нагревания. В котел заливается 75%-ная (башенная) серная кислота, которая затем разбавляется водой до 48—50%. Кислота нагревается острым паром до 80°, после чего в котел из расположенного над ним бункера постепенно засыпают обожженную глину. Для устранения сильного вспенивания в котел иногда добавляется небольшое количество минерального масла — солидола, увеличивающего поверхностное натяжение жидкости, что затрудняет образование пены. Варку ведут при кипячении до получения нейтрального раствора сульфата алюминия, что достигается добавлением в котел избытка глины. Температура массы в начале варки около 100°, а к концу повышается до 115 -117°. Варка длится 4—6 часов в зависимости от сорта глины и качества ее обжига. Выход АЬОз в раствор уменьшается как при пережоге, так и при недожоге глины. В конце варки содержание свободной серной кислоты в растворе не должно превышать 0,3 г/ л. [c.418]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бункер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере Ьримеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Фирма Америкен пресижн индастриз (США) выпускает рукавные фильтры в частично смонтированном виде (по две половины бункера, корпуса, а также винтовой транспортер для удаления пыли и ткань фильтра). Это облегчает и ускоряет монтаж рукавных фильтров иа заводах. Работа этих фильтров полностью автоматизирована. Встряхивание рукавов осуществляется через определенные промежутки времени. Температуру фильтруемого газа регулируют путем добавления воздуха в охладительные камеры через автоматически действующие заслонки-шиберы в тот момент, когда происходит небольшое отклонение температуры. При этом не следует допускать значительного разбавления газа воздухом, который поступает затем в производство серной кислоты. При значительном превышении температуры фильтруемого газа по сравнению с предусмотренной по [c.57]

Другой пример экзотермической реакции, проводимой в псевдоожиженном слое, — обжиг колчедана (пирита) в производстве серной кислоты. Печь КС (с кипящим слоем) для этого процесса показана на рис. 5.35. Стальной корпус 2 печи футерован изнутри шамотным кирпичом или жароупорным бетоном. Печь имеет загрузочную камеру 13 (форкамеру), куда поступает колчедан через штуцер 14. Под печи состоит из беспровальной решетки 6, частично заходящей в форкамеру, и провальной колосниковой решетки 10, расположенной в форкамере под местом загрузки колчедана. Под провальной решеткой расположен бункер Рдля огарка. Воздух подается в камеру 7 под беспровальной решеткой через штуцер 8 штуцер 1 верхней части печи предназначен для отвода газа. Предусмотрен ввод вторичного воздуха над кипящим слоем из коллектора 3. [c.450]

Для производства суперфосфатных удобрений фосфорит обычно измельчают в порошок, смешивают с серной кислотой и загружают в суперфосфатную камеру, где протекает реакция фосфорита с кислотой. Свежий суперфосфат выгружается элеватором из камеры в бункер для вызревания. Содержащие фтористые соединения отходящие газы отсасываются из смесителя, суперфосфатной каме1)ы, а иногда и из элеватора п других аппаратов. [c.131]

Производство очищенного сульфата алюминия из каолинов было организовано в небольших количествах еще в довоенные годы. Сущность технологии сводилась к обжигу сырья при 750—850 °С и разложению обожженного продукта 45—60 %-ным раствором серной кислоты при температуре кипения. Пульпу разбавляли и фильтровали. Раствор упаривали и кристаллизовали сульфат алюминия. Трудность отделения сернокислого раствора от кремнеземистого шлама в процессе фильтрования требует применения дополнительных операций — разбавления и упаривания, что сопряжено с усложнением технологической схемы и увеличением тепловых затрат. Последующие изыскания исследователей были направлены на усовершенствование процесса. На рис. 2.9 представлена упрощенная аппаратурно-технологическая схема производства очищенного сульфата алюминия из каолинов. Каолин с содержанием 35—40 % АЬОз дробят в глиномялке и затем обжигают в барабанной печи. В процессе обжига при 700—750 °С образуется метакаолинит по реакции (2.3). Его измельчают в шаровой мельнице и элеватором подают в бункер, откуда он загружается через весы шнеком в реактор. Предварительно [c.64]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

На рис. 7.5 приведена одна из схем производства фосфорной кислоты [5]. Апатитовый концентрат из бункера I через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно подается в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота концентрации 60—75% из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы — вертикальные цилиндрические резервуары емкостью 50—60 с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают растврр, состоящий из части основного фильтрата Ф[ и из вторичного фильтрата Фа. Сюда же [c.227]

Принципиальная технологическая схема производства диоксида марганца из родохрозита, принятая на одном из японских заводов, представлена на рис. 1У.6. Родохрозит из бункера 1 по транспортеру подают в сушилку 2. Высушенная руда проходит через подъемники 3 при этом между подъемниками родохрозит дробится и измельчается на частицы размером менее 0,15 мм, Ватем руда поступает в растворитель 5, куда из емкости 6 подается серная кислота (100—150 г/л). Количество кислоты, подаваемой в растворитель 5, на 107о превышает стехиометрическое. Температура обработки родохрозита в растворителе 5 80—90° С. Руда содержит примеси, в основном диоксид кремния и железо, а также в малых количествах свинец, цинк, никель, кобальт. Для перевода двухвалентного железа в трехвалентное и осаждения его в виде гидроксида в растворитель 5 вводят окислитель (обычно диоксид марганца). Затем pH раствора добавлением гидроксида или карбоната кальция доводят до 4—6 гидроксид железа (И) при этом выпадает в осадок. При охлаждении раствора в осадок выпадает образовавшийся сульфат кальция. Вместе с этими осадками осаждаются и другие перечисленные примеси. Твердая фаза последовательно отделяется от раствора на фильтрах 7. [c.174]

На рис. 8.1 приведена периодическая схема производства ацетилцеллюлозы гомогенным способом [1]. Предварительно разрыхленную хлопковую целлюлозу через бункер 14 подают в активатор 16. Из активатора целлюлоза через циклон 18 поступает в ацетилятор 17, в котором обрабатывается уксусным ангидридом, подаваемым из мерника 11, для связывания воды, содержащейся в целлюлозе и уксусной кислоте. Из аппарата 13 подают ацетилирующую смесь, состоящую из уксусного ангидрида, серной кислоты и метиленхлорида. Серная кислота используется в процессе в качестве катализатора, метиленхло-рид— растворителя. При получении частично омыленной триацетатцеллюлозы в ацетилятор сначала загружают уксусный ангидрид, затем целлюлозу и перемешивают смесь до равномерного распределения уксусного ангидрида. Процесс ацетилирования проводят при 40—45 °С и 0,127 МПа и контролируют по вязкости продукта и его растворимости в уксусной кислоте. По окончании процесса для проведения гидролиза в ацетилятор подают воду в таком количестве, чтобы получилась 85—87 %-я уксусная кислота. [c.308]

Рис. 137. Схема производства фосфорного ангидрида из красного фосфора 1 — скрубберы для осушки воздуха 2 — бак для серной кислоты з — центробежный насос 4 — брызгоуловитель 5 — расходный бункер 6 — шнековый шггатель 7 — камера сжигания 8, 10 — бункера для чистки газоходов 9 — осадительные бункера (для улавливания фосфорного ангидрида) 11 — тара 12 — ловушка РгОг 13 — сернокислотный затвор.

Рис. 1086. Схема производства салициловой кислоты (продолжение рис. 108а) 02—разлагатель 23—мерник для серной кислоты 2I—монтежю для серной кислоты 2в— переливной бачок 26—центрифуга 27—ловушка 28, 33—бункера 29—транспортер 30— элеватор 3/—сборник для фильтрата 32—сушилка 34—вагонетка.

На рис. 67 изображена одна из современных схем производства фосфорной кислоты с концентрацией 32% Р2О5. Апатитовый концентрат из бункера 1 через весовой ленточный дозатор 2 непрерывно поступает в первый из четырех экстракторов 3. Серная кислота из напорного бака 4 распределяется по экстракторам с помощью дозаторов 5. Экстракторы—вертикальные цилиндрические резервуары большой емкости (50—60 м ) с пропеллерными или турбинными мешалками. В первый экстрактор подают раствор разбавления, составляемый из части основного фильтрата Ф (экстракционной фосфорной кислоты) и из второго, промывного фильтрата Фг. Сюда же подают ре-турную, т. е. циркуляционную, пульпу, вытекающую из последнего реактора и охлажденную в вакуум-испарителе 9. Вакуум-испаритель представляет собой резервуар, где с помощью вакуум-насоса поддерживают пониженное давление, вследствие чего поступающая жидкость оказывается перегретой, закипает, и из нее испаряется вода. Тепло, расходуемое на испарение, отнимается от пульпы, температура которой поэтому понижается. В результате в вакуум-испарителе одновременно про- [c.154]

Процесс получения нефглинового коагулянта ведут непрерывно в специальной механизированной аппаратуре. Схема производства нефглинового коагулянта изображена на рис. 8. Крепкую серную кислоту (купоросное масло) из цехового расходного бака I подают центробежным насосом в мерник 2, откуда отмеренгюе количество ее спускают в смеситель периодического действия 6, снабженный механической мешалкой. Для того чтобы установка работала непрерывно, в системе предусмотрено два таких смесителя. Сухая нефелиновая мука поступает со склада при помощи ковшевого элеватора и наклонного транспортера в бункер 3, откуда отвешенное на бункерных весах 4 количество при помощи тарельчатого питателя 5 и ковшевого элеватора постепенно подается в смеситель 6. При смешивании купоросного масла с нефелиновой мукой получается пульпа, но разложения нефелина при этом практически не происходит. [c.40]

Технологическая схема производства очищенного сернокислого алюминия изображена на рис. 32. Каолин с 35—40% А12О3 поступает в глиномялку I, где измельчается на небольшие куски. Из глиномялки куски поступают в прокалочную печь 2, обогреваемую природным газом. Прокалочная печь представляет собой цилиндрический вращающийся барабан, установленный с небольшим уклоном. Прокалку ведут при 700—750° С. Природный газ и воздух поступают в прокалочную печь навстречу потоку каолина. Прокаленный каолин поступает в шаровую мельницу 3, где измельчается, а затем элеватором 4, подается в бункер 5. Отсюда через весы 6 шнеком 7 он загружается в реактор 8. куда предварительно из мерников 9 я Ю залиты серная кислота и вода. В реакторе 8, называемом в промышленности черным котлом , каолин [c.415]

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология