Сажа антиокислитель

Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется (старение). При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.138]

Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300. [c.788]

Как и в случае полистирола, влияние одного кислорода на полиэтилен при обычных температурах незначительно, а добавка небольших количеств антиокислителей неограниченно увеличивает срок его службы. Однако на солнечном свету старение происходит быстро и антиокислители оказы-ваются крайне мало эффективными. Наибольший успех в отношении повышения светостойкости полимеров достигался при введении в него пигментов, таких, как хромат свинца, окись железа и сажа, которые изолируют от света всю массу полимера, за исключением поверхностных слоев 1151, 1521. [c.187]

Инертный при комнатной температуре полиэтилен при нагреве окисляется, сульфируется и нитруется, водород в молекуле полиэтилена легко замещается галоидами. При хранении и в процессе изготовления из полиэтилена изделий диэлектрические и механические свойства его ухудшаются. Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется — он подвергается старению. При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, при этом он теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.92]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

В качестве антиокислителей к смазочным материалам, повышающих также стабильность к действию УФ-света, предложены тиобис (алкилфеноляты) кобальта [пат. США 4151100]. Запатентован [пат. США 3507789] антиоксидант для пентаэритритового масла, эффективный ири температурах выше 200 °С. В масло предлагается вводить 0,005 % коллоидных частиц, состоящих из частиц субстрата (сажа, п, Си), покрытых слоем металла (5п, Ag, 8Ь, РЬ, В1, Рс1). [c.178]

Натуральный каучук перерабатывается с различными добавками— например, с активными (сажа) и инертными (каолин, мел и т. д.) наполнителями, пластификаторами (например, канифоль), антиокислителями, повыш ающими устойчивость к действию кислорода воздуха, окрашивающими пигментами и вулканизирующими реактивами. [c.223]

Эффективными антиокислителями полиэтилена высокого давления прп тепловом воздействии являются ароматические амины, фенолы и сернистые соединения [2, 46]. Воздействие света на полиэтилен резко тормозится добавками соединений, применяемых для этой же цели в других пластмассах и каучуках, например газовой сажи. Рекомендуется вводить в полиэтилен одновременно —0,3% сажи и —0,2% ароматических аминов или фенолов. [c.769]

Для улучшения свойств резины, кроме вулканизаторов, добавляют наполнители сажу (активный), мел (неактивный), пластификаторы (канифоль), антиокислители, красители. [c.114]

Процесс усиления природного и синтетического каучука состоит, в основном, из двух стадий вальцевания и вулканизации. Во время вальцевания каучук, помещенный в закрытый резино-смеситель, обрабатывается вальцами до тех пор, пока он не станет мягким и клейким, после чего к нему добавляются усиливающие и вулканизирующие компоненты. Такими компонентами являются сажа, сера, а также ускорители, активаторы, пластификаторы и антиокислители. [c.216]

Эта задача усложняется, если учесть, что помимо присадок этих двух типов в масле часто присутствует еще один или даже два типа присадок антиокислители и замедлители коррозии. Кроме того, образованию отложений способствуют такие материалы, как сажа, смолы из топлива и некоторые пыли. [c.333]

Стабилизаторы. Распространенными стабилизаторами — антиокислителями для полимерных покрытий является черная газовая сажа 3 или белая сажа — двуокись кремния, которые вводят в смеси в количестве 1—2%. [c.57]

В вулканизованные композиции добавляют наполнители (сажу, мел, глину, барит, сернокислый барий, древесную муку, силикат кальция), пластификаторы (сложные эфиры, углеводороды) и антиокислители. [c.166]

Ряд стандартных антиокислителей описан в [Л. 19-15] наиболее подходящим считают сажу. Данные исследования антиокислителей приведены в табл. [c.293]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

Антиокислители в виде полиоксиароматических соединений способны адсорбироваться на тонкопористом силикагеле такого типа, который используется в качестве наполнителя резин, и могут диспергироваться в полиэтилене. Оказывается, подобные антиокислители имеют столь же хорошие качества, как и углеродная сажа, но получаемая полиэтиленовая пленка-в данном случае становится прозрачной [649]. [c.830]

Окислительная деструкция полиэтилена в ультрафиолетовом свете является цепной реакцией с очень небольшой длиной цепи [368]. Это следует из того, что при световых реакциях антиокислители неэффективны. Более того, антиокислители, сильно погло-ш,ающие свет, сенсибилизируют окисление [368]. Отсюда проблема защиты от света в основном решается только включением примесей сажи или других светонепроницаемых наполнителей [367], предохраняющих полимер от проникновения света. В процессе фотохимического окисления пленки полиэтилена и полистирола становятся совершенно нерастворимыми, что указывает на реакцию сшивания. [c.310]

Практически это явление может происходить при вальце вании, каландрировании, экструзии и других видах термической обработки полиэтилена. Окисление полиэтилена предотвращает4 ся добавлением стабилизаторов-антиокислителей. Введение и полиэтилен антиокислителей, например аминов (до 0,1%), противодействует его старению, не снижая заметно технических свойств полимера. Задерживает старение также и добавкг 2—сажи, часто применяемой в качестве стабилизатора. I [c.74]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и разрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух-типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, и усиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислителя (например, фенил-р-нафтиламин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые йазывают ускорителями (меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин [c.353]

В целях противодействия старению (окислению) полиэтилена, особенно интенсивному при воздействии ультрафиолетовых лучей и длительном нагревании, что неизбежно не только в условиях эксплуатации полиэтиленовой пленки, но и в условиях ее производства (гранулирование, экструзия), в полиэтилен добавляют стабилизатор — антиокислитель. Хорошим стабилизатором является газовая сажа (2—3 /о от веса массы), но поскольку она -окрашивает изделие в черный цвет, ее применение при выработке пленок крайне ограничено. Обычно используют аминовые стабилизаторы, добавляемые в массу в небольшом количестве (0,1%) и не оказывающие никакого влия-иия на внешний вид пленок и пе снижающие нх техн.нческих свойств. [c.191]

J — полиэтилен (ПЭ) с 0.5 вес.% AI2O3 (система Х) 2 — ПЭ с 0,5 вес.% ацетиленовой сажи (система IX) 3 — ПЭ с 5 вес. % антиокислителя-пластификатора (система Vni) ПЭбез антиокислителя 5 — ПЭ с 3 вес.% трансформаторного масла (система IV) в — ПЭ с 0,5 вес.% ацетиленовой сажи (система VI) 7 - ПЭ с 0,5 вес.% АЦОз (система VII). [c.165]

Разрушение натурального каучука в результате окисления происходит очень быстро кроме того, окислению способствует деформация каучука, например многократные изгибы или даже растяжение (механо-химический эффект). Каучук с наполнителем — сажей более устойчив к действию света, однако одной сажи недостаточно для того, чтобы предотвратить изменение физических свойств в течение длительного времени. Для этого добавляют особые вещества, называемые антиокислителями, в количестве менее 1 вес. % в этом случае окислительное разрушение каучука уменьшается до [c.123]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология